JP2000140808A - 生ゴミ処理機の処理物排出制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の生ゴミ処理機の発酵槽下部に開閉可能
な排出口を設け、該排出口の下方にトレイを引き出し可
能に配置し、排出口を開いた排出時に攪拌爪軸を排出駆
動させる構成で、トレイがセットされていなくても誤操
作によって排出駆動されることがあった。 【解決手段】 攪拌爪軸１９の駆動手段を駆動操作する
手動スイッチ３５と、トレイのセット位置を検出するセ
ンサー２９を接続し、前記トレイを挿入するケーシング
の奥部に、トレイセット位置で当接するストッパー２８
を設け、該ストッパーより離れてその奥側に、トレイの
セット位置を検出するセンサー２９を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用キッチン等
から排出される生ゴミを発酵分解処理して堆肥とする生
ゴミ処理装置の発酵槽下部に排出口を設け、該排出口よ
り処理物をトレイ内に回収させる構成に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の家庭用の生ゴミ発酵分解処理機に
関する技術は公知とされており、容器となる発酵槽に攪
拌爪軸を横架し、該攪拌爪軸上に爪を植設して発酵槽内
で回転させることにより攪拌を行うようにし、この発酵
槽に生ゴミとともに発酵を促進する好気性の菌や水分調
節剤等を投入すると、生ゴミが粉砕されながら攪拌され
るとともに菌によって分解され、加えて投入された生ゴ
ミを更に分解処理し、完全に処理するようにしていた。
そして、この分解処理された処理物を取り出すために、
発酵槽を逆さにむけたり、発酵槽の下部に設けた排出口
より排出して下方のトレイ内に回収する技術は公知とな
っていた。また、発酵槽内の処理物を排出口より排出す
る場合、排出口に設けたシャッターを開き、攪拌爪軸を
駆動させて排出しトレイ内に回収することも行われてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の排出口
より処理物を排出させる技術において、シャッターを開
けるだけで処理物が排出されるので、トレイがセットさ
れてなくても排出され、また、誤操作によって攪拌爪軸
が駆動されて排出されることもあり、生ゴミ処理機の下
内部を汚したり、散らかしたりすることもあったのであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の不具合
を解消するために、発酵槽に攪拌爪軸を回動可能に横架
し、該発酵槽下部に開閉可能な排出口を設け、該排出口
の下方にトレイを引き出し可能に配置した生ゴミ処理機
において、前記攪拌爪軸の駆動手段を駆動操作する手動
スイッチと、トレイのセット位置を検出するセンサーを
接続したものである。また、発酵槽下部に開閉可能な排
出口を設け、該排出口の下方にトレイを引き出し可能に
配置した生ゴミ処理機において、前記トレイを挿入する
ケーシングの奥部に、トレイセット位置で当接するスト
ッパーを設け、該ストッパーより離れてその奥側に、ト
レイのセット位置を検出するセンサーを配置したもので
ある。

【０００５】

【発明に実施の形態】本発明の解決すべき課題及び構成
は以上の如くであり、次に添付の図面に示した本発明の
実施例を説明する。図１は生ゴミ処理機の全体正面断面
図、図２は同じく全体左側面断面図、図３は同じく全体
右側面図部分断面図、図４同じく全体平面図、図５はセ
ット時の回収トレイを示す側面断面図、図６は引き抜き
時の回収トレイを示す側面断面図、図７はケーシングの
底部の平面図、図８は回収トレイの底面図、図９は排出
時用の攪拌爪軸の駆動電気回路図である。

【０００６】本発明の生ゴミ処理機の全体構成について
図１〜図４より説明する。生ゴミ処理機９は、ケーシン
グ１０内に、生ゴミを発酵処理する側面視Ｕ字型の発酵
槽１と、その下部に配置して該発酵槽１により処理した
最終残渣物を回収する回収トレイ２９と、前記発酵槽１
により処理させる生ゴミから発生する臭気を排気する排
気部２０等より構成している。

【０００７】前記ケーシング１０は合成樹脂で成形し矩
形箱型とし、図１〜図４に示すように、ケーシング１０
の上部中央部は生ゴミ投入口１０ａとし投入蓋１２で閉
じ、該投入蓋１２は後側縁部を枢支して上下方向に開閉
自在とし、ケーシング１０上面には操作パネル１３が取
り付けられ、発酵粉砕処理の始動、停止等の操作をでき
るようにしている。

