CN109433808A - 一种垃圾资源化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种垃圾资源化处理系统，包括集装箱式的箱体，箱体前端设置有垃圾投入口，箱体内设置有涡轮分选机、干湿分离机、废包装收集箱、餐余收集箱以及油水分离装置，涡轮分选机包括支架以及设置在支架上的壳体，壳体内设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有减速器，减速器通过传动带与电机相连，壳体下部设置有有机物排出口以及包装排出口，驱动轴上设置有多组桨叶，干湿分离机的进料口与涡轮分选机的有机物排出口相连通，干湿分离机的出液口与油水分离装置相连通，干湿分离机的出料口与餐余收集箱相连通；涡轮分选机的包装排出口与所述废包装收集箱相连通。本发明具有安全可靠、操作方便且分类处理效率高的特点。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾资源化处理系统。
背景技术
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污环境。
目前垃圾处理的方法有：填埋、焚烧、堆肥以及大型设备处理等等，其中：
1、填埋有分为卫生和不卫生填埋，在一些村镇或者小县城，还存在大量的不卫生填埋，即不经任何处理地掘地为坑，填入垃圾后埋上，这种填埋对环境影响很大。卫生填埋有一套完整的技术要求，选址、场地处理、垃圾分期填入、覆盖，需要处理好垃圾填埋时产生的渗滤液和易燃气体。卫生垃圾填埋是一个长期的过程，需要通过良好的规划、管理，并加上数十年甚至更长的时间使填埋场所进入“稳定”状态，再改造为它用，如建公园等。2、焚理中实现三化最好的方法：无害化、减量化、资源化，特别是减量化一项，可以成功的减少90％左右的体积。焚烧的过程需要良好的控制，最大的危害是因燃烧温度控制不够好产生二恶英。焚烧产生的热可用于发电，是较好的资源化方案。但对于国内的垃圾而言，因厨余垃圾组分过高，含水率太高、热值太低，一般无法直接用于燃烧，可行的做法是经过分选、破碎、干燥、制作成RDF(垃圾制燃料)，有些还会压缩制成棒状，一般热值可以等同于褐煤，有较好的应用场景。焚烧产生的灰烬一般有两个渠道：填埋、再利用。焚烧后的填埋因为组分、稳定体积减量显著，相比直接填埋好处多多。再利用主要是利用灰烬中含有的化学成分和其颗粒的物理特点，目前较好的应用是作为水泥的添加剂。
3、堆肥主要是利用垃圾中的有机质成分，通常有厌氧发酵和有氧发酵两种，通过发酵实现组分的稳定化，并获得副产物可燃气体。经过堆肥的垃圾成分中，有机质经过发酵后进入稳定状态，可用作生物质肥料，用于土壤修复等。堆肥需要对垃圾进行较为彻底的分类，避免金属及陶瓷等垃圾进入发酵池，否则可能损坏设备；其次发酵过程和发酵后的产物需要注意消毒，避免病毒、微生物等造成污染。目前比较成熟，应用比较广泛的的固体废物处理工艺是卫生填埋。城市生活污水由城市排水管网收集集中到污水处理厂处理，活性污泥法和生物膜法是处理生活污水的两大方法，这其中包含各式各样的工艺流程。
大型处理设备处理的过程中，需要对垃圾进行分选，其中，垃圾进行分选中的分选设备，其结构大都比较复杂，操作费时费力，且工作效率低下。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种垃圾资源化处理系统，用以解决现有垃圾处理设备结构复杂、操作费时费力且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种垃圾资源化处理系统，包括集装箱式的箱体，所述箱体前端设置有垃圾投入口，所述箱体内设置有涡轮分选机、干湿分离机、废包装收集箱、餐余收集箱以及油水分离装置，其中：
所述涡轮分选机包括支架以及设置在所述支架上的壳体，所述壳体的形状为横向放置的圆筒形，所述壳体内设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别贯穿所述壳体的左右两端部并向外延伸，所述壳体的一端侧面设置有入料口，所述壳体的另一端设置有减速器，所述减速器与所述驱动轴延长至壳体外部的端部固定连接，且所述减速器通过传动带与设置所述壳体侧面的电机相连，所述壳体上设置有维修及观察口，且所述壳体上位于所述维修及观察口的位置设置有防护罩，所述壳体下部设置有有机物排出口以及包装排出口，且所述壳体内下部位于所述有机物排出口的上方设置有筛网，所述驱动轴上设置有多组桨叶；
