JP2000126578A - 生ゴミ処理機の攪拌爪軸支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミ処理機の生ゴミを発酵処理する発酵槽
の中央部に攪拌爪軸を水平方向に横架して、該攪拌爪軸
を発酵槽の側方位置に立設した支持部材に軸支した構成
において、前記攪拌爪軸の組立て分解が面倒な作業とな
っていた。 【解決手段】 前記支持部材５６・５６上部に回転自在
に駆動ボス７１を遊嵌し、該駆動ボスに動力伝達手段を
介して駆動源と連動連結すると共に、該駆動ボスに攪拌
爪軸の一端を着脱可能に、かつ、相対回転不能に嵌合し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理して堆肥とする生
ゴミ処理装置において、発酵槽内の処理物を攪拌、粉砕
させる攪拌用の爪が植設された攪拌爪軸の支持構成に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器内に生ゴミと発酵
菌を投入し、攪拌して発酵を促進させ、水分を除去し、
減量化し、発酵分解処理しながら堆肥化し、これに更に
生ゴミを投入して攪拌・発酵を繰り返し、堆肥として回
収し、家庭菜園等の肥料として使用していた。この種の
生ゴミ処理機において、容器となる発酵槽の周囲は外枠
で覆い、該発酵槽の上下左右中央部に攪拌爪軸を水平方
向に挿通して横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵
槽内で回転させることにより攪拌を行うようにし、この
発酵槽に生ゴミとともに発酵を促進する好気性の菌や水
分調節剤等を投入すると、生ゴミが粉砕されながら攪拌
されるとともに菌によって分解され、加えて投入された
生ゴミを更に分解処理し、堆肥化された処理物が発酵槽
の一側端部よりオーバーフローされトレー等に堆肥とし
て回収されていた。

【０００３】また、前記生ゴミ処理機底部より立設した
支持部材の上部間に攪拌爪軸の両端部を枢支し、該攪拌
爪軸の一端を支持部材より外側へ突設させ、その端部に
スプロケットをナット等を用いて固定し、該スプロケッ
トと発酵槽下方に配したモーターの出力軸上のスプロケ
ットとの間にチェーンを巻回して動力伝達構成を形成し
ていた。そして、モーターを正逆回転駆動させて攪拌爪
軸を駆動し、発酵槽内を攪拌用の爪で攪拌、粉砕処理す
るように駆動させていた。そして、メンテナンス等にお
いて発酵槽内の処理物を全て排出する際には、攪拌爪軸
を中心として発酵槽を回動させて、投入口を下方に向け
られるようにした技術も公知となっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の発酵槽の支持構
成においてメンテナンスのために攪拌爪軸を取り外すに
は、この攪拌爪軸の端部に螺合したスプロケットを取り
外す必要があり、メンテナンス後には攪拌爪軸を支持部
材に挿入した後に、スプロケットを螺合してチェーンを
巻回する等の動力伝達構成を組み直す必要があり、組立
て工数が多くその作業が煩雑なものとなっていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央
部に複数の攪拌用の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に
横架して、該攪拌爪軸左右端部を発酵槽の側方位置に立
設した支持部材に軸支した生ゴミ処理機において、前記
支持部材上部に回転自在に駆動ボスを遊嵌し、該駆動ボ
スに動力伝達手段を介して駆動源と連動連結すると共
に、該駆動ボスに攪拌爪軸の一端を着脱可能に、かつ、
相対回転不能に嵌合したものである。また、前記攪拌爪
軸の一端とボスとをスプライン嵌合により連結したもの
である。

【０００６】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の全体側面図、
図２は同じく正面図、図３は生ゴミ処理機の内部構成を
示す側面図、図４は同じく正面断面図、図５は攪拌爪軸
を抜脱可能に結合する支持スタンド上部のスプロケット
一体型ボスの側面断面図、図６は投入槽の側面断面図、
図７は処理槽の側面断面図である。

【０００７】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図４より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を分解する脱
臭部２０とを設けている。

【０００８】前記ケーシング１０は矩形箱型とし、図１
〜図４に示すように、ケーシング１０の上方は生ゴミ投
入口１０ａとし投入蓋１２で閉じ、該投入蓋１２は後側
縁部を枢支して上下方向に開閉自在とし、前記ケーシン
グ１０の両側は左右一対の支持スタンド５６・５６によ
り支持している。前記投入蓋１２の上面には図示せぬ操
作パネルが取り付けられている。

