JP2000237720A - 生ゴミ処理機の排気構成 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発酵槽内を攪拌する駆動手段と発酵時に発生
した排ガスを排気する排気手段とを備えて自動的に発酵
分解処理するようにした生ゴミ処理機において、投入蓋
を開けて生ゴミを投入するとき臭気が外部に漏れてい
た。 【解決手段】 前記発酵槽１内へ生ゴミを投入する蓋１
２の開閉を検知する手段８３を設けてコントローラ８０
と接続し、蓋の開け操作に連動して排気手段２１と脱臭
装置６２を駆動した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理する生ゴミ処理機
において、発酵時に発生した排ガスをファンの駆動によ
り吸引する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器となる発酵槽に攪
拌爪軸を横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵槽内
で回転させることにより攪拌を行うようにし、発酵槽の
外部に配したヒータ等の加温手段で内容物の水分が蒸発
しやすいように発酵槽を暖め、ファン等の吸気手段を駆
動させて発酵槽内に外気（酸素）を吸入するとともに発
酵槽内で発生した排ガスを排出するように構成してい
る。前記攪拌爪軸の駆動手段や吸気手段や加温手段等は
自動制御され、発酵槽上部の投入口より生ゴミを投入し
処理機を始動すると、発酵槽内は発酵分解に適した温度
及び含水率を保ち、攪拌爪軸上の爪で攪拌しながら分解
処理して堆肥化させるようにしている。また、発酵槽内
で発生した排ガスを吸引して脱臭機に送り込み、脱臭さ
せる構成の生ゴミ発酵分解処理機の技術も公知となって
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の生ゴミ
発酵分解処理機の吸気手段の制御は、発酵槽内において
発酵分解処理に適した環境を保つように風量を増減する
ようにするのみであり、生ゴミの投入時に投入口の蓋を
開けた場合に排気ファンが駆動されていなかったり、ま
たその吸引力が弱くて発酵槽内の排ガスが投入口より外
部に漏れて作業環境を悪化させる場合があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、発酵槽内を攪拌する攪拌爪の駆動手
段と、発酵時に発生した排ガスを排気する排気手段とを
備えた生ゴミ処理機において、発酵槽の蓋の開閉を検知
する手段を設けてコントローラと接続し、蓋を開けると
排気手段を強運転するようにしたものである。また、発
酵槽内を攪拌する攪拌爪の駆動手段と、発酵時に発生し
た排ガスを排気する排気手段と、排ガスを脱臭する脱臭
装置とを備えた生ゴミ処理機において、発酵槽の蓋の開
閉を検知する手段を設けてコントローラと接続し、蓋を
開けると排気手段と脱臭装置を駆動させたものである。

【０００５】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の正面断面図、
図２は同じく左側面断面図、図３は同じく右側面断面
図、図４は生ゴミ処理機を脱臭ケース上に載置した状態
の斜視図部分破断図、図５は脱臭ケースの正面図、図６
は脱臭ケースの平面図部分断面図、図７は脱臭ケース内
の脱臭装置及び脱臭導入管の断面図、図８は脱臭導入管
の断面図、図９は脱臭装置や攪拌爪軸等の各駆動手段を
自動制御するブロック図、図１０は脱臭装置と排気ファ
ンとの駆動のフローチャート図、図１１はモーターの駆
動とファンの駆動とのタイムチャート図である。

【０００６】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図３より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を排気する排
気部２０等より構成している。また、図４に示すように
生ゴミ処理機９を脱臭機６３上に載置して、排気部２０
を介して臭気を送り込んで脱臭する構成とすることもで
きる。

【０００７】前記ケーシング１０は合成樹脂で成形し、
ベースとなる底部１０ｃの前後左右より前後壁及び側部
壁を立設して上方を開放した矩形箱型としている。図１
〜図３に示すように、前記ケーシング１０の上側の開放
部は生ゴミ投入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、該投入
蓋１２は後側縁部を枢支して上下方向に開閉可能とし、
ケーシング１０上面には操作パネル１３が取り付けら
れ、発酵粉砕処理の始動、停止等の操作をできるように
している。該操作パネル１３内にはコントローラ８０が
収納されて、後述する攪拌爪軸１９の駆動等を制御して
いる。

【０００８】また、図１に示すように、左右一対の支持
スタンド５６・５６が前記ケーシング１０の底部１０ｃ
の左右側部より立設され、該支持スタンド５６・５６の
上部中央には、それぞれ発酵槽１左右側面の中央部を螺
合固定したボス１４・１４が載置され、該ボス１４・１
４の軸心部には攪拌爪軸１９の両側が回動自在に挿入支
持されている。

