CN111167828A - 一种干洗摩擦机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干洗摩擦机，包括进料口(12)、主筛网(6)、主轴(3)和下出料系统(16)，主轴(3)上设有包含多个面的多边形焊件，多边形焊件的一个面上仅设置刀片底座(301)或打棒(303)，且所述刀片底座(301)和打棒(3)间隔设置在多边形焊件的多个面上；主筛网(6)环绕主轴(3)设置且由多个网状结构面拼接而成，其形状与所述多边形焊件相同，且网状结构面与所述多边形焊件的面一一对应；主筛网(6)的顶部和底部均设有开口，进料口(12)与顶部开口连接，所述下出料系统与底部开口连接。本发明的干洗摩擦机，实现轻质料中尘土与轻质料的分离，轻质料由整片向碎片转化的转变，方便后续工序的筛分。

Description

一种干洗摩擦机
技术领域
本发明属于摩擦脱尘技术领域，更具体地，涉及一种干洗摩擦机。
背景技术
近年来，城市生活垃圾的逐年增多，传统的垃圾填埋及焚烧已难以适应城市的发展需求，垃圾分类的高效回收越来越重要。而生活垃圾主要由金属、纸制品、玻璃、自然有机类、废弃的塑料和树脂类产品、橡胶、化纤制品、难以再生的可燃物类、电子废弃物组成，它们绝大都数可以回收再利用。
干洗摩擦机就是针对生活垃圾初步筛分后的废弃塑料、树脂和化纤类等轻物质料中含有尘土进行摩擦脱尘处理，方便后续设备的进一步筛分。物料的破碎，运行过程中轻质料要既要能快速通过不积料，又需要去掉尘土及破碎为后续筛分做准备。现有技术中没有能很好地实现尘土分离和物料破碎的结构。
发明内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种的干洗摩擦机，通过将主轴通过多边形焊件设置成多边形的结构，并在一个面上仅布置刀片，或仅布置打棒，刀片和打棒间隔布置在多边形焊件的多个面上，转动的过程中若干排刀片和若干排打棒随之转动，通过打棒梳理物料防止打结，通过刀片切割破碎物料，二者同时进行；在梳理的过程中物料和尘土分离，主轴外环绕设置与其形状匹配的主筛网，轻质料通过筛网后进入出料系统，环绕主轴的筛网使得轻质料可以从任何一个面筛出，提高筛料的效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种干洗摩擦机，包括进料口、主筛网，还包括主轴和下出料系统，所述主轴上设有包含多个面的多边形焊件，所述多边形焊件的一个面上仅设置刀片底座或仅设置打棒，且所述刀片底座和所述打棒间隔设置在所述多边形焊件的多个面上；
所述主筛网环绕所述主轴设置且由多个网状结构面拼接而成，其形状与所述多边形焊件相同，且所述网状结构面与所述多边形焊件的面一一对应；所述主筛网的顶部和底部均设有开口，所述进料口与所述主筛网顶部开口连接，所述下出料系统与底部开口连接，从而使得物料进入主筛网并通过主轴脱尘破碎。
进一步地，还包括上框架和下框架，所述上框架和下框架形成密闭的空间，所述主轴和主筛网均置于所述密闭空间内。
进一步地，所述主筛网的两端均固定有完全遮挡所述主筛网两侧的挡板。
进一步地，所述主筛网的底部设有保持所述主筛网与所述主轴同轴的垫块。
进一步地，所述主筛网与所述上框架之间设有筛网固定架，所述筛网固定架为直角三角形结构，其斜边与所述主筛网固定，其直角边与所述上框架固定。
进一步地，还包括侧出料系统，所述下出料系统和所述侧出料系统均包括转轴及固定在转轴上的螺旋叶片，所述侧出料系统的顶部还设有吸尘口，且所述吸尘口与所述侧出料系统的螺旋叶片之间设有过滤网。
进一步地，所述过滤网为拱形结构，所述吸尘口为顶部圆形底部矩形的结构。
进一步地，所述密闭空间的顶部设有吸尘风管，所述吸尘风管包括与所述主轴平行的风管和与所述密闭空间联通的吸尘端口。
进一步地，所述进料口与所述主筛网之间设有上导料筒，所述主筛网与所述下出料系统之间依次设有下导料筒和导料斗。
进一步地，所述主轴上还设有用于拍打所述主轴上物料的出料风板。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
(1)本发明的干洗摩擦机，通过将主轴通过多边形焊件设置成多边形的结构，并在一个面上仅布置刀片，或仅布置打棒，刀片和打棒间隔布置在多边形焊件的多个面上，转动的过程中若干排刀片和若干排打棒随之转动，通过打棒梳理物料防止打结，通过刀片切割破碎物料，二者同时进行；在梳理的过程中物料和尘土分离，主轴外环绕设置与其形状匹配的主筛网，轻质料通过筛网后进入出料系统，环绕主轴的筛网使得轻质料可以从任何一个面筛出，提高筛料的效率。
