CN105076715A - 利用废弃糟酶解多菌种发酵生产微生态发酵饲料添加剂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃糟酶解多菌种发酵生产微生态饲料添加剂的方法,包括以下步骤:1)培养基配置;2)复合酶解;3)冷却接种;4)发酵;5)干燥。本发明以新鲜废弃糟为培养基的重要组成成分,先进行复合酶解,使废弃糟中蛋白质的含量大大增加,并将其中的多糖转化为还原性的单糖,为菌类的发酵培养提供必需的碳源和氮源。同时,废弃糟中丰富的蛋白质为微生物的培养提供了大量的营养物质,使枯草芽孢杆菌、乳酸菌的生长速度大大增加。利用本发明方法制得的成品微生态发酵饲料添加剂中蛋白质含量高达20%~30%,每克成品粉末中有益菌的活菌数为10~100亿个。本产品可直接作为营养饲料或添加剂用于畜牧行业。
Description
技术领域
本发明涉及枯草芽孢杆菌、乳酸菌的混合培养方法,具体涉及一种利用新鲜废弃糟作为培养基主要成分发酵枯草芽孢杆菌和乳酸菌的生产方法。
背景技术
目前我国微生态发酵产业处于起步阶段,作为后抗生素时代的绿色替代品,微生态及微生态发酵这一新兴产业有着极为广阔的市场应用前景。
食用菌因其营养丰富,味道鲜美而备受世人青睐。栽培食用菌后的培养料称为菌渣,我国每年产生的菌渣至少有1000万吨以上。菌渣中含有丰富的蛋白质和其他营养成分,是优质的粗饲料资源,经过酶解和微生物发酵处理后可形成优质的饲料。酒糟是酿酒工业的副产品,据统计,我国每年用于酿酒的粮食达1250万吨,产生糟1320万吨。糟中含有15%~17%的蛋白质,70%~80%的水分,且氨基酸种类齐全,比例均衡,是一种优质蛋白质饲料源。经发酵后,酒糟中蛋白质含量大大增加,有益活菌数也快速增加,是一种良好的微生态发酵饲料添加剂。醋糟可以经过发酵作为饲料原料被应用,发酵的目的主要是降解醋糟中的粗纤维,并改变其物理结构以促进消化,同时利用微生物将部分非蛋白氮转化为真蛋白以提高醋糟的真蛋白含量。
枯草芽胞杆菌作为微生态制剂,在饲料行业中运用越来越广泛。其适应环境能力强,繁殖快,能迅速作用于动物的肠粘膜,成为肠道的优势菌群。能调节肠道菌群平衡、提高饲料利用率、增强动物集体的免疫力,从而提高动物的健康水平和生产性能。同时,枯草芽孢杆菌具有生物夺氧功能,在发酵时迅速消耗环境中的游离氧,促进有益厌氧菌乳酸菌的生长。
本产品以废弃糟作为培养基的重要成分,对枯草芽孢杆菌和乳酸菌进行培养,所得成品中含有丰富的蛋白质,同时含有枯草芽孢杆菌和乳酸菌等有益微生态菌类。依据本方法所制得的微生态发酵饲料添加剂具有丰富的营养价值,并大大降低了养殖成本。用该产品饲养的牲畜,出肉率高,疾病少,安全无毒,适合国家标准。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种以新鲜废弃糟作为培养基的重要成分,进行发酵培养枯草芽胞杆菌和乳酸菌的方法。最终得到蛋白质含量较高的微生态发酵饲料添加剂。本发明利用纤维素酶和淀粉酶将废弃糟中的多糖分解为能被微生物利用的单糖,提高了废弃糟中蛋白质的含量。本产品作为饲料产品可用于畜牧行业,能够大大降低养殖成本,改善养殖环境。
所述利用废弃糟酶解进行多菌种混合发酵生产微生态饲料添加剂的方法,包括以下步骤:
(1)培养基配置:培养基配置:按照新鲜的废弃发酵糟80%~90%,豆粕粉2%~5%,麸皮5%~15%的配比进行配置;
(2)复合酶解:取一定量的培养基加入适量的缓冲液,自然pH,分别加入纤维素酶和淀粉酶,温度控制在37℃~40℃,酶解30min。待酶解反应终止后,进行灭酶处理。
(3)冷却接种:灭菌后的物料冷却至40℃后,将事先培养好的枯草芽孢杆菌和乳酸菌按照1∶1的比例与无菌水混合后再与上述酶解后的且已冷却的固体物料进行充分混合。接种量5%,