【０００９】また、前記ケーシング１０の前壁１０ｂの
下部左側に取出口１０ｄが開口され、該取出口１０ｄは
着脱自在に排出扉１６によって被装され、該排出扉１６
を取り外すことによって、発酵槽１下部の排出口１ｂ下
方に配置した回収トレイ２９を引き出せるようにしてい
る。

【００１０】前記発酵槽１は図１〜図３に示すように、
略直方体形で攪拌爪軸１９の軸芯方向に長く形成して内
容積を大きくしている。該発酵槽１は側面視でＵ字状に
形成され、下部の半円部の中心部に前記攪拌爪軸１９が
左右方向に挿通されている。攪拌爪軸１９上の左右方向
に複数の爪１８・１８・・・が所定間隔をあけて、所定
角度ずらせて植設され、該爪１８・１８・・・先端の回
動軌跡の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両者の
形状が略一致するようにして、攪拌が十分いきわたるよ
うな形状としている。

【００１１】前記攪拌爪軸１９の駆動手段としてのモー
ター４３が右側下方の支持スタンド５６内面に螺合固定
されている。前記モーター４３は正逆回転駆動可能なモ
ーターであり、該モーター４３の出力軸４３ａを支持ス
タンド５６を貫通させて右側に突出させて、該出力軸４
３ａ端部に駆動スプロケット４０を固設して、攪拌爪軸
１９右端部には従動スプロケット４１を固設して該駆動
スプロケット４０と従動スプロケット４１との間にチェ
ーン４２を巻回して動力を伝達できるようにしている。
前記モーター４３の駆動回路はコントローラ８０に接続
され、コントローラ８０に設定された駆動パターンに従
って駆動され攪拌爪軸１９を間欠的に正逆回転駆動させ
て植設した爪１８・１８・・・で生ゴミを攪拌しさらに
粉砕するようにしている。

【００１２】前記発酵槽１下部の外周面は加温手段とし
ての面状のヒータ４４が貼設されており、該ヒータ４４
はコントローラ８０により温度調節が行えるようにし
て、発酵槽１内の処理物を加温して発酵を促進するよう
にしている。

【００１３】前記発酵槽１の上方は開口されて投入口１
ｅとし、該投入口１ｅには前記ケーシング１０上部に形
成した生ゴミ投入口１０ａが挿入されている。該生ゴミ
投入口１０ａを投入蓋１２で閉じて発酵槽１を密閉でき
るようにされ、発酵槽１内の熱が逃げないようにして発
酵に適した環境を維持するとともに、臭気が漏れること
もないようにしている。

【００１４】この発酵槽１には、一側の側面の上部に外
気を吸入可能な吸入口１ｈ・１ｈが開口され、該吸入口
１ｈ・１ｈと反対側の側面に排気口１ａが設けられ、排
気部２０と接続されている。該排気部２０は排気ファン
２１と排気ダクト２２より構成され、排気手段としての
排気ファン２１は発酵槽１の排気口１ａの外側面に螺合
固定され、該排気ファン２１の吐出口は下方に向けて排
気ダクト２２が接続され、該排気ダクト２２はゴムや合
成樹脂等で構成されている。該排気ダクト２２の下端部
はケーシング底部１０ｃに設けられた排気筒２３に嵌合
している。

【００１５】よって、前記排気ファン２１を駆動させる
と、吸入口１ｈ・１ｈより発酵槽１内に外気が吸引さ
れ、爪１８・１８・・・によって攪拌されている処理物
の上面に空気（酸素）を行き渡らせるとともに、発酵時
に発生したガスや処理物中の水分をこの空気の流れに乗
せて排気口１ａより排気ファン２１で吸引し、排気部２
０下部の排気筒２３より生ゴミ処理機９外部に排気した
り、または、脱臭ケース６３を付設した場合には、脱臭
装置６２を介して臭気を取り除いて外部に排気するよう
にしている。

【００１６】次に、脱臭部について説明する。図４に示
すように、脱臭装置６２の脱臭ケース６３は生ゴミ処理
機９（ケーシング１０）の左右及び奥行きと略等しい矩
形箱型としており、該脱臭ケース６３の上部に生ゴミ処
理機９のケーシング１０を載置可能に取り付ける構成と
している。

【００１７】脱臭ケース６３は鋼板により箱型に形成さ
れ、図５、図６に示すように、前面及び後面に左右方向
に細長くした空気孔６３ａ・６３ａ・・・がそれぞれ複
数設けられ、空気を流通自在とし、該脱臭ケース６３内
には仕切板７５が立設され、該仕切板７５は脱臭ケース
６３内部を略左右に仕切り、左側の空間には脱臭装置６
２が収納され、右側の空間内にはなにも収納せず排気風
の流路としている。

