JPH0725985U - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱臭されない空気が外気に漏れない醗酵物処
理装置をうることを目的とするものである。 【構成】 醗酵槽の上部に排気穴を設け、これに醗酵槽
内の設けた脱臭器を取付けて醗酵槽内の空気を脱臭器を
通して換気するように構成した廃棄物処理槽値である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本案は業務上発生する生ごみや、家庭において発生する生ごみ等を集めて集中 的に処理する廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から使用されている廃棄物処理装置は醗酵槽内に複数の攪拌爪を有する攪 拌爪軸を回転自在に枢支すると共に醗酵槽内に温風を供給する温風供給装置を取 付けて、醗酵槽内の生ごみを攪拌爪で攪拌しながら温風によって醗酵処理を行う ように構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

以上のような廃棄物処理装置の排気装置は次のようになっている。 すなわち、醗酵槽の天井部に複数の吸込口を有する排気用ダクトを収納すると 共にダクトの一端部にケーシング内に配設した排気ブロワを連通し、ブロワの排 気口に排気接続パイプを介してケーシングの外側に設けた排気筒に接続している 。したがって排気ブロワの作動によってブロワに連通した排気用ダクトの吸込口 から醗酵槽内の空気を吸込み、排気ブロワによって吸込んだ醗酵槽内の空気はブ ロワから排気接続パイプを通過して排気筒より外気に強制的に排出している。 以上のようなものによると排気筒が醗酵槽の外側にあるので脱臭されない空気 が漏れることがある。 そこで本案にあっては脱臭されない空気が外気に漏れない醗酵物処理装置をうる ことを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本案は以上のような目的を達成するために次のような廃棄物処理装置を提供す るものである。 すなわち、醗酵槽内に複数の攪拌爪を有する攪拌爪軸を回転自在に枢支すると共 に同醗酵槽内に温風を供給する温風供給装置を取付けて同醗酵槽内の生ごみを攪 拌爪で攪拌しながら温風によって醗酵処理を行う有機系廃棄物処理装置において 醗酵槽の上部に排気穴を設け、これに醗酵槽内に設けた脱臭器を取付けて醗酵槽 内の空気を脱臭器を通して換気するように構成した廃棄物処理装置である。

【０００５】

【実施例】

以下、図面に示す実施例に基づいて説明する。 先ず従来の廃棄物処理装置から説明する。 図１０、１１において、（１）は廃棄物処理装置を示し、同処理装置（１）は 架台上に上部に投入口（３ａ）を有する醗酵槽（３）を載置し、醗酵槽（３）の 中央部には軸受（４ａ）に軸架した攪拌爪軸（４）を架設して攪拌爪軸に複数の 攪拌爪（５）を取付けている。 攪拌爪（５）は先端部が湾曲した、なた状の爪に構成されている。そして攪拌爪 （５）の回転軌跡の先端位置には切刃が突設されており、切刃と攪拌爪（５）と の共同作業により投入口（３ａ）から醗酵槽（３）内に投入される生ごみを破砕 するようになっている。

【０００６】 さらに醗酵槽（３）の側面には攪拌爪軸（４）を回転させる駆動モーター（７ ）、熱風を醗酵槽（３）に供給する送気ブロワ等が収納された制御部分（６）を 配設しており、ケーシング（６ａ）の下部に配設したモーター（７）の出力軸（ ７ａ）からチェーン（１０）を介して攪拌爪軸（４）の入力スプロケット（９） を駆動するようになっている。 又、ケーシング（６ａ）には送気ブロワ（８）を収納しておりブロック（８） からの温風管（１１）の中途部に醗酵槽（３）内に供給される空気を加熱するヒ ーター（１２）を設けると共に温風管（１１）の先端部を醗酵槽（３）の底部に 延伸し温風供給装置を構成している。 そして醗酵槽（３）は仕切壁（１３）で左右に区画され、これにしたがって温 風管（１１）を中途部より分岐して各醗酵槽の底部に配設させている。 （１４）は醗酵槽（３）内の天井中央部に配設した温風管（１１）から分岐した ２本の分岐温風管を示し、各分岐温風管（１４）（１４）の先端部に吹き出し口 （１１ａ）を設けている。