所述干湿分离机位于所述涡轮分选机的底部，且所述干湿分离机的进料口与所述涡轮分选机的有机物排出口相连通，所述干湿分离机的出液口与所述油水分离装置相连通，所述干湿分离机的出料口与所述餐余收集箱相连通；所述涡轮分选机的包装排出口与所述废包装收集箱相连通。
多组所述桨叶均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组浆叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。
所述驱动轴上还设置有多组切刀，多组切刀与多组桨叶间隔设置，且多组切刀均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组切刀包括多个切刀，且每组切刀中的多个切刀均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。
所述驱动轴上还设置有多组击锤，多组击锤分别与多组桨叶以及多组切刀间隔设置，且多组击锤均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组击锤包括多个击锤，且每组击锤中的多个击锤均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。
所述桨叶包括桨叶本体，所述桨叶本体包括叶片安装部以及设置在所述叶片安装部上的叶片，所述叶片安装部的一端通过第一安装孔与所述驱动轴固定连接，所述叶片固定设置在所述叶片安装部的另一端。
所述叶片安装部的形状为圆柱形，所述叶片的形状为多边形，且所述叶片与所述驱动轴的中心轴线之间的夹角为0～180°。
所述切刀包括切刀本体，所述切刀本体包括刀片安装部以及刀片，所述刀片安装部的一端通过第二安装孔与所述驱动轴固定连接，所述刀片固定设置在所述刀片安装部的另一端。
所述刀片安装部的形状为圆柱形或正四棱柱形，所述刀片与所述刀片安装部为一体成型，且所述刀片与所述驱动轴的中心轴线之间的夹角为0～180°。
所述击锤包括击锤本体，所述击锤本体的形状为圆柱形、正六棱柱形或正四棱柱形，且所述击锤本体的一端通过第三安装孔与所述驱动轴固定连接。
所述垃圾投入口设置在所述箱体的前端面下部左侧，所述箱体内位于所述分选机一侧的位置设置有提升机，所述垃圾投入口通过所述提升机与所述涡轮分选机的入料口相连通。
本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供的垃圾资源化处理系统，包括集装箱式的箱体，所述箱体前端设置有垃圾投入口，所述箱体内设置有涡轮分选机、干湿分离机、废包装收集箱、餐余收集箱以及油水分离装置，涡轮分选机包括支架以及设置在支架上的壳体，壳体内设置有驱动轴，驱动轴的两端分别贯穿壳体的左右两端部并向外延伸，壳体的一端侧面设置有入料口，壳体的另一端设置有减速器，减速器与驱动轴延长至壳体外部的端部固定连接，且减速器通过传动带与设置壳体侧面的电机相连，壳体下部设置有有机物排出口以及包装排出口，壳体内下部位于有机物排出口的上方设置有筛网，驱动轴上设置有多组桨叶；干湿分离机位于涡轮分选机的底部，且干湿分离机的进料口与涡轮分选机的有机物排出口相连通，干湿分离机的出液口与油水分离装置相连通，干湿分离机的出料口与餐余收集箱相连通；涡轮分选机的包装排出口与废包装收集箱相连通；通过上述设计，涡轮分选机处理后形成的餐余、液体流体以及油脂通过有机物排出口进入干湿分离机内，干湿分离机对其进行干湿分离处理后形成固体和液体，其中，固体通过螺旋输送机进入餐余收集箱中进行集中收集，液体可先进入液体存储箱进行保存，并通过输送泵进入油水分离装置内进行集中收集；另外，涡轮分选机的包装排出口排出的废包装经过螺旋输送机进入废包装收集箱内，从而对垃圾完成集中处理以及分类收集，方便对垃圾分类收集和转运。
附图说明
图1为本发明实施例提供的垃圾资源化处理系统的立体结构示意图。
图2为本发明实施例提供的涡轮分选机去掉防护罩的立体结构示意图。
图3为本发明实施例提供的涡轮分选机的立体结构示意图。
图4为本发明实施例提供的涡轮分选机中壳体的立体结构示意图。
图5为本发明实施例提供的涡轮分选机中驱动轴的立体结构示意图。
图6为本发明实施例提供的涡轮分选机中驱动轴去掉桨叶、切刀以及击锤后的立体结构示意图。
图7为本发明实施例提供的涡轮分选机中驱动轴的主视结构示意图。
图8为本发明实施例提供的涡轮分选机中桨叶的放大立体结构示意图。