【００１８】前記脱臭装置６２の後部には脱臭導入管６
４が連通され、図５〜図８に示すように、該脱臭導入管
６４は互いにＬ字状に三つの口を有し、その後部の上方
に突出した部分は脱臭ケース６３より上方に突設し、前
記低部１０ｃより下方に突設した排気筒２３の他端と連
通され、脱臭ケース６３上にケーシング１０を載置する
ことで、両者を連通して接続できるようにしている。前
記脱臭導入管６４下部の水平方向に二方向に分岐したう
ちの一方の接続管６４ａは、脱臭装置６２に接続され、
他方の排気管６４ｂは口径を大きくして前方に向けられ
て開放し、前記仕切板７５で仕切られた右側の空間に排
出するように配置されている。

【００１９】前記仕切板７５で仕切られた右側の空間に
配置した排気管６４ｂは、その前端部は前下り傾斜状に
形成され、その開口部は切替蓋７８で被装され、該切替
蓋７８は薄く軽量に構成して、その上部を枢支ピン７８
ａで排気管６４ｂの上部に枢支され、脱臭導入管６４の
排風量が多い場合には、その風力により図８に示す二点
鎖線の如く上方に回動されて排気し、風量が少ない場合
は切替蓋７８の自重で下方に回動して閉塞するのであ
る。

【００２０】また、後述するように、投入蓋１２を開く
と排風量を多くするため、前記切替蓋７８は投入蓋１２
の開閉に連動して閉め方向にロックされる構成としてい
る。即ち、前記切替蓋７８の前方にアーム９０の中途部
を枢支して配置され、該アーム９０の前端にはバネ９２
とワイヤー９１を連結し、該ワイヤー９１の他端は図４
に示す如く投入蓋１２に接続され、前記バネ９２は前記
アーム９０の後端が切替蓋７８の上方に位置するように
付勢している。このような構成において、前記投入蓋１
２を上方に回動して開けるとワイヤー９１が引っ張ら
れ、アーム９０後端が下方回動され、切替蓋７８が開い
ていれば閉じ、閉じていればその状態でロックするので
ある。従って、投入蓋１２を開けた時には排気風が脱臭
装置６２へ流れるのである。

【００２１】前記脱臭装置６２はケース６６内の手前側
にハニカム形状に形成した熱触媒６７を配置し、その後
部内に平面視Ｕ字型のヒータ６５を収納し、ケース６６
の後部を前記接続管６４ａに接続している。前記ケース
６６の前端部は排気筒７６の後側面に連通され、該排気
筒７６は断面形状を四角形の筒状とし、脱臭装置６２に
対して直交配置される。該排気筒７６後端部に排風ファ
ン７７が接続され、排気筒７６前端部が前記脱臭ケース
６３前面左側の空気孔６３ａ・６３ａ・・・に連通する
ように配置され、排風ファン７７で脱臭ケース６３右側
の空気を吸引し排気筒７６内に送風し、空気孔６３ａ・
６３ａ・・・より外部に排気する流路を形成している。
こうして、脱臭装置６２で加熱されて脱臭された排風は
この排気筒７６内で向きを変えながら外気と混合し攪拌
させて冷却し、排出するのである。

【００２２】また、前記脱臭ケース６３の後面の左右中
央部に電気配線口７９が設けられ、前記排風ファン７
７、ヒータ６５に電力を供給できるようにしている。図
９に示すように、これらのヒータ６５や排風ファン７７
や前記排気ファン２１の排気風量は攪拌爪軸１９の駆動
と連動するようにコントローラ８０で制御される。

【００２３】前記コントローラ８０には前記投入蓋１２
の開閉を検知する検知手段としての開閉スイッチ８３が
接続され、図４に示すように、前記開閉スイッチ８３は
生ゴミ投入口１０ａの前縁部に配設され、該開閉スイッ
チ８３としてマグネットスイッチや押しボタンスイッチ
等を用いることができ、マグネットスイッチを用いる場
合には投入蓋１２下面には開閉スイッチ８３に当接され
る磁石より成る被検出部８４が固設される。投入蓋１２
が閉じた時に開閉スイッチ８３がＯＦＦで、開け操作さ
れた時にＯＮとなるようにしている。

