CN108947154B - 一种智能化污油泥处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化污油泥处理装置及处理工艺，处理装置包括一体机、除油机、分离机、集泥槽、脱水机、热解机、药剂罐、除臭塔、原油罐、轻油罐、分离器、冷凝器、脱硫塔、清水罐、污水站和蒸汽锅炉；一体机出口与除油机的入口连接；除油机用于去除油泥浆中的原油；除油机将原油回收到原油罐，将臭气排入除臭塔，将泥浆排入分离机；分离机用于进行固液分离操作脱水机用于将水蒸发后送往冷凝器，将干泥进入热解机；热解机用于将热解汽送往冷凝器；冷凝器用于将冷凝液排入分离器；分离器的出口分别通往污水站和轻油罐；脱硫塔的入口与冷凝器连接，出口与蒸汽锅炉连接；清水罐用来提供水源；蒸汽锅炉为一体机和除油机提供热源。

Description

一种智能化污油泥处理装置及处理工艺

技术领域

本发明属于油田含油污泥固废处理技术领域，具体涉及一种智能化污油泥处理装置及处理工艺，该处理装置及处理工艺集科学化配方、集成化设备、智能化手段、高效节约化效果于一身，为固废处理领域提供了一套全新的解决方案。

背景技术

污油泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的，是由水、石油烃类和固体泥沙、编织袋以及众多杂物等混合而成的多相体系。国内油田每年污油泥的产生量非常大，大约占到原油总产量的2％，而且油泥的组成成分极其复杂，含有大量的有毒物质，包括化学物质、细菌、编织袋、砖头瓦块等。

随着石油资源的不断开采，采油过程中各种添加剂会不断增多，从而导致污油泥的组分种类更加繁多，处理工艺也会相应的变化。污油泥处理工艺方法大致有七八种，都有其各自的特点，仅靠单一的工艺和技术很难满足严厉的环保要求。

针对油田产生的污油泥，目前国内外采取的处理方法主要有：生物降解法、溶剂萃取法、焚烧法、洗涤法、填埋法。但是这些方法只能做到减量化，还是不能从根本上解决污油泥的污染问题。另外，几乎所有处理方法使用的装备基本都是人工操作的，精细化、智能化程度非常低，而且油泥的来源不同，各种的种类也有很大的区别，需要采取合适的工艺方法对其进行处理。

为改变污油泥市场这种粗放式操作，使污油泥达到无害化处理、资源化利用的目标，本发明研发了具有适应各种种类的污油泥一体化处理的工艺，以达到无害化、资源化以及经济实用、环保达标的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种智能化污油泥处理装置及处理工艺，克服现有工艺的不足，利用科学化配方、集成化设备、智能化手段，高效节约的效果，把不同种类的污油泥进行专业化的处理，实现从污油泥制浆、除油、分离、热解到灰渣制砖一体化处理过程，达到污油泥无害化处理和资源化利用的目的。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供一种智能化污油泥处理装置，包括一体机、除油机、分离机、集泥槽、脱水机、热解机、药剂罐、除臭塔、原油罐、轻油罐、分离器、冷凝器、脱硫塔、清水罐、污水站和蒸汽锅炉；所述的一体机出口与除油机的入口连接；所述的除油机用于去除油泥浆中的原油；除油机将原油回收到原油罐，将臭气排入除臭塔，将泥浆排入分离机；药剂罐与除油机连接；所述的分离机用于进行固液分离操作，将泥排入集泥槽，将污水排入污水站；所述的集泥槽用来暂存来自分离机的泥沙并给脱水机供料；所述的脱水机用于将水蒸发后送往冷凝器，将干泥进入热解机；所述的热解机用于将热解汽送往冷凝器；所述的冷凝器用于将冷凝液排入分离器；所述的分离器的出口分别通往污水站和轻油罐；脱硫塔的入口与冷凝器连接，出口与蒸汽锅炉连接；清水罐用来为一体机和蒸汽锅炉提供水源；蒸汽锅炉为一体机和除油机提供热源。

