JP2700626B2 - オイルスラッジの処理方法及びその装置 - Google Patents
オイルスラッジの処理方法及びその装置Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、採油場や油運搬船
の船底等において堆積されるオイルスラッジから油と無
機化したスラグを得るようにしたオイルスラッジの処理
方法及びその装置に関するものである。
の船底等において堆積されるオイルスラッジから油と無
機化したスラグを得るようにしたオイルスラッジの処理
方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】採油場や船底等において堆積されるオイ
ルスラッジは、油に水や砂やその他の固形物が混入して
粘着性の非常に強い状態にある。そのため、該スラッジ
から油を取り出すと共に前記水や砂やその他の固形物を
分離するために、予めオイルスラッジに水を付加して両
者を混合してオイルスラッジの液状化を図り、該液状化
されたオイルスラッジを分離機によって油とその他に分
離する手段が採用されることがある。
ルスラッジは、油に水や砂やその他の固形物が混入して
粘着性の非常に強い状態にある。そのため、該スラッジ
から油を取り出すと共に前記水や砂やその他の固形物を
分離するために、予めオイルスラッジに水を付加して両
者を混合してオイルスラッジの液状化を図り、該液状化
されたオイルスラッジを分離機によって油とその他に分
離する手段が採用されることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来例
の場合、油と水や砂やその他の固形物との粘着力があま
りにも強いために、付加された水とスラッジとの混合が
均等に行われず充分な液状化されたスラッジとはなら
ず、また分離機における油の充分な分離もできないもの
であり、実用化ができない原因となっていた。
の場合、油と水や砂やその他の固形物との粘着力があま
りにも強いために、付加された水とスラッジとの混合が
均等に行われず充分な液状化されたスラッジとはなら
ず、また分離機における油の充分な分離もできないもの
であり、実用化ができない原因となっていた。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、オイルスラ
ッジに水を付加したものを電気分解槽内で攪伴してオイ
ルスラッジを液状化を促進すると共に分離機における分
離負担を軽減して、オイルスラッジから良質の油と無機
化した無害のスラグを容易に得ることができるところの
オイルスラッジの処理方法及びその装置を提供しようと
するものである。
れたものであり、その目的とするところは、オイルスラ
ッジに水を付加したものを電気分解槽内で攪伴してオイ
ルスラッジを液状化を促進すると共に分離機における分
離負担を軽減して、オイルスラッジから良質の油と無機
化した無害のスラグを容易に得ることができるところの
オイルスラッジの処理方法及びその装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるオイルスラッジの処理方法は、オイ
ルスラッジに水を付加したものを電気分解槽内で攪伴し
てオイルスラッジを液状化すると共に固形物を含む廃液
を抽出し、次いで液状化された前記オイルスラッジを遠
心分離機において固形物を分離して該固形物を含む廃液
を抽出し、次いで遠心分離された液状のオイルスラッジ
を沈澱槽に導き、沈澱槽で分離沈澱された固形物を含む
廃液を抽出し、前記電気分解槽，遠心分離機及び沈澱槽
間の送液管内のオイルスラッジに低周波振動を付与して
含有酸素を増加させ、前記沈澱槽の上部から油を取出す
と共に、前記抽出した固形物を含む廃液を焼却器におい
て焼却して無機化したスラグを得るようにしたことを特
徴とするものである。
に、本発明におけるオイルスラッジの処理方法は、オイ
ルスラッジに水を付加したものを電気分解槽内で攪伴し
てオイルスラッジを液状化すると共に固形物を含む廃液
を抽出し、次いで液状化された前記オイルスラッジを遠
心分離機において固形物を分離して該固形物を含む廃液
を抽出し、次いで遠心分離された液状のオイルスラッジ
を沈澱槽に導き、沈澱槽で分離沈澱された固形物を含む
廃液を抽出し、前記電気分解槽，遠心分離機及び沈澱槽
間の送液管内のオイルスラッジに低周波振動を付与して
含有酸素を増加させ、前記沈澱槽の上部から油を取出す
と共に、前記抽出した固形物を含む廃液を焼却器におい