图9为本发明实施例提供的涡轮分选机中切刀的放大立体结构示意图。
图10为本发明实施例提供的涡轮分选机中击锤的放大立体结构示意图。
图11为本发明实施例提供的涡轮分选机的右视结构示意图。
图12图11中A-A方向的剖视结构示意图。
图中：100、驱动轴；101、桨叶本体；1011、叶片安装部；1012、叶片；102、第一安装孔；103、切刀本体；1031、刀片安装部；1032、刀片；104、第二安装孔；105、击锤本体；106、第三安装孔；200、支架；201、第一支架；202、第二支架；203、第一加强筋；204、第二加强筋；205、固定板；300、壳体；301、入料口；302、维修及观察口；303、防护罩；304、包装排出口；305、有机物排出口；306、筛网；307、安装法兰；400、减速器；500、传动带；600、电机；800、箱体；801、涡轮分选机；802、干湿分离机；803、废包装收集箱；804、餐余收集箱；805、油水分离装置；806、提升机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例
如图1至图12所示，为本发明实施例提供的一种垃圾资源化处理系统，包括集装箱式的箱体800，所述箱体800前端设置有垃圾投入口(图中未示出)，所述箱体800内设置有涡轮分选机801、干湿分离机802、废包装收集箱803、餐余收集箱804以及油水分离装置805。
本发明实施例提供的垃圾资源化处理系统，所述涡轮分选机801包括支架200以及设置在所述支架200上的壳体300，所述壳体300的形状为横向放置的圆筒形，所述壳体300内设置有驱动轴100，所述驱动轴100的两端分别贯穿所述壳体300的左右两端部并向外延伸，所述壳体300的一端侧面设置有入料口301，所述壳体300的另一端设置有减速器400，所述减速器400与所述驱动轴100延长至壳体300外部的端部固定连接，且所述减速器400通过传动带500与设置所述壳体300侧面的电机600相连，所述壳体300上设置有维修及观察口302，且所述壳体300上位于所述维修及观察口302的位置设置有防护罩303，具体的，壳体300上可设置两个维修及观察口302，所述壳体300下部设置有有机物排出口305以及包装排出口304，且所述壳体300内下部位于所述有机会排出口305的上方设置有筛网306；具体的，所述包装排出口304可优选设置在所述壳体300的左端下部，所述有机物排出口305优选设置在所述壳体300的中部以及右端的下部，所述入料口301设置在壳体300右端的上部，即所述入料口301与所述有机物排出口305相对应，且所述包装排出口304位于所述壳体300的末端底部；所述驱动轴100上设置有多组桨叶。具体的，驱动轴100上可优选设置有五组桨叶，且五组桨叶均匀设置所述驱动轴100沿中心轴线的方向上。
本发明实施例提供的垃圾资源化处理系统，所述干湿分离机802位于所述涡轮分选机801的底部，且所述干湿分离机802的进料口(图中未示出)与所述涡轮分选机801的有机物排出口305相连通，所述干湿分离机802的出液口(图中未示出)可连接有液体存储箱(图中未示出)，所述液体存储箱的出口可通过输送泵与所述油水分离装置805相连通，所述干湿分离机802的出料口(图中未示出)可通过螺旋输送机与所述餐余收集箱804相连通；所述涡轮分选机801的包装排出口(图中未示出)可通过螺旋输送机与所述废包装收集箱803相连通。通过所述设计，涡轮分选机801处理后形成的餐余、液体流体以及油脂通过有机物排出口305进入干湿分离机802内，干湿分离机802对其进行干湿分离处理后形成固体和液体，其中，固体通过螺旋输送机进入餐余收集箱804中进行集中收集，液体先进入液体存储箱，并通过输送泵进入油水分离装置805内进行集中收集和处理；另外，涡轮分选机801的包装排出口304排出的废包装经过螺旋输送机进入废包装收集箱803内，从而对垃圾完成集中处理以及分类收集，方便对垃圾分类收集和转运。
本发明实施例提供的垃圾资源化处理系统，所述垃圾投入口设置在所述箱体800的前端面下部左侧，所述箱体800内位于所述分选机一侧的位置设置有提升机806，所述垃圾投入口通过所述提升机806与所述涡轮分选机801的入料口301相连通。另外，所述垃圾投入口为半封闭式，其内设置有自动回弹挡板，可有效防止垃圾外溅同时保证操作人员的安全性，安全可靠性得到提升。