所述的一体机包括滚筒总成、进料斗、电动机和蒸汽管道，一体机的下部设置有泥浆池，泥浆池内底部安装有气浮排和蒸汽排；上部安装有驱动系统；驱动系统之上坐落着滚筒总成；滚筒前半段为制浆段，后半段为筛选清洗段；中间还装有蒸汽喷淋清洗装置；泥浆池旁安装有热水管线和蒸汽管线。

所述除油机包括罐体、电动收油装置、风力驱油装置、温度传感器、界面计、气浮排、三相加药装置和微纳米气泡发生器，罐体内底部装配了气浮排和蒸汽排，除油机的上面安装了界面计和电动收油装置，从除油机的尾端到电动收油装置之间，配置了风力驱油装置，侧面安装了远传温度传感器；气浮排入口连接了送风装置和微纳米气泡发生器；蒸汽排入口连接蒸汽锅炉，电动收油装置的出口连接原油罐，送风装置的出口连接除臭塔，除油机通过药剂管线入口连接药剂罐。

所述的分离机由絮凝区、沉降区、泥沙收集区、挤压推送机和高速离心机组成；除完油的泥浆在絮凝区与絮凝剂混合后，在自重作用下，固体物质下沉，水沿着上部出口排出；下部的泥沙由螺旋送料机推到高速离心机内，在高速离心机的作用下，泥沙中的水进一步脱出，剩余的污泥送往集泥槽。

所述的集泥槽用来暂存来自分离机的泥沙，泥沙在从离心机出口去往集泥槽的移动过程中，被定量的加入了分散剂，并与分散剂混合，使进入集泥槽4的污泥不易聚合成团；集泥槽的底部设置有螺旋送料器，用于定量给脱水机5供料，从集泥槽底部的出料螺旋开始，与脱水机5、热解机6都处于密闭连接传送中。

所述的脱水机由燃烧器和换热器组成，所述燃烧器的燃料为管道天然气，换热器内设置有螺旋轴，用于使泥沙移动和翻滚，脱水机的换热器内工作温度在200-300℃之间。

所述的热解机内设置有燃烧器和换热器，热解机的换热器内的工作温度在550-650℃之间。

所述的药剂罐的内部分别存储有破乳剂、絮凝剂、分散剂和/或固化剂。

所述的除臭塔的内部设有喷淋装置，喷淋装置内存有氢氧化钠碱液，喷淋装置外部连接了碱液泵和循环管线；除臭塔的下部有臭气入口，顶部有空气出口。

所述的原油罐用于存放除油机分离出来的原油；轻油罐用于存放分离器分离出来的汽油和/或柴油；分离器中设置有可视的液位计，分离器的上部有冷凝液入口，底部有出口，出口分别通往污水站和轻油罐。

所述的冷凝器包括除尘装置、冷凝装置和缓冲水箱，来自脱水机的蒸汽和热解机排出的热解汽进入冷凝器，依次通过除尘装置和冷凝装置，使能够液化的物质落入缓冲水箱，不能够液化的气体送往脱硫塔。

所述的脱硫塔的内部分布有脱硫剂，脱硫塔的底部有可燃气入口，顶部为可燃气出口，可燃气入口与冷凝器连接，可燃气出口与蒸汽锅炉连接。

本发明所述的智能化污油泥处理装置的处理工艺是：

油泥来料通过一体机的漏斗进料，根据原料的含水率和油的溶解温度，给漏斗配置一定温度的热水，与油泥来料在漏斗内混合后一起滑入转动的滚筛；在前半段滚筛内刀片的切割、破碎、搅拌下，污油泥与水充分融合并形成油泥浆；油泥浆及杂质在出料螺旋的推送下过渡到后半段的筛选段，油泥浆通过筛网落到下方的泥浆池内，未能通过的大颗粒继续往外走并得到蒸汽喷淋的冲洗，落入破碎机后进行破碎，然后再次回到漏斗参与泥浆的制备；