て焼却して無機化したスラグを得るようにしたことを特
徴とするものである。
【０００６】また、本発明におけるオイルスラッジの処
理装置は、電気分解槽と遠心分離機と沈澱槽と油タンク
と焼却器とを備え、オイルスラッジ投入口と水投入口と
を備えた電気分解槽内に攪伴機を配設し、該電気分解槽
と遠心分離機とを送液管で連結し、該遠心分離機と沈澱
槽とをさらに送液管で連結し、該沈澱槽の上部と油タン
クとを送油管で連結し、前記各送液管の途中に低周波・
低電圧の低電流を付与するコイルを配設し、前記電気分
解槽と遠心分離機と沈澱槽にそれぞれ固形物を含む廃液
を抽出する抽出管を接続し、これらの抽出管をまとめて
焼却器に接続したことを特徴とするものでもある。
理装置は、電気分解槽と遠心分離機と沈澱槽と油タンク
と焼却器とを備え、オイルスラッジ投入口と水投入口と
を備えた電気分解槽内に攪伴機を配設し、該電気分解槽
と遠心分離機とを送液管で連結し、該遠心分離機と沈澱
槽とをさらに送液管で連結し、該沈澱槽の上部と油タン
クとを送油管で連結し、前記各送液管の途中に低周波・
低電圧の低電流を付与するコイルを配設し、前記電気分
解槽と遠心分離機と沈澱槽にそれぞれ固形物を含む廃液
を抽出する抽出管を接続し、これらの抽出管をまとめて
焼却器に接続したことを特徴とするものでもある。
【０００７】
【発明の実施の態様】添付図面を参照して本発明の実施
例について説明する。図において、１は電気分解槽、２
は遠心分離機、３は沈澱槽、４は油タンク、５は焼却器
であり、前記電気分解槽１と遠心分離機２の間は第１送
液管６、遠心分離機２と沈澱槽３の間は第２送液管７、
沈澱槽３と油タンク４の間は送油管８でそれぞれ連結さ
れている。また、前記沈澱槽３からの排水管９は排水タ
ンク１０に接続されている。さらに、前記電気分解槽１
と遠心分離機２と沈澱槽３にはそれぞれ抽出管１１，１
２，１３が取り付けられ、これらの抽出管１１，１２，
１３はホッパ―１４に集合されており、該ホッパ―１４
と前記焼却器５との間にはスクリュウコンベア１５が介
在されている。
例について説明する。図において、１は電気分解槽、２
は遠心分離機、３は沈澱槽、４は油タンク、５は焼却器
であり、前記電気分解槽１と遠心分離機２の間は第１送
液管６、遠心分離機２と沈澱槽３の間は第２送液管７、
沈澱槽３と油タンク４の間は送油管８でそれぞれ連結さ
れている。また、前記沈澱槽３からの排水管９は排水タ
ンク１０に接続されている。さらに、前記電気分解槽１
と遠心分離機２と沈澱槽３にはそれぞれ抽出管１１，１
２，１３が取り付けられ、これらの抽出管１１，１２，
１３はホッパ―１４に集合されており、該ホッパ―１４
と前記焼却器５との間にはスクリュウコンベア１５が介
在されている。
【０００８】前記電気分解槽１には、オイルスラッジ投
入口１６からのスラッジ供給管１７，水投入口１８から
の水供給管１９，冷却槽２０への蒸気排出管２１，ドレ
イン管２２等が接続されていると共に前記第１送液管６
と抽出管１１とが接続されている。また、２３は電極コ
ントロ―ルユニットであり、該ユニット２３には耐蝕性
のチタン電極２４，２４が取り付けられており、また、
攪伴翼とモ―タＭ1とからなる攪伴機２５が配設されて
いる。
入口１６からのスラッジ供給管１７，水投入口１８から
の水供給管１９，冷却槽２０への蒸気排出管２１，ドレ
イン管２２等が接続されていると共に前記第１送液管６
と抽出管１１とが接続されている。また、２３は電極コ
ントロ―ルユニットであり、該ユニット２３には耐蝕性
のチタン電極２４，２４が取り付けられており、また、
攪伴翼とモ―タＭ1とからなる攪伴機２５が配設されて
いる。
【０００９】前記電気分解槽１と遠心分離機２の間の第
１送液管６には、その途中に低周波・低電圧の低電流を
付与するコイルＤ―１ないしＤ―５が取り付けられてい
ると共にポンプＰ1が設けられている。
１送液管６には、その途中に低周波・低電圧の低電流を
付与するコイルＤ―１ないしＤ―５が取り付けられてい
ると共にポンプＰ1が設けられている。
【００１０】前記遠心分離機２には、前記第１送液管６
と前記冷却槽２０への蒸気排出管２６と前記第２送液管
７と前記抽出管１２とドレイン管２７等が接続されてい
る。そして該遠心分離機２はモ―タＭ2によって駆動さ
れるようになっている。
と前記冷却槽２０への蒸気排出管２６と前記第２送液管
７と前記抽出管１２とドレイン管２７等が接続されてい
る。そして該遠心分離機２はモ―タＭ2によって駆動さ
れるようになっている。
【００１１】また、前記遠心分離機２と沈澱槽３の間の