本发明实施例提供的垃圾资源化处理系统，箱体800采用一体化设计，美观大方，整体占地控制在一个地下车位的面积，高度在3米以内。另外，该垃圾资源化处理系统还可根据实际空间、垃圾处理量和供电量进行定制。该垃圾资源化处理系统最大处理量为每小时5吨垃圾。箱体800的外壳内侧壁可设置有降噪隔音层，可有效控制噪音，外部噪音控制在40分贝Leq(Db(A))以下，符合国家《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)和《工业企业厂界噪声测量方法》(GB12349-90)对第一、二类(Ⅰ类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。Ⅱ类标准适用于居住、商业、工业混杂区及商业中心区)厂界噪声标准的规定。箱体800的外壳还设置有通风口以及维修观察口，便于箱体800的通风，同时通过维修观察口可方便后期运行过程中的维修和实时观察，提高运行的安全可靠性，另外，通风口以及维修观察口的位置具有严格的限制。另外，涡轮分选机、干湿分离机和油水分离装置均通过独立的电机进行驱动，且均通过设置在箱体800的外壳上的控制面板进行控制。同时，
本发明实施例提供的涡轮分选机，多组所述桨叶均匀设置在所述驱动轴100沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组浆叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴100的外侧壁的圆周方向上。具体的，每组桨叶可包括四个桨叶，四个桨叶均匀分别在驱动轴100的外侧壁的圆周方向上。通过设置的五组桨叶，在驱动轴100通过减速器400以及电机600的带动下进行高速转动的过程中，多组桨叶可击破壳体内垃圾中的内容物(即包装物内的物品)，同时产生强大的气流帮助分选。
本发明实施例提供的的涡轮分选机，所述驱动轴100上还设置有多组切刀，多组切刀与多组桨叶间隔设置，且多组切刀均匀设置在所述驱动轴100沿中心轴线的方向上，每组切刀包括多个切刀，且每组切刀中的多个切刀均匀分布在所述驱动轴100的外侧壁的圆周方向上。具体的，多组切刀可优选为四组切刀，四组切刀均匀设置在所述驱动轴100沿中心轴线的方向上，且四组切刀和五组桨叶均匀间隔设置，每组切刀包括四个切刀，四个切刀均匀分布在所述驱动轴100的外侧壁的圆周方向上。通过设置的多组切刀，在驱动轴100通过减速器400以及电机600的带动下进行高速转动的过程中，多组切刀可以击破较硬的包装物(例如包装袋或包装盒)，另外还可以划破软性的包装物，例如塑料袋、真空袋、编织袋以及纸盒等，同时，内容物在离心力的作用下可以从壳体内向外快速排出，工作效率得到大幅提高。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述驱动轴100上还设置有多组击锤，多组击锤分别与多组桨叶以及多组切刀间隔设置，且多组击锤均匀设置在所述驱动轴100沿中心轴线的方向上，每组击锤包括多个击锤，且每组击锤中的多个击锤均匀分布在所述驱动轴100的外侧壁的圆周方向上。具体的，多组击锤可优选为四组击锤，四组击锤均匀设置在所述驱动轴100沿中心轴线的方向上，且四组击锤、四组切刀和五组桨叶均匀间隔设置，每组击锤包括四个击锤，四个击锤均匀分布在所述驱动轴100的外侧壁的圆周方向上。通过设置的多组击锤，在驱动轴100通过减速器400以及电机600的带动下进行高速转动的过程中，多组击锤可将比较坚硬的包装物击破，例如餐盒、罐头盒、饮料瓶、塑料杯、易拉罐以及洗涤灵瓶等，同时，内容物在离心力的作用下可以从包装物内向外快速排出，工作效率得到进一步的大幅提高。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述桨叶包括桨叶本体101，所述桨叶本体101包括叶片安装部1011以及设置在所述叶片安装部1011上的叶片1012，所述叶片安装部1011的一端通过第一安装孔102与所述驱动轴100固定连接，所述叶片1012固定设置在所述叶片安装部1011的另一端。具体的，叶片安装部1011的一端设置有外螺纹，且所述第一安装孔102为螺纹孔，所述叶片安装部1011与第一安装孔为螺纹连接，从而使桨叶与驱动轴100的连接更加牢固，安全可靠性得到一定程度的提升；另外，通过在叶片安装部1011的一端设置外螺纹，且第一安装孔102为螺纹孔，从而方便桨叶与驱动轴100之间前期的组装以及后期的维护。