由一体机制备好的油泥浆在泵的推动下进入除油机中进行除油操作，根据污油泥性质和破乳剂的工作温度，用蒸汽排对除油机内的油泥浆加热升温，到达设计温度后停止蒸汽加热，通过三相加药装置定量注入破乳剂，并通入微纳米气源进行搅拌；搅拌均匀后停止供气，使油泥浆静止；没有外力干扰时，在破乳剂和微纳米气泡的爆裂作用下，油包水结构被打开，油、水、泥各自成游离态；微纳米气泡吸附在原油微粒表面，使重质原油浮力提高，并与原油一起上浮到水面之上，而泥沙在自身重力作用下下沉，使污油泥含油由处理前的10％～30％降低到处理后的3～5％；

除油机在加热污油泥时产生的臭气被集中抽取送往除臭塔进行处理后达标排放；

除油机收油结束后，剩余的水和泥沙排到分离机中；启动气浮排工作，用高压气体将池底的泥沙搅动起来，与水形成悬浊液，然后用泵将悬浊液送往分离机中进行固液分离操作；

除完油的泥浆在分离机中与絮凝剂混合后，在自重作用下，固体物质下沉，水沿着上部出口排出；下部的泥沙由螺旋送料机推到离心机内，在高速离心机的作用下，泥沙中的水进一步脱出，剩余的污泥送往集泥槽；水从出水口排往污水站；

污泥在从离心机出口去往集泥槽的移动过程中，被定量的加入了分散剂，并与分散剂混合，使进入集泥槽的污泥不易聚合成团，然后用底部的螺旋送料器定量给脱水机供料，从集泥槽底部的出料螺旋开始，与脱水机、热解机都处于密闭连接传送中；

脱水机的换热器内工作温度在200-300℃之间，使污油泥中的水分蒸发，干燥后的污油泥含水量下降30％～50％；污油泥中的水蒸发后送往冷凝器，干泥进入热解机进行热解；

热解机的换热器内工作温度在550-650℃之间；进入热解机的泥中的油脂、水分和/或塑料被汽化蒸发出来，通过管道送往冷凝器，剩余的灰渣达标后与固化剂混合凝固用来制砖；

除油机分离出来的原油存放在原油罐中；分离器分离出来的汽油和/或柴油存放在轻油罐中；分离器分离出来的污水送入污水站。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明为了克服现有工艺的不足，针对不同含油污泥的性质筛选出了系列化配套化学药剂配方；用一体机取代污油泥破碎、制浆、筛选、清洗等功能；用微纳米气泡协助化学药剂提高污油泥去油的除油率，大幅度减少了化学药剂的使用量；用可视化智能电动收油装置精准收油，提高了原油的回收率；用脱水机+热解机模式，减少了燃料消耗，增大了污泥处理量，使整个工艺可大规模连续施工。另外，配套的冷凝器、除臭塔、脱硫塔、污水站，可以使气、水、灰达标排放，真正实现了污油泥无害化处理和资源化利用的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1-一体机、2-除油机、3-分离机、4-集泥槽、5-脱水机、6-热解机、7-药剂罐、8-除臭塔、9-原油罐、10-轻油罐、11-分离器、12-冷凝器、13-脱硫塔、14-清水罐、15-污水站、16-蒸汽锅炉。

具体实施方式

本发明所述的智能化污油泥处理装置包括一体机1、除油机2、分离机3、集泥槽4、脱水机5、热解机6、药剂罐7、除臭塔8、原油罐9、轻油罐10、分离器11、冷凝器12、脱硫塔13、清水罐14、污水站15和蒸汽锅炉16；所述的一体机1出口与除油机2的入口连接；所述的除油机2用于去除油泥浆中的原油；除油机将原油回收到原油罐9，将臭气排入除臭塔8，将泥浆排入分离机3；药剂罐7与除油机2连接；所述的分离机3用于进行固液分离操作，将泥排入集泥槽4，将污水排入污水站15；所述的集泥槽4用来暂存来自分离机3的泥沙并给脱水机5供料；所述的脱水机5用于将水蒸发后送往冷凝器12，将干泥进入热解机6；所述的热解机6用于将热解汽送往冷凝器12；所述的冷凝器12用于将冷凝液排入分离器11；所述的分离器11的出口分别通往污水站15和轻油罐10；脱硫塔13的入口与冷凝器12连接，出口与蒸汽锅炉16连接；清水罐14用来为一体机1和蒸汽锅炉16提供水源；蒸汽锅炉16为一体机和除油机2提供热源。