(2)本发明的干洗摩擦机，主筛网通过筛网固定架固定在上框架上，从而防止其晃动，主筛网的底部设有垫块，通过垫块把主筛网垫起，防止其在重力作用下垂导致拼接后的主筛网轴线与主轴的轴线不同心。
(3)本发明的干洗摩擦机，吸尘风管设置在顶部，从而将扬起的灰尘吸入到吸尘器，同时还设置侧出料系统，侧出料系统中设置吸尘口同时匹配设置筛网，进一步吸尘，筛网设置成拱形增大接触面积使得过滤效果更好。
附图说明
图1是本发明实施例中的干洗摩擦机的截面示意图；
图2是本发明实施例中干洗摩擦机的结构示意图；
图3是本发明实施例中主轴的结构示意图；
图4是本发明实施例中吸尘风管的结构示意图；
图5是本发明实施例中主筛网的结构示意图；
图6是本发明实施例中进料筛网单个面的网状结构示意图；
图7是本发明实施例中出料筛网单个面的网状结构示意图；
图8是本发明实施例中筛网固定架的结构示意图；
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-下框架、2-垫块、3-主轴、4-进料筛网、5-出料筛网、6-主筛网、7-挡板、8-剖分法兰、9-筛网固定架、10-上导料筒、11-上框架、12-进料口、13-吸尘风管、14-下导料筒、15-导料斗、16-下出料系统、17-侧出料系统、18-封板；301-刀片底座、302-刀片、303-打棒、304-出料风板；1501-第一侧出料口、1601-第一转轴、1602-第一螺旋叶片、1603-下出料口、1701-第二转轴、1702-第二螺旋叶片、1703-过滤网、1704-吸尘口、1705-第二侧出料口、1706-入料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
图1是本发明实施例中的干洗摩擦机的截面示意图。图2是本发明实施例中干洗摩擦机的结构示意图。如图1和图2所示，本发明的干洗摩擦机包括上框架11和下框架1形成的摩擦腔室、上导料筒10、下导料筒14、主轴3、进料筛网4、出料筛网5、导料斗15、下出料系统16、侧出料系统17和两侧的封板18；摩擦腔室为密闭空间，主轴3设于摩擦腔室内，主筛网6设于摩擦腔室内并环绕主轴3设置，其中，进料筛网4和出料筛网5均为主筛网6的一部分。进料筛网4位于主筛网6的顶部，其上设有进料筛网的入口，出料筛网5位于主筛网6的底部，其上设有出料筛网的出口。
进料口12设置在摩擦腔室的顶部，进料筛网4和进料口12之间设有上导料筒10，上导料筒10的上部与进料口12的下部嵌套，其下部与进料筛网4的入口嵌套，物料通过依次通过进料口12、上导料筒10、进料筛网4的入口进入到主轴3内。
下出料系统16设置在摩擦腔室的底部，出料筛网5和下出料系统16之间设有下导料筒14和导料斗15，下导料筒14的顶部与出料筛网的出口连接，下导料筒14的底部置于导料斗15的开口内。
导料斗15上设有底部出料口和第一侧出料口1501，底部出料口与下出料系统16衔接，第一侧出料口1501与侧出料系统17衔接。
下出料系统16包括第一转轴1601、第一螺旋叶片1602和下出料口1603，侧出料系统17包括第二转轴1701、第二螺旋叶片1702、过滤网1703、吸尘口1704、第二侧出料口1705和入料口1706。第一螺旋叶片1602设在第一转轴1601的外周，第一转轴1601转动带动第一螺旋叶片1602转动，通过第一螺旋叶片的转动对物料进行翻转，使得物料均匀陆续地从下出料口1603出来。入料口1706与导料斗15上的第一侧出料口1501衔接，第二螺旋叶片1702设在第二转轴1701的外周，第二转轴1701转动带动螺旋叶片1702转动，通过第二螺旋叶片的转动对物料进行翻转，使得物料均匀陆续的散开。
第二螺旋叶片1702的上端设有上方盖板，上方盖板上设有吸尘口1704，通过吸尘口1704将侧出料系统中的扬尘吸出，优选地，吸尘口1704为顶部为圆形底部为矩形的结构，便于将扬尘吸出。
优选地，第二螺旋叶片1702和吸尘口1704之间设有过滤网1703，过滤网1703用于防止吸尘口将物料吸出，作为扬尘和物料的过滤结构。优选地，过滤网1703设置在第二转轴1701的中段，过滤网1703为拱形，拱形的接触面积更大，过滤效果更好，且过滤网1703的两端设有挡板，通过螺钉与U型角笼相连。