(4)发酵:将接种后的物料摊放在密封发酵池中,厚度为30cm-50cm,室内温度控制在38℃±2℃,培养基初始含水量为80%,发酵时间48小时。
(5)干燥:采用低温负压干燥发酵物料,干燥至水分≤13%,粉碎后即得微生态发酵饲料添加剂。
所述新鲜的废弃糟为酒糟,醋糟或食用菌菌渣等。
所述复合酶为65U/g~71U/g的纤维素酶和40U/g~49U/g的淀粉酶。
所述枯草芽胞杆菌和乳酸菌菌种为通过摇床培养24小时的液体菌种,接种量为培养基的5%。
所述无菌水的添加量为培养基的20wt%~30wt%。
所述低温负压干燥进风温度为80℃~86℃。
所述微生态发酵饲料原料中蛋白质含量为20%~30%。活菌数为10~100亿个/克。
本发明的生产方法,对废弃糟进行复合酶解,使废弃糟中大量的多糖转化为还原性的单糖,为菌类的发酵提供必需的碳源和氮源,同时废弃糟中大量的蛋白质等营养物质,为枯草芽孢杆菌和乳酸菌的生长提供了非常好的营养。在发酵初期,枯草芽孢杆菌大量繁殖,随着环境中氧气的迅速消耗,厌氧的乳酸菌开始快速繁殖。最终得到的微生态发酵饲料中含有大量有益的枯草芽孢杆菌和乳酸菌。
废弃糟蛋白质含量高,营养丰富,随意丢弃是对资源的浪费,同时还会导致霉菌和害虫的滋生,造成环境污染。本发明适用于利用大量的废弃糟进行复合酶解后发酵培养枯草芽孢杆菌和乳酸菌生产微生态饲料原料,最终得到蛋白质含量高,有益活菌数含量高的饲用微生态发酵饲料原料,能够改善动物体肠道菌群,提高动物的免疫力。利用废弃糟作为主要的发酵培养基成分,解决了现在的粮食安全和环境污染问题。实现了变废为宝。因而本发明是一项能够促进动物养殖,降低养殖成本,改善养殖环境,且能够产生巨大经济效益和减少环境污染,便于推广使用的新技术。
具体实施方式:
以下结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案。
纤维素酶,淀粉酶,信得利生物工程有限公司。
新鲜废弃酒糟,上海某啤酒企业提供。
新鲜金针菇渣,上海某金针菇企业提供。
低温负压干燥设备,上海渔业机械研究所。
实施例1
1)称取废弃金针菇渣180Kg,麸皮5Kg,豆粕粉15Kg,充分混合后,装入灭菌罐中121℃灭菌30min后冷却至40℃。
2)在上述培养基中加入适量的缓冲液,自然pH,分别加入71U/g的纤维素酶和48U/g的淀粉酶,温度控制在39℃,酶解半个小时。待酶解反应终止后,进行灭酶处理。
3)将2000mL培养好的菌液与40Kg的无菌水混合,然后倒入固态发酵池中,与上述灭酶后的物料进行充分混合,摊放在发酵池中,物料厚度38cm,控制培养室温度在39℃,湿度为87%。进行密封发酵48小时。
4)采用低温负压干燥,进风温度86℃,将发酵好的上述湿物料干燥至含水量13%,然后进行粉碎,即得微生态发酵饲料原料。经检测得蛋白质含量为20.72%,活菌数为65亿个/克。
实施例2
1)称取废弃金针菇渣170Kg,麸皮6Kg,豆粕粉24Kg,充分混合后,装入灭菌罐中121℃灭菌30min后冷却至40℃。
2)在上述培养基中加入适量的缓冲液,自然pH,分别加入67U/g的纤维素酶和49U/g的淀粉酶,温度控制在40℃,酶解半个小时。待酶解反应终止后,进行灭酶处理。
3)将2000mL培养好的菌液与40Kg的无菌水混合,然后倒入固态发酵池中,与上述灭酶后的物料进行充分混合,摊放在发酵池中,物料厚度39cm,控制培养室温度在38℃,湿度为87%。进行密封发酵48小时。
4)采用低温负压干燥,进风温度85℃,将发酵好的上述湿物料干燥至含水量13%,然后进行粉碎,即得微生态发酵饲料原料。经检测得蛋白质含量为19.45%,活菌数为86亿个/克。
实施例3
1)称取废弃酒糟160Kg,豆粕粉10Kg,麸皮30Kg。充分混合后,装入灭菌罐中121℃灭菌30min后冷却至40℃。