所述的一体机1具有破碎、切割、制浆、筛选、清洗、加热等功能，对污油泥来源不挑剔，粗细干稀均可。所述一体机是由滚筒总成、进料斗、电动机、蒸汽管道组成，一体机1下部是泥浆池，泥浆池内底部安装了气浮排和蒸汽排；上部安装了驱动系统；驱动系统之上坐落着滚筒总成；滚筒前半段为制浆段，后半段为筛选清洗段；中间还装有蒸汽喷淋清洗装置；泥浆池旁安装了热水管线和蒸汽管线。

其中：所述滚筒总成设计成卧式结构，滚筒内壁设有出料螺旋和切割刀片，通过电动机带动滚筒旋转，通过刀片的上下旋转运动，来实现刺破、切割油泥中的杂物，如塑料布、编织袋等，油泥中的不可回收的大块物，则由滚筒另一端排出，泥浆则是由滚筒孔隙过滤出的，进入下端的泥浆池。

所述滚筒制浆段，则是通过阀门注入热水，热水温度达到70-90℃，在滚筒内对油泥进行稀释、加热，、搅拌，使油泥与水充分混合，直至配成具有流动性的含油泥浆。

所述滚筒筛选清洗段，则是通过阀门注入蒸汽，油泥中的杂物经过滚筒上下不断地翻转、搅拌、撞击下充分发挥热力作用，使吸附在杂物表面上的油稳定性得到最大化的分离。

所述一体机是这样工作的，由于油泥来料成分复杂，有干污油泥或稀污油泥，都可以通过一体机的漏斗进料，根据原料的含水率和油的溶解温度，给漏斗配置一定温度的热水，与原料在漏斗内混合后一起滑入转动的滚筛。在前半段滚筛内刀片的切割、破碎、搅拌下，污油泥与水充分融合并形成油泥浆。油泥浆及杂质在出料螺旋的推送下过渡到后半段的筛选段，油泥浆通过筛网落到下方的泥浆池内，未能通过的大颗粒继续往外走并得到蒸汽喷淋的冲洗，落入破碎机后进行破碎，然后再次回到漏斗参与泥浆的制备。

所述的除油机2的作用是去除油泥浆中的原油。为了达到这个目的，所述除油机包括罐体、电动收油装置、风力驱油装置、温度传感器、界面计、气浮排、三相加药装置和微纳米气泡发生器，罐体内底部装配了气浮排和蒸汽排，除油机的上面安装了界面计和电动收油装置，从除油机的尾端到电动收油装置之间，配置了风力驱油装置，侧面安装了远传温度传感器；气浮排入口连接了送风装置和微纳米气泡发生器；蒸汽排入口连接蒸汽锅炉16，电动收油装置的出口连接原油罐9，送风装置的出口连接除臭塔8，除油机通过药剂管线入口连接药剂罐7。

所述除油机顶部安装的界面计可以实时监测除油机2内油泥浆的变化情况，通过中控室屏幕可以清楚的看到油泥浆由浑浊状态变为分层状态的过程，具体的油水界面、水泥界面都有具体的标高显示。当分层清晰时，可以启动电动收油装置到油水分界面处收油。

当收油后期水面上油膜很薄不易收取时，再启动风力驱油装置将水面上的油吹进收油器。收取的原油通过泵送往原油罐储存。

所述微纳米气泡发生器为气液混合型微纳米气泡发生发生器，进入微纳米气泡发生器的气液混合流体在压力作用下高速旋转，在气液接触界面间产生高速强力的剪切及高频率的压力变动，在这种条件下生成大量微米、纳米级气泡的同时具有打碎聚合分子团，形成小分子团活性水的效果，并能够将小部分水分子电离分解，可以在微纳米气泡空间中产生活性氧、氧离子、氢离子和氢氧离子等自由基离子，尤其氢氧自由基有超高的还原电位，具有超强氧化效果可以分解水中正常条件下也难以分解的污染物。