第二侧出料口1705和入料口1706设置在第一转轴1601的两端，使得经过吸尘之后的物料从第二侧出料口1705出料。
优选地，第一螺旋叶片1602和第二螺旋叶片1702均为等螺距的螺旋结构，且螺旋结构连续布置至下出料口1603或第二侧出料口1705。
图3是本发明实施例中主轴的结构示意图。如图3所示，主轴结构包括刀片底座301、刀片302、打棒303、主动轴、从动轴、圆钢筒和多边形焊件；圆钢筒为中空的圆柱形结构，多边形焊件套在圆钢筒的外周，且多边形焊件的每个面均与圆钢筒的圆周接触(相切)，圆钢筒用于为多边形焊件提供支撑，优选地，多边形焊件与圆钢筒的接触处焊接，二者的连接更加稳定，保证了主轴结构的强度和稳定性能。
多边形焊件优选地为正多边形，更优的为正六边型、正八边型，正多边形的设置使得主轴结构均匀性更好，转动更流畅，同时还利于刀片302和打棒303的均匀布置，通过刀片302和打棒303对轻质材料进行切削和击打。
优选地，摩擦腔室的顶部设有吸尘风管13，如图4所示，吸尘风管13包括风管和吸尘口，优选地，风管平行于主轴3，吸尘端口为若干个，吸尘端口与摩擦腔室联通，扬起的灰尘通过吸尘风管13进入吸尘器处理，料径较小轻质料可以透过筛网6落入到下出料系统16，其余的在主轴3的出料风板304的拍打下通过下导料筒14进入侧出料系统17内。
图6是本发明实施例中进料筛网单个面的网状结构示意图。图7是本发明实施例中出料筛网单个面的网状结构示意图。如图2、图6和图7，主筛网6由若干个网状结构面拼接而成，且主筛网6的形状与多边形焊件的形状相同，网状结构面对应多边形焊件的面设置；其中，每个网状结构面均为四边弯折件，弯折边上均匀布置着圆孔，从而通过圆孔拼接成多边形结构。若多边形焊件为正六边形，则主筛网6为正六边型结构，通过主筛网6与主轴3的匹配设置使物料可以从主筛网6的任何一个面筛出，使得筛料的效果更佳。
优选地，进料筛网4和出料筛网5的孔径大小相同。
主筛网6的两端均设有挡板7，优选地挡板7与主筛网6的截面相同，通过两侧的挡板遮挡放置轻质料掉入到下出料系统16；进一步地，挡板7上设有剖分法兰8，剖分法兰与主轴同轴，通过螺钉与挡板7固定。
图8是本发明实施例中筛网固定架的结构示意图。如图8所示，筛网固定架9为直角三角形结构，斜边和一侧直角边上均设有固定孔，主筛网6上对应设有通孔，且主筛网6上的通孔与斜边的固定孔对应，通过通孔和斜边上的固定孔将主筛网6固定在筛网固定架9上，通过直角边上的固定孔将筛网固定架9固定在上框架11上。筛网固定架9沿主轴轴线方向布置，优选地，筛网固定架9通过调节螺钉固定在上框架11上，且通过调节螺钉的伸出长度来紧固主筛网6放置其左右窜动。
优选地，下框架1的底部设有垫块2，通过垫块3将筛网垫起，防止其在重力作用下垂导致拼接后的主筛网6的轴线与主轴3的轴线不同心。
多边形焊件由多个面组成，优选地，多边形焊件由多块大小相同的平板拼焊而成；多边形焊件的多个面上分别设有刀片底座301和打棒303，且一个面上设置仅设置刀片底座301或仅设置打棒303，相邻的两个面上均分别设置刀片底座301和打棒303，即刀片底座1和打棒3交替设置在多边形焊件。
其中，刀片底座301沿多边型焊件的轴线依次平行布置若干个，刀片底座301包括底板和固定板，底板和固定板垂直设置，底板的两端设有第一固定孔，通过第一固定孔将刀片底座固定在多边形焊件上；优选地，刀片底座301倾斜设置，即刀片底座30非平行于主轴的横截面，而是与主轴的横截面呈一定角度设置，以便更好地梳理散开物料，防止物料缠绕，实现方式是第一固定孔为腰圆孔，且两端圆心角度为10°～30°，优选地，腰圆孔的两端圆心角度为20°，通过腰圆孔调整刀片底座1与正六边形焊件中心轴线的角度。优选地，刀片底座301的初始位置为75°，通过调节腰圆孔的位置，可以使得刀片底座301与多边形焊件10中心线角度再更大的范围内调节。
固定板上设有第二固定孔，刀片通过第二固定孔固定在固定板上，从而使得沿主轴的轴向依次布置若干条刀片302。
优选地，刀片底座301沿轴线方向平均分为若干段，每段的刀片底座1与多边形焊件中心线的角度相同，刀片底座301与多边形焊件的中心线的角度分段依次减小，这样的设计使得每一段的刀片呈不同的角度切割的效果更佳。
打棒303沿多边型焊件的轴线依次布置，优选地，每个面上的打棒303布置成直线，便于梳理物料。打棒303的顶部为矩形结构，圆柱形或矩形的设计能防止物料缠绕；打棒303的底部为带孔平板，通过螺钉和带孔平板将打棒303固定在多变形焊件上。