【００２４】前記モーター４３や排気ファン２１等が通
常運転において、図１１に示すタイムチャートに従って
制御される。始動スイッチを操作して運転を開始すると
前記攪拌爪軸１９を駆動するモーター４３は設定した駆
動時間Ｔ１の間駆動され、その後設定した停止時間Ｔ２
の間停止させ、その後駆動時間Ｔ１の間逆回転させるよ
うに設定し、この動作を繰り返して正逆回転駆動される
ように制御している。

【００２５】この攪拌爪軸１９の駆動に対応して排気フ
ァン２１の排気風量も調整される。排気風量調整は、排
気ファン２１の出口または入口に流量を調整可能な絞り
弁を介装して、その開度を調整したり、或いは、排気フ
ァン２１の駆動回転数を増減することによって行われ
る。

【００２６】排気風量を回転数で増減する場合は、運転
を開始すると排気ファン２１は一定の減速回転で駆動さ
れて排気風量少ない。この減速回転は前記攪拌爪軸１９
を駆動するモーター４３が停止した後、設定時間ｔｂを
経過するまで継続される。この設定時間ｔｂ経過後に排
気ファン２１を増速回転して排気風量を増大する。そし
て、モーター４３を停止する時間Ｔ２が経過する設定時
間ｔａ前、つまり、モーター４３停止後から（ｔｂ＋ｔ
ｃ）時間後より排気ファン２１の回転数を前記の減速回
転と同じ回転数で駆動する。そして、この減速回転開始
から（ｔａ＋Ｔ１＋ｔｂ）を経過するまで継続し、この
動作が繰り返され、図１１のタイムチャートの如くとな
る。

【００２７】また、前記脱臭装置６２のヒータ６５と熱
触媒６７と排風ファン７７は前記排気ファン２１の減速
回転に合わせてＯＮされる。尚、前記時間ｔａ及び時間
ｔｂは、発酵槽１内の温度センサー８２で検出される内
部温度と、発酵分解処理の自動運転の総経過日数（総投
入量）等に従って設定されるが、任意に設定することも
可能である。

【００２８】このように通常は運転されているが、投入
蓋１２が開けられると図１０に示すフローチャートの如
く制御される。即ち、投入蓋１２が開けられると開閉ス
イッチ８３がＯＮとなり、前記の通常運転を行わず排気
ファン２１の回転数が増速回転となり、脱臭装置６２の
ヒータ６５及び熱触媒６７が加熱され排風ファン７７が
ＯＮとされる。

【００２９】以上のように構成し、発酵槽１内に生ゴミ
と、水分調整材や発酵菌等の副資材を投入し、発酵槽用
ヒータ４４による発酵槽１内の温度制御と、排気ファン
２１による送風と水分量の調節で、発酵槽１内の生ゴミ
を発酵分解に適した環境に保ち、モータ４３の駆動で攪
拌爪軸１９を正逆方向駆動することで、内容物を分解処
理して堆肥化を促進するようにしている。

【００３０】この攪拌爪軸１９の駆動を停止している間
は、内容物は攪拌されないため臭気は少ない状態であ
る。また、この間は発酵槽１内に十分酸素を供給するた
めに排気ファン２１を増速駆動する。この増速駆動によ
って排気ダクト２２へ送られる排気風量は多くなり、こ
の排気風の圧力で切替蓋７８が上方に回動されて排気管
６４ｂが開かれて脱臭ケース６３右側の空間内に排風が
流れ、脱臭ケース６３前面の右側の空気孔６３ａ・６３
ａ・・・より外部にそのまま排気される。この時、脱臭
装置６２側へはほとんど排風が流れ込むことはなく、ヒ
ータ６５等へは電力を供給せずランニングコストを低減
している。

【００３１】これに対して、攪拌爪軸１９が駆動され内
容物が攪拌されている間は排ガスが多く発生している。
この間は前述した如く排気ファン２１が緩やかに駆動さ
れ、排気ダクト２２を介して脱臭導入管６４内へ送られ
る排ガスの排気風量が少なく切替蓋７８は閉じられた状
態のままとなり、接続管６４ａを介して脱臭装置６２に
排ガスが送られる。これに合わせて脱臭装置６２ではヒ
ータ６５等が既に加熱されており、臭気が取り除かれ、
冷却した後に空気孔６３ａ・６３ａ・・・より外部に排
気される。

【００３２】そして、このような運転状態において投入
蓋１２が開けられると、開閉スイッチ８３がＯＮとな
り、排気ファン２１による排気風量が増加され、前記ワ
イヤー９１及びアーム９０を介して切替蓋７８が強制的
に閉じられる。よって、排気風は脱臭装置６２側へ送ら
れ、脱臭装置６２のヒータ６５、排気ファン２１等がＯ
Ｎされているので、送風された排ガスを加熱して熱触媒
６７で臭気を分解し、排気筒７６内で急速に冷却し、空
気孔６３ａ・６３ａ・・・より外部に排気するのであ
る。