由一体机制备好的油泥浆含水率在85％左右，具有很好的流动性。在泵的推动下，油泥浆来到除油机中进行以下除油操作。首先，根据污油泥性质和破乳剂的工作温度，用蒸汽排对除油机内的油泥浆加热升温，到达设计温度后停止蒸汽加热，通过三相加药装置定量注入破乳剂，并通入微纳米气源进行搅拌。搅拌均匀后停止供气，使油泥浆静止1h左右。没有外力干扰时，在破乳剂和微纳米气泡的爆裂作用下，油包水结构被打开，油、水、泥各自成游离态。由于微纳米气泡在液体中上升速度非常缓慢，微纳米气泡吸附在原油微粒表面，使重质原油浮力提高，并与原油一起上浮到水面之上，而泥沙在自身重力作用下下沉。使污油泥含油由处理前的10％～30％降低到处理后的3～5％。

除油机在加热污油泥时会产生大量的臭气，为了不对环境空气造成污染，这些臭气被集中抽取送往除臭塔进行处理后达标排放。

除油机收油结束后，剩余的水和泥沙要排到分离机中。为了干净彻底的排出池底的泥沙，首先要启动气浮排工作，用高压气体将池底的泥沙搅动起来，与水形成悬浊液，然后用泵将悬浊液送往分离机中进行固液分离操作。

所述的分离机3由絮凝区、沉降区、泥沙收集区、挤压推送机和高速离心机组成。除完油的泥浆在此与絮凝剂混合后，在自重作用下，固体物质下沉，水沿着上部出口排出。下部的泥沙由螺旋送料机推到离心机内，在高速离心机的作用下，泥沙中的水进一步脱出，剩余的污泥送往集泥槽4。

所述泥浆由螺旋送料机推到离心机转鼓中，由于有一定孔目转鼓的高速旋转，使得在转鼓中由于离心力的作用泥浆中的油、水被甩出转鼓之外，泥沙颗粒则留在转鼓内，在离心力的作用下泥沙颗粒高速旋转使得泥浆在离心机连续过滤、并自动卸料，产生的泥沙进入集泥槽。

分离机接收来自除油机的泥浆，并使之与来自药剂罐的絮凝剂混合，产生固液分离的效果。泥浆中泥沙在重力作用下下沉，不易下沉的悬浮微粒在絮凝剂的作用下也迅速集结成团并下沉，清水则从分离机上部的溢流口排出，送往污水站。泥沙和成团的微粒下沉到底部的收集区后，在底部出料螺旋的推送挤压下进入高速离心机，在强大离心力的作用下，固体物质与液体彻底分离，水从出水口排往污水站，泥沙从排泥口送往集泥槽中。

集泥槽4用来暂存来自分离机3的泥沙，泥沙在从离心机出口去往集泥槽的移动过程中，被定量的加入了分散剂，并与分散剂混合，使进入集泥槽4的污泥不易聚合成团，然后用底部的螺旋送料器定量给脱水机5供料，从集泥槽底部的出料螺旋开始，与脱水机5、热解机6都处于密闭连接传送中，外部空气不能够进入，污泥是定量输送过来的。

脱水机5由燃烧器和换热器组成。燃料为管道天然气。换热器内有螺旋轴，它可以使泥沙移动和翻滚。换热器内工作温度在200-300℃之间。污油泥中水分蒸发，干燥后的污油泥含水量下降30％～50％；进行热解，泥沙中的水蒸发后送往冷凝器12，干泥进入热解机6。

热解机6也是由燃烧器和换热器组成，燃料也是天然气，内部也有螺旋轴。但是，它的换热器内工作温度在550-650℃之间。进入其中的泥中的油脂、水分、塑料等物质在此被汽化蒸发出来，通过管道送往冷凝器12，剩余的灰渣达标后与固化剂混合凝固用来制砖。

所述热解机运行是这样工作的，含油污泥干料从进料口进入，经过25～30分钟、550-650℃温度条件下的处理，污油泥所含原油组分在不同的温度下分离、气化，逐步挥发，产生的热解气混合物由真空泵送入冷凝器单元，热解后出来的干渣料经换热冷却，由螺旋给进装置推到出料口进入排出物处理单元。干渣料含烃类组分含量≤0.02％，高于国家标准《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-1984)烃类组分含量≤0.3％要求。剩余的灰渣达标后与固化剂混合凝固用作建材制砖材料。

