CN114192508A - 摩擦干洗主机和具有其的摩擦干洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦干洗主机和具有其的摩擦干洗设备，所述摩擦干洗主机包括：机壳，机壳包括工作腔和除杂腔，机壳还包括筛孔、进料管、出料管和除杂管，筛孔连通工作腔和除杂腔，进料管和出料管均与工作腔连通，除杂管与除杂腔连通，进料管和出料管在机壳的轴向上相对设置，出料管和除杂管在机壳的轴向上相对设置；第一主轴，主轴穿设在机壳上，且第一主轴的部分位于工作腔内，第一主轴的部分设有螺旋设置的多个摩擦叶片；和第二主轴，第二主轴穿设在机壳上，且第二主轴的部分位于除杂腔内，第二主轴的部分设有螺旋设置的多个导向叶片。本发明的摩擦干洗主机摩擦干洗主机能够将能够对物料进行摩擦干洗，清理出粉尘和细小物料。

Description

摩擦干洗主机和具有其的摩擦干洗设备

技术领域

本发明涉及摩擦干洗技术领域，具体地，涉及一种摩擦干洗主机和具有其的摩擦干洗设备。

背景技术

垃圾处理过程中回收物料需要进行清洗，相关技术通常采用水洗，水洗过程中产生的废水排放会造成污染，废水处理则会增加成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种摩擦干洗主机，该摩擦干洗主机能够将能够对物料进行摩擦干洗，清理出粉尘和细小物料。

本发明的实施例提出一种摩擦干洗设备，该摩擦干洗设备能够将能够对物料进行摩擦干洗，清理出粉尘和细小物料，而且不会产生扬尘。

本发明实施例的摩擦干洗主机包括：

机壳，所述机壳包括工作腔和除杂腔，所述机壳还包括筛孔、进料管、出料管和除杂管，所述筛孔连通所述工作腔和所述除杂腔，所述进料管和所述出料管均与所述工作腔连通，所述除杂管与所述除杂腔连通，所述进料管和所述出料管在所述机壳的轴向上相对设置，所述出料管和所述除杂管在所述机壳的轴向上相对设置；

第一主轴，所述主轴穿设在所述机壳上，且所述第一主轴的部分位于所述工作腔内，所述第一主轴的所述部分设有螺旋设置的多个摩擦叶片；和

第二主轴，所述第二主轴穿设在所述机壳上，且所述第二主轴的部分位于所述除杂腔内，所述第二主轴的所述部分设有螺旋设置的多个导向叶片，所述第一主轴和所述第二主轴的转动方向一致，所述多个摩擦叶片的旋向与所述多个导向叶片的旋向相反，所述第一主轴和所述第二主轴平行设置。

本发明实施例的摩擦干洗主机能够将从进料管加入工作腔中的物料摩擦打散，使粉尘和细小物料进入除杂腔，第一主轴及摩擦叶片能够将工作腔中的物料向一侧推送并从出料管排出，第二主轴及导向叶片能够将除杂腔中物料向另一侧推送并从除杂管排出，从而能够在不同位置对出料管排出的物料和除杂管排出的物料进行收集，避免二次混合。

由此，本发明实施例的摩擦干洗主机摩擦干洗主机能够将能够对物料进行摩擦干洗，清理出粉尘和细小物料。

在一些实施例中，所述第一主轴的所述部分还设有多个摩擦打棒，所述多个摩擦打棒包括多个棒组，每个所述棒组中的多个摩擦打棒沿所述第一主轴的轴向间隔设置，多个所述棒组沿所述第一主轴的周向间隔设置。

在一些实施例中，所述机壳包括第一端板、第二端板、内围板和外围板，所述第一端板和所述第二端板在所述机壳的轴向上相对设置，所述外围板套设在所述内围板上，所述第一端板、所述第二端板和所述内围板之间形成所述工作腔，所述第一端板、所述第二端板、所述内围板和所述外围板之间形成所述除杂腔。