第２送液管７には、その途中に低周波・低電圧の低電流
を付与するコイルＤ―６ないしＤ―１０が取り付けられ
ていると共にポンプＰ2が設けられている。
第２送液管７には、その途中に低周波・低電圧の低電流
を付与するコイルＤ―６ないしＤ―１０が取り付けられ
ていると共にポンプＰ2が設けられている。
【００１２】前記沈澱槽３には、前記第２送液管７と前
記冷却槽２０からの油戻し管２８と前記送油管８と前記
抽出管１３とドレイン管２９等が接続されている。
記冷却槽２０からの油戻し管２８と前記送油管８と前記
抽出管１３とドレイン管２９等が接続されている。
【００１３】また、前記沈澱槽３と油タンク４の間の送
油管８には、その途中に低周波・低電圧の低電流を付与
するコイルＤ―１１及びＤ―１２が取り付けられてい
る。
油管８には、その途中に低周波・低電圧の低電流を付与
するコイルＤ―１１及びＤ―１２が取り付けられてい
る。
【００１４】前記焼却器５には、燃焼用空気及び通風用
空気を供給するためのファン３０と煙道３１と燃料供給
口３２と前記コンベア１５とスラグ排出口３３等が接続
され、前記煙道３１の途中にはサイクロン集塵器３４，
排風機３５が配設され、その終端は煙突３６に接続され
ている。そして、焼却器５のスラグ排出口３３からのス
ラグ搬送管３７の途中には送風機３８が配設され、該搬
送管３７の終端開口３９はスラグホッパ―４０の上方に
位置している。
空気を供給するためのファン３０と煙道３１と燃料供給
口３２と前記コンベア１５とスラグ排出口３３等が接続
され、前記煙道３１の途中にはサイクロン集塵器３４，
排風機３５が配設され、その終端は煙突３６に接続され
ている。そして、焼却器５のスラグ排出口３３からのス
ラグ搬送管３７の途中には送風機３８が配設され、該搬
送管３７の終端開口３９はスラグホッパ―４０の上方に
位置している。
【００１５】以上のような構成において、電気分解槽１
にオイルスラッジ投入口１６からドロ―としたオイルス
ラッジが、また水投入口１８から前記スラッジの約１／
３の量の水が供給される。このオイルスラッジと水は電
気分解槽１内で攪伴機２５によって強力に攪伴されて油
に付着している水や砂やその他の固形物が分離され、し
かも両電極２４，２４による電気分解による水の分子が
イオン化されて両極２４，２４に付着しようとし、その
移動に伴って油に付着している前記水や砂やその他の固
形物の分離は一層促進される。その結果，ドロ―とした
オイルスラッジはその粘着力が低減されて液状化された
オイルスラッジとなり、油から剥離され分離された砂や
その他の固形物は油から離れてそれぞれ独立して抽出管
１１へ抽出される。そして、該電気分解槽１内で蒸発す
る油蒸気は蒸気排出管２１から冷却槽２０へ導かれる。
なお、電極２４，２４にはオイルスラッジの状況に応じ
て１０〜５０Ａ，５０Ｖ程度の電流，電圧が電極コント
ロ―ルユニット２３から付与されると好結果が得られ
た。
にオイルスラッジ投入口１６からドロ―としたオイルス
ラッジが、また水投入口１８から前記スラッジの約１／
３の量の水が供給される。このオイルスラッジと水は電
気分解槽１内で攪伴機２５によって強力に攪伴されて油
に付着している水や砂やその他の固形物が分離され、し
かも両電極２４，２４による電気分解による水の分子が
イオン化されて両極２４，２４に付着しようとし、その
移動に伴って油に付着している前記水や砂やその他の固
形物の分離は一層促進される。その結果，ドロ―とした
オイルスラッジはその粘着力が低減されて液状化された
オイルスラッジとなり、油から剥離され分離された砂や
その他の固形物は油から離れてそれぞれ独立して抽出管
１１へ抽出される。そして、該電気分解槽１内で蒸発す
る油蒸気は蒸気排出管２１から冷却槽２０へ導かれる。
なお、電極２４，２４にはオイルスラッジの状況に応じ
て１０〜５０Ａ，５０Ｖ程度の電流，電圧が電極コント
ロ―ルユニット２３から付与されると好結果が得られ
た。
【００１６】抽出管１１から砂やその他の固形物を含む
廃液が抽出され、固形物の含有量が低減され液状化され
たオイルスラッジは、第１送液管６を通過中にコイルＤ
―１ないしＤ―５に付与された低周波・低電圧の低電流
によって振動され、遊離している酸素を油中に浸透させ
て酸素含有量が増加される。なお、ポンプＰ1は第１送
液管６内のオイルスラッジの流動を促進するためのもの
であり、コイルＤ―１を有する管とＤ―２を有する管を
並列に配置したのは電気分解槽１内から液状化されたオ
イルスラッジを均等に排出させるためである。また、前