药剂罐7的内部分别存储了破乳剂、絮凝剂、分散剂、固化剂等药剂，每种药剂的用量根据污油泥性质决定，按照筛选好的系列配方，由针对性的加到对应点。

除臭塔8的内部设有喷淋装置，内存有一定量的氢氧化钠碱液，外部连接了碱液泵和循环管线。下部有臭气入口，顶部有空气出口。

原油罐9用于存放除油机2分离出来的原油。原油经过原油脱水装置含水率小于1％，直接外输或进入储油罐。

轻油罐10用于存放分离器11分离出来的汽油、柴油。

分离器11中设置有可视的液位计，分离器的上部有冷凝液入口，底部有出口，出口分别通往污水站15和轻油罐10。

冷凝器12由除尘装置、冷凝装置、缓冲水箱等组成。来自脱水机5的蒸汽和热解机6排出的热解汽来到这里，依次通过除尘装置、冷凝装置，使能够液化的物质落入缓冲水箱，不能够液化的气体送往脱硫塔13。

脱硫塔13的内部分布了一定数量的脱硫剂，底部有可燃气入口，顶部为可燃气出口。入口与冷凝器12连接，出口与蒸汽锅炉16连接。

清水罐14主要用来存储自来水或达标的清水，为一体机1、蒸汽锅炉16以及系统其它部位提供水源。

污水站15是一个生物净化系统，主要包括操作间、菌剂培养罐、菌剂稀释罐、好氧池、活性污泥回流池等。操作间有循环泵、微纳米发生器；污水站有污水进口和清水出口。

蒸汽锅炉16由燃烧器和蒸汽发生器组成。其主要目的是将裂解后产生的可燃气进行燃烧达标排放，燃烧产生的热量变为饱和蒸汽，为一体机和除油机2提供热源。

本发明所述的智能化污油泥处理装置的处理工艺是：

油泥来料通过一体机的漏斗进料，根据原料的含水率和油的溶解温度，给漏斗配置一定温度的热水，与油泥来料在漏斗内混合后一起滑入转动的滚筛；在前半段滚筛内刀片的切割、破碎、搅拌下，污油泥与水充分融合并形成油泥浆；油泥浆及杂质在出料螺旋的推送下过渡到后半段的筛选段，油泥浆通过筛网落到下方的泥浆池内，未能通过的大颗粒继续往外走并得到蒸汽喷淋的冲洗，落入破碎机后进行破碎，然后再次回到漏斗参与泥浆的制备；

由一体机制备好的油泥浆在泵的推动下进入除油机中进行除油操作，根据污油泥性质和破乳剂的工作温度，用蒸汽排对除油机内的油泥浆加热升温，到达设计温度后停止蒸汽加热，通过三相加药装置定量注入破乳剂，并通入微纳米气源进行搅拌；搅拌均匀后停止供气，使油泥浆静止；没有外力干扰时，在破乳剂和微纳米气泡的爆裂作用下，油包水结构被打开，油、水、泥各自成游离态；微纳米气泡吸附在原油微粒表面，使重质原油浮力提高，并与原油一起上浮到水面之上，而泥沙在自身重力作用下下沉，使污油泥含油由处理前的10％～30％降低到处理后的3～5％；

除油机在加热污油泥时产生的臭气被集中抽取送往除臭塔进行处理后达标排放；

除油机收油结束后，剩余的水和泥沙排到分离机中；启动气浮排工作，用高压气体将池底的泥沙搅动起来，与水形成悬浊液，然后用泵将悬浊液送往分离机中进行固液分离操作；

除完油的泥浆在分离机中与絮凝剂混合后，在自重作用下，固体物质下沉，水沿着上部出口排出；下部的泥沙由螺旋送料机推到离心机内，在高速离心机的作用下，泥沙中的水进一步脱出，剩余的污泥送往集泥槽；水从出水口排往污水站；