【００３３】また、前記攪拌爪軸１９にはトルクセンサ
ー８５を配置して負荷を検知し、該トルクセンサー８５
を図９に示すようにコントローラ８０と接続して、攪拌
爪軸１９の回転パターン及び発酵槽用ヒータ４４の温度
を制御することも可能である。前記トルクセンサー８５
は本実施例では歪みゲージ等より構成され、図１に示す
ように攪拌爪軸１９に貼設されている。

【００３４】このような構成において、発酵槽１内に投
入される生ゴミは均一ではないので、例えば、貝や骨等
の固い物が多く含まれていたり、野菜や果物等水分が高
いものや、ご飯や煮物等粘性が高いものが多い場合で
は、攪拌爪軸１９の駆動負荷が異なり、また、攪拌して
分解が進むと軟らかくなり負荷が小さくなる。よっ
て、、攪拌爪軸１９への負荷をトルクセンサー８５で検
知して、負荷が大きい場合には、モーター４３の駆動時
間を長くし、これと同時にヒータ４４の設定温度を上げ
て内容物の乾燥及び分解を促進し、負荷が小さくなると
モーター４３の駆動時間を短くし、これと同時にヒータ
４４の設定温度も下げて消費電力を低減させるのであ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、発酵槽内を攪拌する攪拌爪の駆動手段と、発酵時に
発生した排ガスを排気する排気手段とを備えた生ゴミ処
理機において、発酵槽の蓋の開閉を検知する手段を設け
てコントローラと接続し、蓋を開けると排気手段を強運
転するようにしたので、生ゴミ処理機の運転時に生ゴミ
をさらに投入するために蓋を開けると、排気手段の排気
風量が増大して、蓋を開けた開口部より臭気が操作者側
に向かって流れることが少なくなり、投入投入時に臭気
が周囲に漂うことがなくなり、環境を良好に保てるので
ある。

【００３６】また、請求項２記載のように、発酵槽内を
攪拌する攪拌爪の駆動手段と、発酵時に発生した排ガス
を排気する排気手段と、排ガスを脱臭する脱臭装置とを
備えた生ゴミ処理機において、発酵槽の蓋の開閉を検知
する手段を設けてコントローラと接続し、蓋を開けると
排気手段と脱臭装置を駆動させたので、発酵槽より発生
した臭気は、投入蓋を開けたときに操作者がに流れるこ
とがなく、脱臭装置側へ流れて脱臭され、悪臭が周囲に
漂うことがなくなり、環境が良好に保たれるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の正面断面図である。

【図２】同じく左側面断面図である。

【図３】同じく右側面断面図である。

【図４】生ゴミ処理機を脱臭ケース上に載置した状態の
斜視図部分破断図である。

【図５】脱臭ケースの正面図である。

【図６】脱臭ケースの平面図部分断面図である。

【図７】脱臭ケース内の脱臭装置及び脱臭導入管の断面
図である。

【図８】脱臭導入管の断面図である。

【図９】脱臭装置や攪拌爪軸等の各駆動手段を自動制御
するブロック図である。

【図１０】脱臭装置と排気ファンとの駆動のフローチャ
ート図である。

【図１１】モーターの駆動とファンの駆動とのタイムチ
ャート図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 ９ 生ゴミ処理機 １０ａ 生ゴミ投入 １２ 投入蓋 １８ 攪拌爪 １９ 攪拌爪軸 ２１ 排気ファン ４３ モーター（駆動手段） ６２ 脱臭装置 ６７ 熱触媒 ７７ 排風ファン（排気手段） ８３ 開閉スイッチ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発酵槽内を攪拌する攪拌爪の駆動手段
   と、発酵時に発生した排ガスを排気する排気手段とを備
   えた生ゴミ処理機において、発酵槽の蓋の開閉を検知す
   る手段を設けてコントローラと接続し、蓋を開けると排
   気手段を強運転するようにしたことを特徴とする生ゴミ
   処理機の排気構成。
2. 【請求項２】 発酵槽内を攪拌する攪拌爪の駆動手段
   と、発酵時に発生した排ガスを排気する排気手段と、排
   ガスを脱臭する脱臭装置とを備えた生ゴミ処理機におい
   て、発酵槽の蓋の開閉を検知する手段を設けてコントロ
   ーラと接続し、蓋を開けると排気手段と脱臭装置を駆動
   させたことを特徴とする生ゴミ処理機の排気構成。