【０００７】 更に醗酵槽（３）の天井部には複数の吹込口（１５ａ）を有する排気用ダクト （１５）の一端部にケーシング（６ａ）内に配設した排気ブロワ（１６）を連結 している。排気ブロワ口（１６ａ）には排気接続パイプ（１７）を介してケーシ ング（６ａ）外側部の排気筒（１８）に接続している。 そして排気ブロワ（１６）の作動によってブロワ（１６）に連通した排気用ダク ト（１５）吸込口から醗酵槽（３）内の空気を吸込み、排気ブロワ（１６）によ って吸込んだ醗酵槽（３）内の空気はブロワ（１６）から排気接続パイプ（１７ ）を通過して排気筒（１８）より外気に強制的に排出される。 （１９）はケーシング（６ａ）と醗酵槽（３）とを連通した連通管であって排気 ブロワ（１６）による醗酵槽（３）内の空気の強制排出にともなってケーシング （６ａ）内の熱気を醗酵槽内に供給するようになっている。

【０００８】 又、醗酵槽（３）の上部に設けた投入口（３ａ）には投入口蓋（２０）を開閉 自在に取付けており、醗酵槽（３）の正面には処理物取出口開閉用の蓋（２１） がある。

【０００９】 以上のものによれば排気ブロワ（１６）の作動によってブロワ（１６）に連通 した排気ダクト（１５）の吸込口（１５ａ）から醗酵槽（３）内の空気を吸込み 、排気ブロワ（１６）によって吸込んだ醗酵槽（３）内の空気をブロワ（１６） から排気接続パイプ（１７）を通過して排気筒（１８）より外気に強制的に排出 されるようになっているが排気筒（１８）が醗酵槽の外側にあるので脱臭されな い空気が外気に漏れることがある。 本案は以上の点を改良するもので、醗酵槽の上部に排気穴を設け、これに醗酵 槽内に設けた脱臭器を取付けて醗酵槽内の空気を脱臭器を通して換気するように 構成し、脱臭されない空気は外気に放出しないようにしたものである。 以上のような点を配設した実施例について更に説明すると次のようである。 すなわち、図２に示すように醗酵槽の外形をＴ字形に形成し、そのＴ字形張出 部の下方空間に攪拌爪軸の駆動系と、その駆動モータ、温風供給装置の送気ブロ ワ、ヒータ、スイッチ等の電装類の各機器類を配置している。 図示のものは醗酵槽（２２）の左側張出部（２３）の下側に１つの空間部（２４ ）を形成し、これに駆動系を収納し、醗酵槽の右側張出部（２５）の下側に１つ の空間部（２６）を形成し、これに電装類を収納している。 醗酵槽本体の中央部には攪拌爪（２７）の軸（２８）が左右の軸受（２９ａ） （２９ｂ）に軸架されており、左右の各醗酵槽内において攪拌爪（２７）が取付 けられている。

【００１０】 左方の空間（２４）に収納された駆動系は図２、図３に示すように左方の空間 （２４）から更に本体の中央側に向かい、かつ後方から前方に向かって凹状に喰 い込んだ洞穴（３０）中に収納された駆動モータ（３１）から駆動されるもので その駆動軸（３２）の小歯車（３３）に噛合する中間軸（３４）の大歯車（３５ ）が駆動モーターで駆動され、更に中間軸（３４）の小スプロケット（３６）か らチェーン（３７）を介して大スプロケット（３８）が駆動されて攪拌爪軸（２ ８）が駆動される。したがって駆動モータ（３１）から２段変速で攪拌爪軸（２ ８）は駆動される。図中（３９）は軸（３４）と軸（２８）とをつなぐステーを 示す。

【００１１】 次に右方の空間（２６）に収納された電装類は図６に示す如く送気ブロワ（４ ０）が収納され、その出口（４１）から可撓管（４２）を介してヒータ（４３） の入口（４４）に空気が導入されヒータ（４３）で空気が熱せられてヒータ（４ ３）の出口（４５）から空気取入口（４６）を介して攪拌槽本体（２２）の底部 に横設されたノズル管（４７）に誘導されてそのノズル口（４８）から温風が噴 出されて処理物を好気性微生物で醗酵を促進するようになっている。 そして醗酵槽（２２）の本体正面には処理物取出用蓋（４９）がある。

【００１２】 図７、図８、図９は醗酵槽上部本体を示すもので、醗酵槽上部本体（５０）の 天面（５１）が正面に向かって下向き傾斜に設けられ、水平な裾部口縁（５２） が醗酵槽本体（２２）の口縁（５３）に図２の如く被嵌される。 醗酵槽上部本体（５０）の天面（５１）の中央には制御ボックス（５４）が構成 され制御装置を内蔵し、メンテナンスのため取外し自在な蓋体（５５）がある。 制御ボックス（５４）の左右には左右の醗酵槽に処理物を投入する開閉自在な蓋 （５６）（５６）がある。 処理物投入口（５７）の口縁（５８）の一方には蓋体（５６）を支持する金具 （５７）が取付けられ、これに蓋体（５６）の裾縁（５９）がピン（６１）で開 閉自在にヒンジされている。 このピンヒンジと対向する他方の口縁（５８）には蓋体の開閉を検出する近接ス イッチ（６２）がある。