【０００８】左右一対の支持スタンド５６・５６が前記
ケーシング１０の底部１０ｃの左右側部より立設され、
該支持スタンド５６・５６の上部中央には、それぞれ発
酵槽１左右側面の中央部を螺合したボス１４・１４が載
置されている。該ボス１４・１４内にはベアリング１５
が内装され、攪拌爪軸１９が挿入支持されている。尚、
左右一対の支持スタンド５６・５６は左右同一形状とさ
れ製造コストの削減が図られている。

【０００９】また、前記ケーシング１０前部の前壁１０
ｂ下部の左右略中央位置より左側に取出口１０ｄが開口
され、着脱自在に排出扉１６で被装され、該排出扉１６
を取り外して、処理物を回収した回収トレイ２９を引き
だせるようにしている。

【００１０】次に、前記発酵槽１の構成について説明す
る。図１〜図３に示すように、前記発酵槽１は略立方体
形でその上方は開口されて投入口１ｅとし、該投入口１
ｅを前記投入蓋１２で閉じるようにしている。また、発
酵槽１は側面視でＵ字状に形成され、下部の半円部の中
心部に前記攪拌爪軸１９が左右方向に挿通されている。
攪拌爪軸１９上に左右方向の同一位置より半径方向に９
０°ずらして二本の爪１８・１８が植設され、この二本
の爪１８・１８が攪拌爪軸１９上に所定間隔をあけて、
所定角度ずらせて植設され、該爪１８・１８・・・先端
の回動軌跡の下外側位置に発酵槽１の底部が位置し、両
者の形状が略一致するようにして、攪拌が十分いきわた
るような形状としている。

【００１１】前記攪拌爪軸１９は、発酵槽１右側下方の
支持スタンド５６内面に螺合固定した駆動手段としての
モーター４３の動力により駆動するようにしている。前
記モーター４３は正逆回転駆動可能なモーターであり、
該モーター４３の出力軸４３ａを支持スタンド５６を貫
通させて右側に突出させて、該出力軸４３ａ端部に駆動
スプロケット４０を固設して、攪拌爪軸１９右端部には
従動スプロケット４１を固設して該駆動スプロケット４
０と従動スプロケット４１との間にチェーン４２を巻回
して動力を伝達できるようにし、攪拌爪軸１９を正逆回
転させて植設した爪１８・１８・・・で生ゴミを攪拌し
さらに粉砕するようにしている。

【００１２】また、図１に示すように前記発酵槽１下部
の外周面は加温手段としての断熱材で被装された面状の
ヒータ４４が貼設されており、該ヒータ４４は図示せぬ
制御部により温度調節が行えるようにして、発酵槽１内
の処理物を加温して発酵を促進するようにしている。

【００１３】また、図１、図３で示すように、前記発酵
槽１の右側面の上部には排気口１ａが開口され、排気口
１ａの外側の発酵槽１側面に排気ファン２１が螺合固定
され、該排気ファン２１の吐出口を下方に向け、ゴムや
樹脂等でなる排気ダクト２２を接続し、該排気ダクト２
２下端部を下方の底部１０ｃに貫通配置され、発酵槽１
内のホコリや発酵により発生したガスを吸引し、生ゴミ
処理機９外部に排気するようにしている。尚、前記排気
ファン２１の吐出口や排気ダクト２２途中部は発酵槽１
側面に設けたリブや支持スタンド５６にステーを介して
確実に固定されている。

【００１４】また、前記発酵槽１の左側下部には排出口
１ｂが形成され、該排出口１ｂが開閉可能にシャッター
３０で被装されている。前記排出口１ｂの下方には前記
回収トレイ２９が配置されている。

【００１５】前記排出口１ｂは、図１に示す正面視で示
すように、発酵槽１下部の左端部より一定間隔を開けた
位置より左右中央部より左寄りの位置との間であり前記
取出口１０ｄの左右幅内となっている。また、図２、図
５に示す側面視のように発酵槽１の前後中央部に形成さ
れ下方を開放した筒状となっている。この排出口１ｂ下
部にその開口より大きい落下口３１ｂを有するシャッタ
ー受け３１が螺合され、該シャッター受け３１に平板状
のシャッター３０が前後に摺動可能に支持され、排出口
１ｂを開放可能に閉塞されている。前記シャッター３０
は図５に示すように取出口１０ｄより手前側に引き出す
ことで排出口１ｂが開かれる。