【０００９】左右一対の前記支持スタンド５６・５６は
合成樹脂で構成され、その下部は前後方向（図１、図３
の左右方向）に長く脚部５６ａが形成され、該支持スタ
ンド５６・５６の上部中央にはそれぞれ枢支孔５６ｂ・
５６ｂが設けられ、該枢支孔５６ｂ・５６ｂ間に後述す
る攪拌爪軸１９を挿入支持している。該支持スタンド５
６・５６の枢支孔５６ｂの外周部から放射状に複数のリ
ブが形成されて剛性を高め、左右一対の支持スタンド５
６・５６の上下中央部間に補強部材５７・５７が横設さ
れて連結されている。尚、左右一対の支持スタンド５６
・５６は左右同一形状とされ製造コストの削減が図られ
ている。

【００１０】更に、該支持スタンド５６・５６の側面は
左右側壁１０ｅ・１０ｆと前壁１０ｂと後壁１０ｃで係
合固定して覆っている。また、前記前壁１０ｂの下部に
処理物排出口１３を開口して、該処理物排出口１３より
回収トレイ２９を引きだせるようにしている。

【００１１】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図３、図４に示すように、発酵槽１は側面視でＵ字
状に形成され、下部の半円部の中心部に攪拌爪軸１９が
左右方向に挿通されている。攪拌爪軸１９上に爪１８・
１８・・・を所定間隔をあけて、所定角度ずらせて植設
し、該爪１８・１８・・・先端の回動軌跡の下外側位置
に発酵槽１の底部が位置し、両者の形状が略一致するよ
うにして、攪拌が十分いきわたるような形状としてい
る。

【００１２】前記発酵槽１の上部は略立方体形でその上
方は開口されて投入口１ｅとし、該投入口１ｅを前記投
入蓋１２で閉じるようにしている。また、図４に示すよ
うに、前記発酵槽１内は攪拌爪軸１９に対して直角の前
後方向に分割されており、第一仕切壁２と第二仕切壁３
が配置されている。該第一仕切壁２と発酵槽１右側板と
の間の空間を投入槽１ａとし、第一仕切壁２と第二仕切
壁３ととの間の空間を処理槽１ｂとし、発酵槽１左側板
と第二仕切壁３との間の空間を排出槽１ｃとして形成し
ている。

【００１３】前記第一仕切壁２と第二仕切壁３とは略同
形状であり、図６、図７に示すように、下仕切壁２ａ・
３ａと上仕切壁２ｂ・３ｂからなり、下仕切壁２ａ・３
ａは発酵槽１の下部内周面から半円状に一体的に立設し
て、射出成形等で発酵槽１と共に下仕切壁２ａ及び３ａ
を形成するようにしている。該下仕切壁２ａ・３ａの上
端辺の高さは攪拌爪軸１９より若干下方に位置されてい
る。該下仕切壁２ａ・３ａの上部に上仕切壁２ｂ・３ｂ
が着脱自在に取り付けられ、該上仕切壁２ｂ及び３ｂを
上方に取り外して上方を開放した後に攪拌爪軸１９が着
脱される。

【００１４】また、前記上仕切壁２ｂ・３ｂにそれぞれ
オーバーフロー孔２ｃ・オーバーフロー孔３ｃが開口さ
れている。このオーバーフロー孔２ｃ・３ｃまで堆積さ
れた生ゴミ等が投入槽１ａから処理槽１ｂへ、また、処
理槽１ｂから排出槽１ｃへとオーバーフローされるよう
にしている。

【００１５】更に、前記処理槽１ｂ下面と排出槽１ｃ下
面には、それぞれ図４で示す落下口１ｆ・１ｆ・・・が
開口されている。前記処理槽１ｂ位置の発酵槽１下部の
外周面には、発酵槽１下部形状に沿う円弧状のシャッタ
ー２５で被装されている。該シャッター２５には落下口
１ｆ・１ｆ・・・より開口面積の小さい複数の孔が開口
され、処理槽１ｂで生ゴミが分解されて乾燥されて細か
くなった堆肥が落下し、回収トレイ２９内に回収されて
いる。

【００１６】また、図４に示すように前記発酵槽１下部
の外周面の右側、即ち、投入槽１ａ下部の外周面には加
温手段としての断熱材で被装された面状のヒータ３７が
貼設されており、該ヒータ３７は図示せぬ制御部により
温度調節が行えるようにして、発酵槽１、主に投入槽１
ａ内の処理物を加温して発酵を促進するようにしてい
る。