优选地，沿轴向方向，打棒303的位置居于两个刀片之间，以便于更好的梳理散开物料。
打棒303用于梳理物料，防止物料缠绕，刀片302用于切割物料，二者间隔设置，尘土和物料分离同时破碎物料，使得物料能快速通过且不积料，快速将物料上的尘土脱离，物料的破碎为后续筛分做好了准备工作。
圆钢筒的一侧设有主动轴，另一侧设有从动轴，圆钢筒内部的两端均由外至内依次设有第三圆板、第二圆板和第一圆板，且第一圆板、第二圆板和第三圆板平行设置，且均与主轴的轴线垂直；第一圆板、第二圆板和第三圆板的中心均设有圆孔，主动轴和从动轴依次穿过第三圆板、第二圆板和第一圆板，并固定在第一圆板、第二圆板和第三圆板上，进而分别固定在圆钢筒的两端，通过主动轴和从动轴的转动带动圆钢筒和多边形焊件转动。
优选地，第三圆板、第二圆板、第一圆板的厚度依次递减，厚度递减的设置即保证了主动轴和从动轴与圆钢筒的牢固连接，同时也减轻了主轴的重量，降低耗能。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干洗摩擦机，包括进料口(12)、主筛网(6)，其特征在于，还包括主轴(3)和下出料系统(16)，所述主轴(3)上设有包含多个面的多边形焊件，所述多边形焊件的一个面上仅设置刀片底座(301)或仅设置打棒(303)，且所述刀片底座(301)和所述打棒(3)间隔设置在所述多边形焊件的多个面上；
所述主筛网(6)环绕所述主轴(3)设置且由多个网状结构面拼接而成，其形状与所述多边形焊件相同，且所述网状结构面与所述多边形焊件的面一一对应；所述主筛网(6)的顶部和底部均设有开口，所述进料口(12)与所述主筛网(6)顶部开口连接，所述下出料系统与底部开口连接，从而使得物料进入主筛网并通过主轴脱尘破碎。
2.根据权利要求1所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，还包括上框架(11)和下框架(1)，所述上框架(11)和下框架(1)形成密闭的空间，所述主轴(3)和主筛网(6)均置于所述密闭空间内。
3.根据权利要求1所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述主筛网(6)的两端均固定有完全遮挡所述主筛网(6)两侧的挡板(7)。
4.根据权利要求3所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述主筛网(6)的底部设有保持所述主筛网(6)与所述主轴(3)同轴的垫块(2)。
5.根据权利要求1或3所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述主筛网(6)与所述上框架(11)之间设有筛网固定架(9)，所述筛网固定架(9)为直角三角形结构，其斜边与所述主筛网(6)固定，其直角边与所述上框架(11)固定。
6.根据权利要求5所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，还包括侧出料系统(17)，所述下出料系统(16)和所述侧出料系统(17)均包括转轴及固定在转轴上的螺旋叶片，所述侧出料系统(17)的顶部还设有吸尘口(1704)，且所述吸尘口(1704)与所述侧出料系统的螺旋叶片之间设有过滤网(1703)。
7.根据权利要求6所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述过滤网(1703)为拱形结构，所述吸尘口为顶部圆形底部矩形的结构。
8.根据权利要求1所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述密闭空间的顶部设有吸尘风管(13)，所述吸尘风管(13)包括与所述主轴平行的风管和与所述密闭空间联通的吸尘端口。
9.根据权利要求1所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述进料口(12)与所述主筛网(6)之间设有上导料筒(10)，所述主筛网(6)与所述下出料系统(16)之间依次设有下导料筒(14)和导料斗(15)。
10.根据权利要求1所述的一种干洗摩擦机，其特征在于，所述主轴(3)上还设有用于拍打所述主轴(3)上物料的出料风板(304)。
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