記コイルＤ―１ないしＤ―５に付与される電流は２ｍ
Ａ，電圧は１．５Ｖ程度で、周波数は３０〜２００Ｈｚ
の範囲でコイルＤ―１からＤ―５になるにしたがって順
次高くするようにすると好結果が得られた。
廃液が抽出され、固形物の含有量が低減され液状化され
たオイルスラッジは、第１送液管６を通過中にコイルＤ
―１ないしＤ―５に付与された低周波・低電圧の低電流
によって振動され、遊離している酸素を油中に浸透させ
て酸素含有量が増加される。なお、ポンプＰ1は第１送
液管６内のオイルスラッジの流動を促進するためのもの
であり、コイルＤ―１を有する管とＤ―２を有する管を
並列に配置したのは電気分解槽１内から液状化されたオ
イルスラッジを均等に排出させるためである。また、前
記コイルＤ―１ないしＤ―５に付与される電流は２ｍ
Ａ，電圧は１．５Ｖ程度で、周波数は３０〜２００Ｈｚ
の範囲でコイルＤ―１からＤ―５になるにしたがって順
次高くするようにすると好結果が得られた。
【００１７】このようにして含有酸素量が増加され液状
化されたオイルスラッジは、第１送液管６から遠心分離
機２内に入り、なお油に付着している水や砂やその他の
固形物が遠心分離されて、液状化されたオイルスラッジ
の液状化は一層促進され、油から剥離され分離された砂
やその他の固形物は油から離れてそれぞれ独立して抽出
管１２へ抽出される。そして、該遠心分離機２内で蒸発
する油蒸気は蒸気排出管２６から冷却槽２０へ導かれ
る。
化されたオイルスラッジは、第１送液管６から遠心分離
機２内に入り、なお油に付着している水や砂やその他の
固形物が遠心分離されて、液状化されたオイルスラッジ
の液状化は一層促進され、油から剥離され分離された砂
やその他の固形物は油から離れてそれぞれ独立して抽出
管１２へ抽出される。そして、該遠心分離機２内で蒸発
する油蒸気は蒸気排出管２６から冷却槽２０へ導かれ
る。
【００１８】抽出管１２から砂やその他の固形物を含む
廃液が抽出され、固形物の含有量が一層低減され液状化
が一層促進されたオイルスラッジは、該遠心分離機２か
ら第２送液管７に排出され、該第２送液管７を通過中に
コイルＤ―６ないしＤ―１０に付与された低周波・低電
圧の低電流によって振動され、遊離している酸素を油中
に浸透させて酸素含有量が一層増加される。なお、ポン
プＰ2は前記Ｐ1と同様に第２送液管６内のオイルスラッ
ジの流動を促進するためのものである。また、前記コイ
ルＤ―６ないしＤ―１０に付与される電流も２ｍＡ，電
圧も１．５Ｖ程度で、周波数は２２０〜３６０Ｈｚの範
囲でコイルＤ―６からＤ―１０になるにしたがって順次
高くするようにすると好結果が得られた。
廃液が抽出され、固形物の含有量が一層低減され液状化
が一層促進されたオイルスラッジは、該遠心分離機２か
ら第２送液管７に排出され、該第２送液管７を通過中に
コイルＤ―６ないしＤ―１０に付与された低周波・低電
圧の低電流によって振動され、遊離している酸素を油中
に浸透させて酸素含有量が一層増加される。なお、ポン
プＰ2は前記Ｐ1と同様に第２送液管６内のオイルスラッ
ジの流動を促進するためのものである。また、前記コイ
ルＤ―６ないしＤ―１０に付与される電流も２ｍＡ，電
圧も１．５Ｖ程度で、周波数は２２０〜３６０Ｈｚの範
囲でコイルＤ―６からＤ―１０になるにしたがって順次
高くするようにすると好結果が得られた。
【００１９】このようにして含有酸素量が一層増加され
液状化が促進されたオイルスラッジは、第２送液管７か
ら沈澱槽３内に入り、なお油と混在している水や砂やそ
の他の固形物が沈澱分離される。この際，前記冷却槽２
０において油蒸気から液化した油は油戻し管２８から沈
澱槽３内に供給される。
液状化が促進されたオイルスラッジは、第２送液管７か
ら沈澱槽３内に入り、なお油と混在している水や砂やそ
の他の固形物が沈澱分離される。この際，前記冷却槽２
０において油蒸気から液化した油は油戻し管２８から沈
澱槽３内に供給される。
【００２０】そして、該沈澱槽３内で上部に浮遊する含
有酸素量が増加された油は送油管８に導かれ、該送油管
８を通過中にコイルＤ―１１及びＤ―１２に付与された
低周波・低電圧の低電流によって振動され、遊離してい
る酸素を油中に浸透させて酸素含有量がより一層増加さ
れる。なお、前記コイルＤ―１１及びＤ―１２に付与さ
れる電流も２ｍＡ，電圧も１．５Ｖ程度で、周波数は３
０〜６０Ｈｚの範囲にしたところ好結果が得られた。ま
た、該沈澱槽３内で中間部に溜る水は排水管９から排水
タンク１０に排出される。さらに、該沈澱槽３内で下部