【００１７】また、図３で示すように、前記発酵槽１の
右側面の上部（即ち、投入槽１ａの側面上部）には排気
口１ｄが開口され、排気口１ｄの外側の発酵槽１側面に
脱臭部２０を配置し、該脱臭部２０の上部に排気ファン
２１を鉢して発酵槽１（特に投入槽１ａ）内のホコリや
発酵により発生したガスを吸引している。吸引されたガ
ス等は発酵槽１右側方に配置された熱触媒等より成る脱
臭装置２２内に送られ、ガス中の臭気を分解した後に排
気ダクト２３を介して下方に送り、この間に排ガスの熱
を放熱して底部１０ｄに設けた開口より生ゴミ処理機９
外部に排気するようにしている。

【００１８】次に、前記発酵槽１の支持構成について説
明する。図４で示すように、発酵槽１の側面下部の半円
部の中心位置には軸受け３０・３０’が固設されてい
る。前記発酵槽１左側面が軸受け３０’を介して攪拌爪
軸１９左端部が軸支され、発酵槽１右側面が軸受け３０
を介して攪拌爪軸１９の右側途中部に軸支されている。
更に、前記発酵槽１の左側面に固設した軸受け３０’の
ボス部が軸芯方向の左側へ伸延して左側の支持スタンド
５６上部の枢支孔５６ｂ内に遊嵌され、逆側の攪拌爪軸
１９右端部が軸受け３０より右側へ突設され、支持スタ
ンド５６上部に設けた駆動ボス７１内に挿入して連結さ
れている。よって、前記攪拌爪軸１９を回転駆動させる
ことで発酵槽１内の処理物を攪拌させるとともに、この
軸受け３０・３０’を介して発酵槽１が攪拌爪軸１９を
回動支点として回動可能に支持でき、図３の二点鎖線の
ように投入口１ｅを下方にむけ、処理物を全て排出でき
るのである。

【００１９】前記駆動ボス７１は、図５に示すように、
右側をシャフト状の軸として段付き状に固定軸７１ｂを
突設し、該固定軸７１ｂ上に動力伝達手段となるスプロ
ケット７１ａを一体的に固設している。該スプロケット
７１ａよりチェーン４２を介して駆動源となるモーター
４３と連動連結して、動力を伝える構成としている。た
だし、チェーン伝動に限定するものではなく、ベルト伝
動や歯車伝動等とすることも可能である。この場合スプ
ロケット７１ａの代わりにプーリーや歯車となる。

【００２０】この駆動ボス７１の固定軸７１ｂ以外の部
分の外周部の左右長さは前記枢支孔５６ｂ幅より長く形
成され、右端部に枢支孔５６ｂ径より大きくした当接部
７１ｃが形成され、前記枢支孔５６ｂに駆動ボス７１を
挿入して回転自在に支持し、左端部は止めリング７２を
嵌合して、駆動ボス７１が支持スタンド５６から抜けな
いようにしている。尚、前記枢支孔５６ｂと駆動ボス７
１の間にブッシュを介装して回動を円滑にすることもで
きる。

【００２１】更に、前記駆動ボス７１の左側は軸芯方向
に凹部が形成され、この凹部の内周面には、スプライン
溝７１ｄが形成され、前記攪拌爪軸１９の右端部外周に
成形したスプライン軸部１９ａを嵌合挿入できるように
している。こうして着脱可能で相対回動不能に両者を嵌
合することができ、攪拌爪軸１９と駆動ボス７１とが連
動連結されるのである。尚、前記攪拌爪軸１９と駆動ボ
ス７１との結合はスプライン結合に限定するものでな
く、セレーション結合とすることもできる。

【００２２】そして、前記発酵槽１右側下方にモーター
４３が配設され、該モーター４３は、正逆回転駆動可能
なモーターであり、発酵槽１の右側（回収トレイ２９と
左右逆側）下方の支持スタンド５６内面に螺合固定さ
れ、該モーター４３の出力軸４３ａを支持スタンド５６
を貫通させて右側に突出させて、該出力軸４３ａ端部に
駆動スプロケット４０が固設されている。該駆動スプロ
ケット４０と前記スプロケット７１ａとの間にチェーン
４２を巻回して動力を伝達できるようにし、攪拌爪軸１
９を正逆回転させて植設した爪１８・１８・・・で生ゴ
ミを攪拌しさらに粉砕するようにしている。