【００１６】前記シャッター３０は、その前後長さは排
出口１ｂ及びシャッター受け３１より長く、シャッター
３０の左右幅は前記排出口１ｂ幅より広く形成され、排
出口１ｂを被装してシャッター３０前下部に設けた板バ
ネ３２で上方に付勢して確実に密閉して、処理物や臭気
が漏れないようにし、さらに発酵に必要な熱が逃げない
ようにしている。

【００１７】また、前記シャッター３０で開閉可能に密
閉された排出口１ｂの下方に前記回収トレイ２９が配置
され、取出口１０ｄより手前側に引き出して回収トレイ
２９を取り出し、中身を別の場所へ排出できるようにし
ている。図１、図６、図８に示すように、前記回収トレ
イ２９は、上方が開放された箱型に合成樹脂等で一体的
に形成した容器であり、手前側に把手２９ａが形成され
ている。また、前記回収トレイ２９の下面の手前側と奥
側のそれぞれに脚部２９ｂ・２９ｂ・２９ｃが形成され
ている。手前側の脚部２９ｂ・２９ｂには上方に凹ませ
た凹部が形成され、図７に示すように、底部１０ｃの手
前側上部に形成した凸部２５・２５を嵌入できるように
して、位置ズレを防止できるようにしている。また、奥
側の脚部２９ｃは前後方向に長いリブを左右平行に適宜
間隔を開けて形成し、回収トレイ２９のセット時に底部
１０ｃの奥側上面に形成した載置部２６に載置されるよ
うにしている。

【００１８】更に、前記回収トレイ２９の奥側下部に
は、上方に凹む凹部２９ｄが形成されている。一方、ケ
ーシング１０の奥側の底部１０ｃにはストッパー２８が
立設され、回収トレイ２９を奥側へ深く挿入してセット
したときに、ストッパー２８に凹部２９ｄの手前面に当
接して回収トレイ２９のストッパーとなるようにして、
回収トレイ２９はケーシング１０内部にすっぽり入り、
無駄な空間が生じないようにしている。

【００１９】また、底部１０ｃの前記ストッパー２８の
後部位置に回収トレイ２９がセットされているかを検知
するセンサー３６が配置されており、該センサー３６は
静電式や超音波式や光電式やマイクロスイッチ型等限定
するものではないが、本実施例では異物等が挟まっても
確実に検知できる磁気センサーからなる近接スイッチを
用いているで、回収トレイ２９の奥下部の前記凹部２９
ｄの奥側には、回収トレイ２９をセットした位置に合わ
せて、磁石３７が固定されている。そして、該センサー
３６はストッパー２８より奥側に配置して、前記凹部２
９ｄ内に異物が入った状態で回収トレイ２９を押し込ん
でも、センサー３６には直接当たらないようにストッパ
ー２８によりセンサー３６を保護する構成としている。

【００２０】また、該センサー３６は前記磁石３７に近
づけるために底部１０ｃに立設したスイッチ台２７上に
配置し、該センサー３６は回収トレイ２９の底面に接触
しない高さに配置している。そして、前記ストッパー２
８やスイッチ台２７は合成樹脂で底部１０ｃと一体的に
成形して製造容易としており、該スイッチ台２７をスト
ッパー２８と別々に突出成形させることで、回収トレイ
２９の押し込みセット時にストッパー２８に凹部２９ｄ
前面が当接されても、その衝撃がスイッチ台２７上のセ
ンサー３６に直接伝わることがないようにしている。よ
って、センサー３６の耐久性を向上するとともに、誤作
動も防止できるのである。なお、本実施例ではセンサー
３６やストッパー２８や凹部２９ｄは左右中央に配置し
ているが、その位置は限定するものではない。

【００２１】また、図６に示すように、前記シャッター
３０の上方で、前記排出扉１６上部の後方の発酵槽１前
下部には、前記シャッター３０の開閉操作時に発酵槽１
の支え用の把手１ｆが形成され、さらにその下方の発酵
槽１前下部にスイッチ形成部１ｇが形成されて、排出駆
動用の手動スイッチ３５が配置されている。また、前記
手動スイッチ３５とセンサー３６は、図９で示すように
直列接続され、前記モーター４３の逆転駆動回路５０と
制御回路５１に接続されている。