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述叶片安装部1011的形状为圆柱形，所述叶片1012的形状为多边形，且所述叶片1012与所述驱动轴100的中心轴线之间的夹角为0～180°。通过上述设计，可有效提高叶片1012击破壳体300内垃圾中内容物的效率。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述切刀包括切刀本体103，所述切刀本体103包括刀片安装部1031以及刀片1032，所述刀片安装部1031的一端通过第二安装孔104与所述驱动轴100固定连接，所述刀片固定设置在所述刀片安装部的另一端。具体的，刀片安装部1031的一端设置有外螺纹，且所述第二安装孔104为螺纹孔，所述刀片安装部1031与第二安装孔104为螺纹连接，从而使切刀与驱动轴100的连接更加牢固，安全可靠性得到一定程度的提升；另外，通过在刀片安装部1031的一端设置外螺纹，且第二安装孔104为螺纹孔，从而方便切刀与驱动轴100之间前期的组装以及后期的维护。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述刀片安装部1031的形状为圆柱形或正四棱柱形，所述刀片1032与所述刀片安装部1031为一体成型，且所述刀片1032与所述驱动轴100的中心轴线之间的夹角为0～180°。通过上述设计，所述切刀可以快速击破较硬的包装物，另外还可以快速的划破软性的包装物。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述击锤包括击锤本体105，所述击锤本体105的形状为圆柱形、正六棱柱形或正四棱柱形，且所述击锤本体105的一端通过第三安装孔106与所述驱动轴100固定连接。具体的，所述击锤本体105的一端设置有外螺纹，且所述第三安装孔106为螺纹孔，所击锤本体105与第三安装孔106为螺纹连接，从而使击锤与驱动轴100的连接更加牢固，安全可靠性得到一定程度的提升；另外，通过在击锤本体105的一端设置外螺纹，且第三安装孔106为螺纹孔，从而方便击锤与驱动轴100之间前期的组装以及后期的维护。
本发明实施例提供的涡轮分选机，所述支架200包括第一支架201和第二支架202，且所述第一支架201和第二支架202均为减震支架，且第一支架201下端外侧壁以及第二支架202的下端外侧壁均设置有多个第一加强筋203，可有效提高第一支架201以及第二支架202的强度，且可对壳体100进行稳固的支撑；所述壳体300的两端分别设置有安装法兰307，所述壳体300的两端通过安装法兰307分别与所述第一支架200和第二支架200固定连接，同时，安装法兰307与壳体100的外侧壁圆周方向均匀设置有第二加强筋204，通过设置的第二加强筋204，提高壳体100与第二加强筋204相结合的牢固性，且增强壳体100的强度；所述第一支架201和第二支架202之间通过固定板205连接，所述电机固定设置在所述固定板远离所述壳体300的侧面。通过在壳体100的两端设置安装法兰307，可提高壳体100与第一支架201和第二支架202相结合的牢固性，安全可靠性得到一定程度的提升；同时方便壳体100与第一支架201和第二支架202之间前期的组装以及后期的维护。
本发明实施例提供的涡轮分选机，其工作原理为：通过设置的多组切刀，在驱动轴通过减速器以及电机的带动下进行高速转动的过程中，多组切刀可以击破较硬的包装物(例如包装袋或包装盒)，另外还可以划破软性的包装物，例如塑料袋、真空袋、编织袋以及纸盒等，同时，内容物在离心力的作用下可以从壳体内向外快速排出；通过设置的多组击锤，在驱动轴通过减速器以及电机的带动下进行高速转动的过程中，多组击锤可将比较坚硬的包装物击破，例如餐盒、罐头盒、饮料瓶、塑料杯、易拉罐以及洗涤灵瓶等；当包装物被击碎或切碎后，包装物内部的内容物在离心力的作用下被打散第一次分离，由于密度和空气阻力的不同，餐余以及液体等密度较大的内容物受到的离心力更大，被甩至筛网，液体流体以及油脂被第一步分离通过筛网向外排出。较大颗粒的内容物在下落后落到筛网上方，被气流带向壳体内远离所述入料口的一端，经壳体后段的桨叶、切刀以及击锤击碎后通过筛网向外排出。而塑料袋、餐盒包装物密度较低风阻大，在桨叶旋转产生的气流的带动下被推至壳体的中后段，经进一步分离后最终通过壳体末端底部的包装排出口向外排出，最终实现完全分离。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种垃圾资源化处理系统，其特征在于，包括集装箱式的箱体，所述箱体前端设置有垃圾投入口，所述箱体内设置有涡轮分选机、干湿分离机、废包装收集箱、餐余收集箱以及油水分离装置，其中：