に溜る砂やその他の固形物を含む廃液は抽出管１３から
ホッパ―１４に排出される。このホッパ―１４には前記
抽出管１１，１２からの砂やその他の固形物を含む廃液
も排出されるものである。
有酸素量が増加された油は送油管８に導かれ、該送油管
８を通過中にコイルＤ―１１及びＤ―１２に付与された
低周波・低電圧の低電流によって振動され、遊離してい
る酸素を油中に浸透させて酸素含有量がより一層増加さ
れる。なお、前記コイルＤ―１１及びＤ―１２に付与さ
れる電流も２ｍＡ，電圧も１．５Ｖ程度で、周波数は３
０〜６０Ｈｚの範囲にしたところ好結果が得られた。ま
た、該沈澱槽３内で中間部に溜る水は排水管９から排水
タンク１０に排出される。さらに、該沈澱槽３内で下部
に溜る砂やその他の固形物を含む廃液は抽出管１３から
ホッパ―１４に排出される。このホッパ―１４には前記
抽出管１１，１２からの砂やその他の固形物を含む廃液
も排出されるものである。
【００２１】前記ホッパ―１４に排出された有機性の砂
やその他の固形物はスクリュウコンベア１５により焼却
器５に搬送され、該焼却器５内において廃油等の燃焼熱
によって焼却されて微細な無機化されたスラグとなる。
このスラグはスラグ排出口３３からスラグ搬送管３７に
より開口３９に導かれ、スラグホッパ―４０に集めら
れ、再利用のために供されるのである。
やその他の固形物はスクリュウコンベア１５により焼却
器５に搬送され、該焼却器５内において廃油等の燃焼熱
によって焼却されて微細な無機化されたスラグとなる。
このスラグはスラグ排出口３３からスラグ搬送管３７に
より開口３９に導かれ、スラグホッパ―４０に集めら
れ、再利用のために供されるのである。
【００２２】また、焼却器５内での廃油又はガス等の燃
焼によって発生する燃焼ガスは煙道３１の途中において
サイクロン集塵器３４で浄化され、きれいな排気が排風
機３５により煙突３６に導かれて該煙突３６から排出さ
れる。
焼によって発生する燃焼ガスは煙道３１の途中において
サイクロン集塵器３４で浄化され、きれいな排気が排風
機３５により煙突３６に導かれて該煙突３６から排出さ
れる。
【００２３】以上のように、粘着力の強いドロ―とした
オイルスラッジに水が加えられて、電気分解槽内で攪伴
と分解作用によってオイルスラッジを液状化すると共に
固形物を含む廃液を抽出し、次いで液状化された前記オ
イルスラッジを遠心分離機において固形物を分離して該
固形物を含む廃液を抽出し、次いで遠心分離された液状
のオイルスラッジを沈澱槽に導き、沈澱槽で分離沈澱さ
れた固形物を含む廃液を抽出し、前記電気分解槽，遠心
分離機及び沈澱槽間の送液管内のオイルスラッジに低周
波振動を付与して含有酸素を増加させ、前記沈澱槽の上
部から油を取出すと共に、前記抽出した固形物を含む廃
液を焼却器において焼却して無機化したスラグを得るよ
うにしたので、オイルスラッジの液状化がきわめて容易
であり、その後の油と他の物質との分離が確実に行え、
良質の油を得ることができると共に、無害のスラグを簡
単に取り出すことができる。
オイルスラッジに水が加えられて、電気分解槽内で攪伴
と分解作用によってオイルスラッジを液状化すると共に
固形物を含む廃液を抽出し、次いで液状化された前記オ
イルスラッジを遠心分離機において固形物を分離して該
固形物を含む廃液を抽出し、次いで遠心分離された液状
のオイルスラッジを沈澱槽に導き、沈澱槽で分離沈澱さ
れた固形物を含む廃液を抽出し、前記電気分解槽，遠心
分離機及び沈澱槽間の送液管内のオイルスラッジに低周
波振動を付与して含有酸素を増加させ、前記沈澱槽の上
部から油を取出すと共に、前記抽出した固形物を含む廃
液を焼却器において焼却して無機化したスラグを得るよ
うにしたので、オイルスラッジの液状化がきわめて容易
であり、その後の油と他の物質との分離が確実に行え、
良質の油を得ることができると共に、無害のスラグを簡
単に取り出すことができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は以上のように、オイルスラッジ
を容易に液状化してその後の油と他の物質との分離が確
実に行い、かつ廃物を焼却することにより、簡単・確実
に油と無害のスラグを得ることができるものである。
を容易に液状化してその後の油と他の物質との分離が確
実に行い、かつ廃物を焼却することにより、簡単・確実
に油と無害のスラグを得ることができるものである。
【００２５】また、液状化したオイルスラッジに低周波
振動を付与して含有酸素を増加させるようにしたので、