污泥在从离心机出口去往集泥槽的移动过程中，被定量的加入了分散剂，并与分散剂混合，使进入集泥槽的污泥不易聚合成团，然后用底部的螺旋送料器定量给脱水机供料，从集泥槽底部的出料螺旋开始，与脱水机、热解机都处于密闭连接传送中；

脱水机的换热器内工作温度在200-300℃之间，使污油泥中的水分蒸发，干燥后的污油泥含水量下降30％～50％；污油泥中的水蒸发后送往冷凝器，干泥进入热解机进行热解；

热解机的换热器内工作温度在550-650℃之间；进入热解机的泥中的油脂、水分和/或塑料被汽化蒸发出来，通过管道送往冷凝器，剩余的灰渣达标后与固化剂混合凝固用来制砖；

除油机分离出来的原油存放在原油罐中；分离器分离出来的汽油和/或柴油存放在轻油罐中；分离器分离出来的污水送入污水站。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种智能化污油泥处理装置，其特征在于，包括一体机、除油机、分离机、集泥槽、脱水机、热解机、药剂罐、除臭塔、原油罐、轻油罐、分离器、冷凝器、脱硫塔、清水罐、污水站和蒸汽锅炉；所述的一体机出口与除油机的入口连接；所述的除油机用于去除油泥浆中的原油；除油机将原油回收到原油罐，将臭气排入除臭塔，将泥浆排入分离机；药剂罐与除油机连接；所述的分离机用于进行固液分离操作，将泥排入集泥槽，将污水排入污水站；所述的集泥槽用来暂存来自分离机的泥沙并给脱水机供料；所述的脱水机用于将水蒸发后送往冷凝器，将干泥进入热解机；所述的热解机用于将热解汽送往冷凝器；所述的冷凝器用于将冷凝液排入分离器；所述的分离器的出口分别通往污水站和轻油罐；脱硫塔的入口与冷凝器连接，出口与蒸汽锅炉连接；清水罐用来为一体机和蒸汽锅炉提供水源；蒸汽锅炉为一体机和除油机提供热源；

所述的一体机包括滚筒总成、进料斗、电动机和蒸汽管道，一体机的下部设置有泥浆池，泥浆池内底部安装有气浮排和蒸汽排；上部安装有驱动系统；驱动系统之上坐落着滚筒总成；滚筒前半段为制浆段，后半段为筛选清洗段；中间还装有蒸汽喷淋清洗装置；泥浆池旁安装有热水管线和蒸汽管线。

2.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述除油机包括罐体、电动收油装置、风力驱油装置、温度传感器、界面计、气浮排、三相加药装置和微纳米气泡发生器，罐体内底部装配了气浮排和蒸汽排，除油机的上面安装了界面计和电动收油装置，从除油机的尾端到电动收油装置之间，配置了风力驱油装置，侧面安装了远传温度传感器；气浮排入口连接了送风装置和微纳米气泡发生器；蒸汽排入口连接蒸汽锅炉，电动收油装置的出口连接原油罐，送风装置的出口连接除臭塔，除油机通过药剂管线入口连接药剂罐。

3.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的分离机由絮凝区、沉降区、泥沙收集区、挤压推送机和高速离心机组成；除完油的泥浆在絮凝区与絮凝剂混合后，在自重作用下，固体物质下沉，水沿着上部出口排出；下部的泥沙由螺旋送料机推到高速离心机内，在高速离心机的作用下，泥沙中的水进一步脱出，剩余的污泥送往集泥槽。

4.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的集泥槽用来暂存来自分离机的泥沙，泥沙在从离心机出口去往集泥槽的移动过程中，被定量的加入了分散剂，并与分散剂混合，使进入集泥槽的污泥不易聚合成团；集泥槽的底部设置有螺旋送料器，用于定量给脱水机供料，从集泥槽底部的出料螺旋开始，与脱水机、热解机都处于密闭连接传送中。

5.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的脱水机由燃烧器和换热器组成，所述燃烧器的燃料为管道天然气，换热器内设置有螺旋轴，用于使泥沙移动和翻滚，脱水机的换热器内工作温度在200-300℃之间。

6.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的热解机内设置有燃烧器和换热器，热解机的换热器内的工作温度在550-650℃之间。