【００２２】このように構成して、前記回収トレイ２９
が発酵槽１の下方にセットされていると、磁石３７がセ
ンサー３６の直上方に位置して、センサー３６の接点が
閉じてＯＮとなっており、図５に示すように前記シャッ
ター３０を引き出して排出口１ｂを開放して、前記手動
スイッチ３５をＯＮ操作して接点を閉じると、逆転駆動
回路５０が作動されて前記モーター４３は逆回転駆動
し、攪拌爪軸１９が逆回転され、手動スイッチ３５を押
している時のみ、排出口１ｂ側へ処理物が送られて、回
収トレイ２９へ処理物がスムースに排出される。

【００２３】これに対して、排出口１ｂ内のメンテナン
ス作業時等においては、図６に示すように、前記回収ト
レイ２９が外される。この時、センサー３６の接点が開
いてＯＦＦとなっており、誤操作によって手動スイッチ
３５がＯＮ操作されても攪拌爪軸１９が不容易に回転さ
れることがないのである。

【００２４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏する。即ち、請求項１記載のよう
に、発酵槽に攪拌爪軸を回動可能に横架し、該発酵槽下
部に開閉可能な排出口を設け、該排出口の下方にトレイ
を引き出し可能に配置した生ゴミ処理機において、前記
攪拌爪軸の駆動手段を駆動操作する手動スイッチと、ト
レイのセット位置を検出するセンサーを接続したので、
手動スイッチをＯＮ操作した時に、トレイがセットされ
ている場合には攪拌爪軸が排出用に駆動されるが、メン
テナンス作業時等において、トレイが引き抜かれた状態
となっていれば、誤操作によって手動スイッチがＯＮさ
れたとしても、攪拌爪軸が排出駆動されることがなく無
駄に動力が損失されることがなく、また、トレイの外さ
れた発酵槽下部に処理物が巻き散らかせられるといった
不具合がなくなるのである。

【００２５】また、請求項２記載のように、発酵槽下部
に開閉可能な排出口を設け、該排出口の下方にトレイを
引き出し可能に配置した生ゴミ処理機において、前記ト
レイを挿入するケーシングの奥部に、トレイセット位置
で当接するストッパーを設け、該ストッパーより離れて
その奥側に、トレイのセット位置を検出するセンサーを
配置したので、トレイをセットしたときにストッパーが
受ける衝撃が直接センサーに伝わることがなく、センサ
ーが壊れたり、誤動作したりすることがなく、耐久性を
向上し、検出精度が良好に保たれ、信頼性を向上できた
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ゴミ処理機の全体正面断面図である。

【図２】同じく全体左側面断面図である。

【図３】同じく全体右側面図部分断面図である。

【図４】同じく全体平面図である。

【図５】セット時の回収トレイを示す側面断面図であ
る。

【図６】引き抜き時の回収トレイを示す側面断面図であ
る。

【図７】ケーシングの底部の平面図である。

【図８】回収トレイの底面図である。

【図９】排出時用の攪拌爪軸の駆動電気回路図である。

【符号の説明】

１ 発酵槽 １ｂ 排出口 １０ｃ 底部 １９ 攪拌爪軸 ２７ スイッチ台 ２８ ストッパー ２９ 回収トレイ ２９ｄ 凹部 ３０ シャッター ３５ 手動スイッチ ３６ センサー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 孝康 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内 Ｆターム(参考） 3E023 DA07 GA04 4D004 AA03 BA04 CA04 CA19 CB02 CB13 CB28 CB43 DA01 DA02 DA20 4G078 AB20 BA01 CA01 DA03 DB01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発酵槽に攪拌爪軸を回動可能に横架し、
   該発酵槽下部に開閉可能な排出口を設け、該排出口の下
   方にトレイを引き出し可能に配置した生ゴミ処理機にお
   いて、前記攪拌爪軸の駆動手段を駆動操作する手動スイ
   ッチと、トレイのセット位置を検出するセンサーを接続
   したことを特徴とする生ゴミ処理機の処理物排出制御装
   置。
2. 【請求項２】 発酵槽下部に開閉可能な排出口を設け、
   該排出口の下方にトレイを引き出し可能に配置した生ゴ
   ミ処理機において、前記トレイを挿入するケーシングの
   奥部に、トレイセット位置で当接するストッパーを設
   け、該ストッパーより離れてその奥側に、トレイのセッ
   ト位置を検出するセンサーを配置したことを特徴とする
   生ゴミ処理機の処理物排出制御装置。