【００２３】このような構成において、発酵槽１の投入
槽１ａ内に生ゴミや発酵菌を投入すると、モーター４３
が設定時間毎に駆動されて、攪拌、粉砕を行う。そし
て、投入槽１ａ内の処理物が一定量以上となると、逆転
させたときにオーバーフロー孔２ｃより処理槽１ｂ内に
オーバーフローされる。さらにここで攪拌用の爪１８の
回転によって攪拌及び分解処理され、堆肥化した処理物
が一定量以上溜まると、オーバーフロー孔３ｃより爪１
８の働きでスムースに排出側に送られて、排出槽１ｃ内
に送られてから発酵槽１外の回収トレイ２９内に堆肥と
して回収される。

【００２４】そして、メンテナンスを行う際には、上仕
切壁２ｂ・３ｂを取り外し、攪拌爪軸１９を止める図示
しない抜き止めを外し、攪拌爪軸１９を左側スライドさ
せると、スプライン結合されていた攪拌爪軸１９右端部
が駆動ボス７１内より抜けて、攪拌爪軸１９を斜めにし
た状態で取り出すことができる。この時、前記駆動ボス
７１はスプロケット７１ａとともに支持スタンド５６上
部に遊嵌された状態で残り、チェーン４２を巻回した状
態で動力伝達構成を維持でき、この部分を分解する必要
はないのである。攪拌爪軸１９を取り付ける場合は逆の
操作をすればよく、作業性が向上されるのである。

【００２５】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に複数の攪拌
用の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架して、該攪
拌爪軸左右端部を発酵槽の側方位置に立設した支持部材
に軸支した生ゴミ処理機において、前記支持部材上部に
回転自在に駆動ボスを遊嵌し、該駆動ボスに動力伝達手
段を介して駆動源と連動連結すると共に、該駆動ボスに
攪拌爪軸の一端を着脱可能に、かつ、相対回転不能に嵌
合したので、メンテナンス等のときには攪拌爪軸をスラ
イドさせるだけで容易に抜き出すことができ、この時、
駆動ボスは支持部材に保持されたままの状態となってい
るので、動力伝達手段を分解する必要がなく、そして、
メンテナンス後には攪拌爪軸を駆動ボスに挿入嵌合する
だけでよく、作業を簡単とし、作業時間の短縮化も図れ
る。

【００２６】また、請求項２記載のように、前記攪拌爪
軸の一端とボスとをスプライン嵌合により連結したの
で、構造が簡単で、部品数が少なく、組立性も向上する
ことができたのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の全体側面図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】生ゴミ処理機の内部構成を示す側面図である。

【図４】同じく正面断面図である。

【図５】攪拌爪軸を抜脱可能に結合する支持スタンド上
部のスプロケット一体型ボスの側面断面図である。

【図６】投入槽の側面断面図である。

【図７】処理槽の側面断面図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 ９ 生ゴミ処理機 １８ 爪 １９ 攪拌爪軸 １９ スプライン軸部 ３０・３０’軸受け ５６ 支持スタンド（支持部材） ７１ 駆動ボス ７１ａ スプロケット ７１ｄ スプライン溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝康 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA04 CA15 CA20 CB06 CB13 CB28 CC07 4D065 AA01 BB01 BB11 CA06 CB03 CC01 DD11 EB07 ED06 ED18 ED31 4G037 AA03 AA05 AA12 BA06 BB12 CA11 DA05 DA21 DA23 DA25 EA03 4G078 AA09 AA16 AA21 AB09 BA01 CA01 CA06 CA15 CA19 DA04 DB02 DC08 EA03

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミを発酵処理する発酵槽の中央部に
   複数の攪拌用の爪を植設した攪拌爪軸を水平方向に横架
   して、該攪拌爪軸左右端部を発酵槽の側方位置に立設し
   た支持部材に軸支した生ゴミ処理機において、前記支持
   部材上部に回転自在に駆動ボスを遊嵌し、該駆動ボスに
   動力伝達手段を介して駆動源と連動連結すると共に、該
   駆動ボスに攪拌爪軸の一端を着脱可能に、かつ、相対回
   転不能に嵌合したことを特徴とする生ゴミ処理機の攪拌
   爪軸支持構造。
2. 【請求項２】 前記攪拌爪軸の一端とボスとをスプライ
   ン嵌合により連結したことを特徴とする請求項１記載の
   生ゴミ処理機の攪拌爪軸支持構造。