7.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的药剂罐的内部分别存储有破乳剂、絮凝剂、分散剂和/或固化剂。

8.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的除臭塔的内部设有喷淋装置，喷淋装置内存有氢氧化钠碱液，喷淋装置外部连接了碱液泵和循环管线；除臭塔的下部有臭气入口，顶部有空气出口。

9.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的原油罐用于存放除油机分离出来的原油；轻油罐用于存放分离器分离出来的汽油和/或柴油；分离器中设置有可视的液位计，分离器的上部有冷凝液入口，底部有出口，出口分别通往污水站和轻油罐。

10.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的冷凝器包括除尘装置、冷凝装置和缓冲水箱，来自脱水机的蒸汽和热解机排出的热解汽进入冷凝器，依次通过除尘装置和冷凝装置，使能够液化的物质落入缓冲水箱，不能够液化的气体送往脱硫塔。

11.根据权利要求1所述的智能化污油泥处理装置，其特征在于，所述的脱硫塔的内部分布有脱硫剂，脱硫塔的底部有可燃气入口，顶部为可燃气出口，可燃气入口与冷凝器连接，可燃气出口与蒸汽锅炉连接。

12.一种智能化污油泥处理装置的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

油泥来料通过一体机的漏斗进料，根据原料的含水率和油的溶解温度，给漏斗配置一定温度的热水，与油泥来料在漏斗内混合后一起滑入转动的滚筛；在前半段滚筛内刀片的切割、破碎、搅拌下，污油泥与水充分融合并形成油泥浆；油泥浆及杂质在出料螺旋的推送下过渡到后半段的筛选段，油泥浆通过筛网落到下方的泥浆池内，未能通过的大颗粒继续往外走并得到蒸汽喷淋的冲洗，落入破碎机后进行破碎，然后再次回到漏斗参与泥浆的制备；

由一体机制备好的油泥浆在泵的推动下进入除油机中进行除油操作，根据污油泥性质和破乳剂的工作温度，用蒸汽排对除油机内的油泥浆加热升温，到达设计温度后停止蒸汽加热，通过三相加药装置定量注入破乳剂，并通入微纳米气源进行搅拌；搅拌均匀后停止供气，使油泥浆静止；没有外力干扰时，在破乳剂和微纳米气泡的爆裂作用下，油包水结构被打开，油、水、泥各自成游离态；微纳米气泡吸附在原油微粒表面，使重质原油浮力提高，并与原油一起上浮到水面之上，而泥沙在自身重力作用下下沉，使污油泥含油由处理前的10％～30％降低到处理后的3～5％；

除油机在加热污油泥时产生的臭气被集中抽取送往除臭塔进行处理后达标排放；

除油机收油结束后，剩余的水和泥沙排到分离机中；启动气浮排工作， 用高压气体将池底的泥沙搅动起来，与水形成悬浊液，然后用泵将悬浊液送往分离机中进行固液分离操作；

除完油的泥浆在分离机中与絮凝剂混合后，在自重作用下，固体物质下沉，水沿着上部出口排出；下部的泥沙由螺旋送料机推到离心机内，在高速离心机的作用下，泥沙中的水进一步脱出，剩余的污泥送往集泥槽；水从出水口排往污水站；

污泥在从离心机出口去往集泥槽的移动过程中，被定量的加入了分散剂，并与分散剂混合，使进入集泥槽的污泥不易聚合成团，然后用底部的螺旋送料器定量给脱水机供料，从集泥槽底部的出料螺旋开始，与脱水机、热解机都处于密闭连接传送中；

脱水机的换热器内工作温度在200-300℃之间，使污油泥中的水分蒸发，干燥后的污油泥含水量下降30％～50％；污油泥中的水蒸发后送往冷凝器，干泥进入热解机进行热解；

热解机的换热器内工作温度在550-650℃之间；进入热解机的泥中的油脂、水分和/或塑料被汽化蒸发出来，通过管道送往冷凝器，剩余的灰渣达标后与固化剂混合凝固用来制砖；

除油机分离出来的原油存放在原油罐中；分离器分离出来的汽油和/或柴油存放在轻油罐中；分离器分离出来的污水送入污水站。