所述涡轮分选机包括支架以及设置在所述支架上的壳体，所述壳体的形状为横向放置的圆筒形，所述壳体内设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别贯穿所述壳体的左右两端部并向外延伸，所述壳体的一端侧面设置有入料口，所述壳体的另一端设置有减速器，所述减速器与所述驱动轴延长至壳体外部的端部固定连接，且所述减速器通过传动带与设置所述壳体侧面的电机相连，所述壳体上设置有维修及观察口，且所述壳体上位于所述维修及观察口的位置设置有防护罩，所述壳体下部设置有有机物排出口以及包装排出口，且所述壳体内下部位于所述有机物排出口的上方设置有筛网，所述驱动轴上设置有多组桨叶；
所述干湿分离机位于所述涡轮分选机的底部，且所述干湿分离机的进料口与所述涡轮分选机的有机物排出口相连通，所述干湿分离机的出液口与所述油水分离装置相连通，所述干湿分离机的出料口与所述餐余收集箱相连通；所述涡轮分选机的包装排出口与所述废包装收集箱相连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，多组所述桨叶均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组桨叶包括多个桨叶，且每组浆叶中的多个桨叶均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。
3.根据权利要求2所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述驱动轴上还设置有多组切刀，多组切刀与多组桨叶间隔设置，且多组切刀均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组切刀包括多个切刀，且每组切刀中的多个切刀均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。
4.根据权利要求3所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述驱动轴上还设置有多组击锤，多组击锤分别与多组桨叶以及多组切刀间隔设置，且多组击锤均匀设置在所述驱动轴沿中心轴线的方向上，每组击锤包括多个击锤，且每组击锤中的多个击锤均匀分布在所述驱动轴的外侧壁的圆周方向上。
5.根据权利要求2所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述桨叶包括桨叶本体，所述桨叶本体包括叶片安装部以及设置在所述叶片安装部上的叶片，所述叶片安装部的一端通过第一安装孔与所述驱动轴固定连接，所述叶片固定设置在所述叶片安装部的另一端。
6.根据权利要求5所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述叶片安装部的形状为圆柱形，所述叶片的形状为多边形，且所述叶片与所述驱动轴的中心轴线之间的夹角为0～180°。
7.根据权利要求3所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述切刀包括切刀本体，所述切刀本体包括刀片安装部以及刀片，所述刀片安装部的一端通过第二安装孔与所述驱动轴固定连接，所述刀片固定设置在所述刀片安装部的另一端。
8.根据权利要求7所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述刀片安装部的形状为圆柱形或正四棱柱形，所述刀片与所述刀片安装部为一体成型，且所述刀片与所述驱动轴的中心轴线之间的夹角为0～180°。
9.根据权利要求4所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述击锤包括击锤本体，所述击锤本体的形状为圆柱形、正六棱柱形或正四棱柱形，且所述击锤本体的一端通过第三安装孔与所述驱动轴固定连接。
10.根据权利要求1所述的垃圾资源化处理系统，其特征在于，所述垃圾投入口设置在所述箱体的前端面下部左侧，所述箱体内位于所述分选机一侧的位置设置有提升机，所述垃圾投入口通过所述提升机与所述涡轮分选机的入料口相连通。
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