【００１３】 本案は以上のような醗酵槽の上部本体（５０）に醗酵槽（２２）内で発生した 臭気を脱臭して外部に放出する排出穴（６３）を図１の如く設けている。そして この排出穴（６３）に図１に示す脱臭器（６４）を取付けている。 脱臭器（６４）は醗酵槽（２２）内と連通する空気取入口（６５）を一端に有す る樹脂網（７１）（７２）間に脱臭剤が充填された脱臭槽（６６）からなり、脱 臭槽（６６）の他端が外筒（７３）にインサートされ、外筒（７３）に排気ファ ン（６７）が装着されていて、この脱臭槽端から多段の排気筒（６８）が連設さ れている。 図示のものは排気筒（６８ａ）から順次径が小さくなっている排気筒（６８ｂ） 、（６８ｃ）、（６８ｄ）に形成されている。 そして醗酵槽壁（６９）に排出穴（６３）のある排気口筒（７０）があり、これ に図示のものでは排気筒（６８ｄ）が取付けられている。 このように排気筒（７０）が多段に形成されているのは排気口筒（７０）の大き さに応じて取付けられるようにするためである。

【００１４】 以上の如く脱臭器（６４）が排出穴（６３）に取付けられているので醗酵槽（ ２２）内に発生した臭気をもった空気は排気ファン（６７）の駆動により空気取 入口（６５）から筒体（６６）内に導入され脱臭槽（６６）内の脱臭剤で脱臭さ れて排気筒（６８）から排出穴（６３）を経て外気に放出されるものである。 そして脱臭器（６４）が醗酵槽（２２）内にあるので、脱臭された空気が外気に 放出されるものであり、脱臭されない空気は外気に放出されない。 しかして本案の脱臭器（６４）は図示の如く脱臭槽（６６）をカートリッジ式に 内装することにより脱臭器（６４）から脱臭剤を取外して脱臭剤の交換を容易に 行うことができる。

【００１５】

【考案の効果】

本案のものによれば醗酵槽内の上部に脱臭器を設け、醗酵槽内の空気は脱臭器 を通して換気するようにしたから脱臭した空気のみを外気に放出することができ 、脱臭されない空気が外気に漏れることがないので環境衛生上好ましい効果を上 げることができる。 又、脱臭器が醗酵槽の外部に別置するものではないので装置がコンパクトにでき るという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案脱臭器の切断面図

【図２】廃棄物処理装置の正面図

【図３】駆動系を張出空間部に収納する状態を示す側面
図

【図４】同上の断面図

【図５】電装類を張出空間部に収納する状態を示す側面
図

【図６】温風供給装置を張出空間部に収納する状態を示
す側面図

【図７】醗酵槽上部本体の横断面図

【図８】醗酵槽上部本体の半部平面図

【図９】醗酵槽上部本体の半部縦断面図

【図１０】従来の醗酵槽の正面図

【図１１】同上断面図

【符号の説明】 22 醗酵槽本体 24 左側Ｔ字状張出部下側の空間 26 右側Ｔ字状張出部下側の空間 27 攪拌爪 28 攪拌爪軸 30 駆動モータ収納洞穴 31 駆動モータ 33 小歯車 35 大歯車 36 小スプロケット 38 大スプロケット 40 送気ブロワ 43 ヒータ 47 ノズル管 48 ノズル口 50 醗酵槽上部本体 51 投入口 54 制御ボックス 56 蓋 63 排出穴 64 脱臭器 65 脱臭槽 66 脱臭槽 67 排気ファン 68 排気筒

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｃ０５Ｆ 17/02 7188−4Ｈ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６ Ｊ (72)考案者 星野 貴由 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ー農機株式会社内 (72)考案者 伊奈 敏久 静岡県三島市梅名767番地 ニューデルタ 工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 醗酵槽内に複数の攪拌爪を有する攪拌爪
   軸を回転自在に枢支すると共に同醗酵槽内に温風を供給
   する温風供給装置を取付けて同醗酵槽内の生ごみを攪拌
   爪で攪拌しながら温風によって醗酵処理を行う有機系廃
   棄物処理装置において、醗酵槽の上部に排気穴を設け、
   これに醗酵槽内に設けた脱臭器を取付けて醗酵槽内の空
   気を脱臭器を通して換気するように構成した廃棄物処理
   装置。