在一些实施例中，所述筛孔设在所述内围板上，所述进料管设在所述内围板上且贯穿所述外围板，所述出料管设在所述内围板上且贯穿所述第二端板，所述除杂管设在所述外围板上。

在一些实施例中，所述摩擦干洗主机还包括毛刷和驱动组件，所述毛刷设在所述除杂腔内且环绕所述内围板设置，所述毛刷用于清扫所述内围板的外周面，所述驱动组件安装在所述机壳上，所述驱动组件与所述毛刷相连以便驱动所述毛刷沿所述机壳的轴向移动。

在一些实施例中，所述内围板的横截面的内周轮廓为多边形。

在一些实施例中，所述摩擦干洗主机还包括排料风叶，所述排料风叶设在所述第一主轴上，所述排料风叶与所述出料管上下对应。

本发明实施例的摩擦干洗设备，包括：

摩擦干洗主机，所述摩擦干洗主机为上述任一实施例所述的摩擦干洗主机，所述摩擦干洗主机包括出尘口，所述出尘口与所述除杂腔连通；

喂料箱，所述喂料箱包括进气口、进料口和出料口，所述喂料箱的所述出料口与所述摩擦干洗主机的所述进料管连通；和

收尘装置，所述收尘装置包括收尘口和排气口，所述收尘口与所述摩擦干洗主机的所述出尘口连通，所述排气口与所述喂料箱的所述进气口连通。

在一些实施例中，所述喂料箱包括壳体和拨料辊，所述壳体具有容纳腔，所述壳体具有与所述容纳腔连通的所述进气口、所述进料口和所述出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述拨料辊设在所述容纳腔内，所述拨料辊绕其转动轴线可转动地设在所述壳体的周壁上，所述拨料辊在上下方向上位于所述进料口和所述出料口之间，所述拨料辊的转动轴线的延伸方向与第一水平方向一致，所述进料口位于所述拨料辊在第二水平方向上的一侧，所述拨料辊与所述容纳腔的内壁面之间具有下料间隙，所述下料间隙位于所述拨料辊在所述第二水平方向上的另一侧，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述第二水平方向与所述第一主轴的轴向一致。

在一些实施例中，所述收尘装置包括收尘管、收尘器、风机和排气管，所述收尘管的一端设有所述收尘口，所述收尘管的另一端与所述收尘器的进风口连通，所述风机的进风口与所述收尘器的出风口连通，所述风机的出风口与所述排气管的一端连通，所述排气管的另一端设有所述排气口。

附图说明

图1是本发明实施例的摩擦干洗主机的结构示意图。

图2是本发明实施例的摩擦干洗主机的部分结构示意图。

图3是第一主轴的结构示意图。

图4是本发明实施例的摩擦干洗设备的结构示意图。

图5是喂料箱的结构示意图。

图6是本发明实施例的摩擦干洗设备的结构示意图。

附图标记：

摩擦干洗设备10；

喂料箱100；

壳体110；围板111；上盖板112；底板113；

容纳腔101；进料口102；出料口103；进气口104；

拨料辊120；

隔板130；

摩擦干洗主机200；工作腔201；除杂腔202；进料管203；出料管204；除杂管205；筛孔206；出尘口207；机壳210；第一主轴220；摩擦叶片221；摩擦打棒222；排料风叶223；第二主轴230；导向叶片231；毛刷240；支撑体241；植毛242；驱动组件250；滑动件251；导向件252；驱动电机253；

收尘装置300；收尘管310；收尘器320；风机330；排气管340。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的摩擦干洗主机200。

如图1-图3所示，本发明实施例的摩擦干洗主机200包括机壳210、第一主轴220和第二主轴230。

机壳210包括工作腔201、除杂腔202、筛孔206、进料管203、出料管204和除杂管205。筛孔206连通工作腔201和除杂腔202，进料管203和出料管204均与工作腔201连通，除杂管205与除杂腔202连通，进料管203和出料管204在机壳210的轴向（如图1中的左右方向）上相对设置，出料管204和除杂管205在机壳210的轴向上相对设置。