燃焼に適した良質の油を得ることができるオイルスラッ
ジの処理方法及びその装置となる。
振動を付与して含有酸素を増加させるようにしたので、
燃焼に適した良質の油を得ることができるオイルスラッ
ジの処理方法及びその装置となる。
【図１】本発明に係るオイルスラッジの処理装置の構成
図である。
図である。
１ 電気分解槽 ２ 遠心分離機 ３ 沈澱槽 ４ 油タンク ５ 焼却器 ６，７ 送液管 ８ 送油管 １１，１２，１３ 抽出管 １６ オイルスラッジ投入口 １８ 水投入 ２５ 攪伴機 Ｄ―１〜１２ コイル
Claims (2)
- 【請求項１】オイルスラッジから油と無機化したスラグ
を得るようにしたオイルスラッジの処理方法において、
オイルスラッジに水を付加したものを電気分解槽内で攪
伴してオイルスラッジを液状化すると共に固形物を含む
廃液を抽出し、次いで液状化された前記オイルスラッジ
を遠心分離機において固形物を分離して該固形物を含む
廃液を抽出し、次いで遠心分離された液状のオイルスラ
ッジを沈澱槽に導き、沈澱槽で分離沈澱された固形物を
含む廃液を抽出し、前記電気分解槽，遠心分離機及び沈
澱槽間の送液管内のオイルスラッジに低周波振動を付与
して含有酸素を増加させ、前記沈澱槽の上部から油を取
出すと共に、前記抽出した固形物を含む廃液を焼却器に
おいて焼却して無機化したスラグを得るようにしたこと
を特徴とするオイルスラッジの処理方法。 - 【請求項２】オイルスラッジから油と無機化したスラグ
を得るようにしたオイルスラッジの処理装置において、
電気分解槽と遠心分離機と沈澱槽と油タンクと焼却器と
を備え、オイルスラッジ投入口と水投入口とを備えた電
気分解槽内に攪伴機を配設し、該電気分解槽と遠心分離
機とを送液管で連結し、該遠心分離機と沈澱槽とをさら
に送液管で連結し、該沈澱槽の上部と油タンクとを送油
管で連結し、前記各送液管の途中に低周波・低電圧の低
電流を付与するコイルを配設し、前記電気分解槽と遠心
分離機と沈澱槽にそれぞれ固形物を含む廃液を抽出する
抽出管を接続し、これらの抽出管をまとめて焼却器に接
続したことを特徴とするオイルスラッジの処理装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240498A JP2700626B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | オイルスラッジの処理方法及びその装置 |
| US08/595,293 US5888375A (en) | 1995-08-28 | 1996-02-01 | Method of treating oil sludge |
| SG1996009822A SG49953A1 (en) | 1995-08-28 | 1996-05-17 | Method of treating oil sludge and an apparatus for carrying out the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7240498A JP2700626B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | オイルスラッジの処理方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960848A JPH0960848A (ja) | 1997-03-04 |
| JP2700626B2 true JP2700626B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=17060415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7240498A Expired - Lifetime JP2700626B2 (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | オイルスラッジの処理方法及びその装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5888375A (ja) |
| JP (1) | JP2700626B2 (ja) |
| SG (1) | SG49953A1 (ja) |