2)在上述培养基中加入适量的缓冲液,自然pH,分别加入68U/g的纤维素酶和42U/g的淀粉酶,温度控制在40℃,酶解30min。待酶解反应终止后,进行灭酶处理。
3)将2000mL培养好的菌液与40Kg的无菌水混合,然后倒入发酵池中,与上述灭酶后的物料进行充分混合,摊放在发酵池中,物料厚度35cm,控制培养室温度在38℃,湿度为85%。进行密封发酵48小时。
4)采用低温负压干燥,进风温度80℃,将发酵好的上述湿物料干燥至含水量13%,然后进行粉碎,即得微生态发酵饲料原料。经检测得蛋白质含量为28.54%,活菌数为70亿个/克。
实施例4
1)称取废弃酒糟165Kg,麸皮10Kg,豆粕粉25Kg,充分混合后,装入灭菌罐中121℃灭菌30min后冷却至40℃。
2)将上述培养基加入适量的缓冲液,自然pH,分别加入65U/g的纤维素酶和40U/g的淀粉酶,温度控制在37℃,酶解30min。待酶解反应终止后,进行灭酶处理。
3)将2000mL培养好的菌液与40Kg的无菌水混合,然后倒入发酵池中,与上述灭酶后的物料进行充分混合,摊放在发酵池中,物料厚度37cm,控制培养室温度在36℃,湿度为83%。进行密封发酵48小时。
4)采用低温负压干燥,进风温度83℃,将发酵好的上述湿物料干燥至含水量12%,然后进行粉碎,即得微生态发酵饲料原料。经检测得蛋白质含量为20.57%,活菌数为20亿个/克。
最后应当说明的是,以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种利用废弃糟酶解多菌种发酵生产微生态饲料添加剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)培养基配置:按照新鲜的废弃发酵糟80%~90%,豆粕粉2%~5%,麸皮5%~15%的配比进行配置;
2)复合酶解:取一定量的培养基加入适量的缓冲液,调节pH,加入一定量的酶,然后在一定温度下酶解一段时间。待酶解反应终止后,进行煮沸灭酶处理;
3)冷却接种:酶解后的物料冷却后,将事先培养好的枯草芽孢杆菌和乳酸菌按照一定接种量与无菌水混合,再与上述酶解后的且已冷却的固体物料进行充分混合;
4)发酵:将接种后的物料放置在密闭发酵池中,厚度为30~50cm,控制发酵温度和湿度;
5)干燥:低温干燥发酵物料,至水分≤13%,粉碎后即得微生态发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述新鲜的废弃糟为酒糟,醋糟或食用菌菌渣等。
3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述复合酶为纤维素酶和淀粉酶。
4.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述枯草芽孢杆菌和乳酸菌接种比例为1∶1。
5.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述无菌水的添加量为培养基的20wt%~30wt%。
6.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,控制物料温度为38℃~40℃。
7.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,采用低温沸腾床或低温负压干燥。
8.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述微生态发酵饲料中活菌数为10~100亿个/克。
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