具体地，进料管203位于机壳210的上部且具有向上的进口、出料管204位于机壳210的中部且具有斜向下的出口、除杂管205位于机壳210的下部且具有向下的出口。此外，进料管203位于左侧、出料管204位于右侧、除杂管205也位于左侧。

第一主轴220穿设在机壳210上，且第一主轴220的部分位于工作腔201内，第一主轴220的部分设有螺旋设置的多个摩擦叶片221。第二主轴230穿设在机壳210上，且第二主轴230的部分位于除杂腔202内，第二主轴230的部分设有螺旋设置的多个导向叶片231。第一主轴220和第二主轴230的转动方向一致，多个摩擦叶片221的旋向与多个导向叶片231的旋向相反，第一主轴220和第二主轴230平行设置。

也就是说，第一主轴220的两端通过支承件支承在机壳210上，第一主轴220的中间部分位于工作腔201内，多个摩擦叶片221螺旋设置在第一主轴220的中间部分上，因此第一主轴220能够将物料向右侧推送。第二主轴230的两端通过支承件支承在机壳210上，第二主轴230的中间部分位于除杂腔202内，多个导向叶片231螺旋设置在第二主轴230的中间部分上，因此第二主轴230能够将物料向左侧推送。

可以理解的是，本发明实施例的摩擦干洗主机200能够将从进料管203加入工作腔201中的物料摩擦打散，使粉尘和细小物料进入除杂腔202，第一主轴220及摩擦叶片221能够将工作腔201中的物料向一侧推送并从出料管204排出，第二主轴230及导向叶片231能够将除杂腔202中物料向另一侧推送并从除杂管205排出，从而能够在不同位置对出料管204排出的物料和除杂管205排出的物料进行收集，避免二次混合。

由此，本发明实施例的摩擦干洗主机200摩擦干洗主机200能够将能够对物料进行摩擦干洗，清理出粉尘和细小物料。

如图2和图3所示，第一主轴220的部分还设有多个摩擦打棒222，多个摩擦打棒222包括多个棒组，每个棒组中的多个摩擦打棒222沿第一主轴220的轴向（如图1中的左右方向）间隔设置，多个棒组沿第一主轴220的周向间隔设置。

可以理解的是，摩擦打棒222和摩擦叶片221交错布置，摩擦打棒222能够将粘结的物料以及被塑膜包裹的物料打散，使粉尘和细小物料与大物料脱离，因此有利于粉尘和细小物料进入除杂腔202。

在一些实施例中，如图1和图2所示，机壳210包括第一端板、第二端板、内围板111和外围板111。第一端板和第二端板在机壳210的轴向上相对设置，外围板111套设在内围板111上。第一端板、第二端板和内围板111之间形成工作腔201，第一端板、第二端板、内围板111和外围板111之间形成除杂腔202。也就是说，除杂腔202环绕工作腔201设置。

如图1和图2所示，筛孔206设在内围板111上，进料管203设在内围板111上且贯穿外围板111，出料管204设在内围板111上且贯穿第二端板，除杂管205设在外围板111上。

因此，混合物料能够从进料管203进入工作腔201，工作腔201中的混合物料经过摩擦打散后，大物料从出料管204排出，粉尘和细小物料通过筛孔206进入除杂腔202，然后再通过除杂管205排出。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本发明实施例的摩擦干洗主机200还包括毛刷240和驱动组件250，毛刷240设在除杂腔202内且环绕内围板111设置，毛刷240用于清扫内围板111的外周面，驱动组件250安装在机壳210上，驱动组件250与毛刷240相连以便驱动毛刷240沿机壳210的轴向移动。因此，毛刷240能够清扫内围板111的外周面，从而避免堵塞筛孔206。