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| CN101579687B (zh) * | 2009-06-15 | 2013-12-11 | 力帆实业(集团)股份有限公司 | 油泥回收机构 |
| CN108947154B (zh) * | 2018-08-04 | 2019-09-27 | 盘锦宁泰能源科技有限公司 | 一种智能化污油泥处理装置及处理工艺 |
| JP7175005B2 (ja) | 2019-05-31 | 2022-11-18 | 株式会社下瀬微生物研究所 | オイルスラッジの処理装置及びその処理方法 |
| CN110906344A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 王晓亮 | 一种新能源用垃圾焚烧装置及其使用方法 |
| CN116808898A (zh) * | 2021-11-24 | 2023-09-29 | 浙江海元环境科技有限公司 | 一种用于有机废水处理的厌氧颗粒污泥移动投加设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1146898A (en) * | 1980-07-28 | 1983-05-24 | Robert B. Roth | Recovery of bitumen from tar sands sludge using additional water |
| US4686048A (en) * | 1981-12-23 | 1987-08-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for treating cat cracker bottoms sludge |
| US4619727A (en) * | 1982-08-16 | 1986-10-28 | Monarch Marking Systems, Inc. | Hand-held labeler |
| US4624764A (en) * | 1984-04-17 | 1986-11-25 | Exxon Research And Engineering Company | Separation of dispersed phase from continuous fluid phase |
| US4634510A (en) * | 1984-04-17 | 1987-01-06 | Exxon Research And Engineering Company | Clarifying a contaminated fluid |
| US4839022A (en) * | 1984-12-03 | 1989-06-13 | Atlantic Richfield Company | Method and apparatus for treating oil-water-solids sludges and refinery waste streams |
| US5269906A (en) * | 1987-07-27 | 1993-12-14 | Reynolds Victor R | Process for the recovery of oil from waste oil sludges |
| US4990237A (en) * | 1987-07-27 | 1991-02-05 | Heuer Steven R | Process for the recovery of oil from waste oil sludges |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP7240498A patent/JP2700626B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-01 US US08/595,293 patent/US5888375A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-17 SG SG1996009822A patent/SG49953A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG49953A1 (en) | 1998-07-20 |
| JPH0960848A (ja) | 1997-03-04 |
| US5888375A (en) | 1999-03-30 |
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