如图1和图2所示，驱动组件250包括滑动件251和导向件252，滑动件251沿机壳210的轴向可往复移动地设在导向件252上，毛刷240与滑动件251相连，因此毛刷240能够随着滑动件251沿机壳210的轴向往复移动，进而对内围板111的外周面进行清扫。

具体地，驱动组件250还包括驱动电机253，驱动电机253通过传动组件驱动滑动件251，使滑动件251在导向件252上沿机壳210的轴向往复移动。

可以理解的是，传动组件可以为传动链条或者螺杆，对应地，滑动件251设有与传动链条啮合的链轮或者与螺杆配合的螺纹孔。

如图1和图2所示，毛刷240包括支撑体241和植毛242，植毛242设在支撑体241的内侧，支撑体241与滑动件251相连，因此毛刷240能够对内围板111的外周面进行清扫。

在一些实施例中，内围板111的横截面的内周轮廓为多边形。

在一些实施例中，本发明实施例的摩擦干洗主机200还包括排料风叶223，排料风叶223设在第一主轴220上，排料风叶223与出料管204上下对应。

下面参考附图描述本发明实施例的摩擦干洗设备10。

如图1-图6所示，本发明实施例的摩擦干洗设备10包括摩擦干洗主机200、喂料箱100和收尘装置300。其中，摩擦干洗主机200为上述任一实施例的摩擦干洗主机200，摩擦干洗主机200包括出尘口207，出尘口207位于机壳210的上部且向上的出口，出尘口207与除杂腔202连通。

喂料箱100包括进气口104、进料口102和出料口103，喂料箱100的出料口103与摩擦干洗主机200的进料管203连通。收尘装置300包括收尘口和排气口，收尘口与摩擦干洗主机200的出尘口207连通，排气口与喂料箱100的进气口104连通。

因此，收尘装置300能够收集除杂腔202中的粉尘，而且能够向喂料箱100中排气，形成循环风，避免产生扬尘。

由此，本发明实施例的摩擦干洗设备10能够将能够对物料进行摩擦干洗，清理出粉尘和细小物料，而且不会产生扬尘。

在一些实施例中，如图5所示，喂料箱100包括壳体110和拨料辊120。壳体110具有容纳腔101以及与容纳腔101连通的进气口104、进料口102和出料口103，进料口102位于出料口103的上方，进气口104位于进料口102的上方，进气口104用于通入收尘装置300排出的气体。

拨料辊120设在容纳腔101内，拨料辊120绕其转动轴线可转动地设在壳体110的周壁上，拨料辊120在上下方向上位于进料口102和出料口103之间，拨料辊120的转动轴线的延伸方向与第一水平方向（如图1中的前后方向）一致，进料口102位于拨料辊120在第二水平方向（如图1中的左右方向）上的一侧，拨料辊120与容纳腔101的内壁面之间具有下料间隙，下料间隙位于拨料辊120在第二水平方向上的另一侧，第一水平方向垂直于第二水平方向。

也就是说，进料口102位于拨料辊120的左侧，下料间隙位于拨料辊120的右侧，拨料辊120顺时针转动。因此，拨料辊120能够促使容纳腔101内的物料通过下料间隙以及出料口103排出到摩擦干洗主机200，避免摩擦干洗主机200内的粉尘及细小物料外溢。

此外，喂料箱100具有进气口104，通过进气口104向容纳腔101内通入气体能够使容纳腔101内的物料及粉尘通过出料口103排出到摩擦干洗主机200，进而避免容纳腔101中的粉尘向外飘散。

在一些实施例中，如图5所示，喂料箱100还包括隔板130，隔板130位于容纳腔101内，隔板130设在容纳腔101的周壁面上，隔板130在上下方向上位于进料口102和出料口103之间，隔板130位于拨料辊120第二水平方向上的一侧，隔板130与拨料辊120之间的最小距离大于0。

也就是说，隔板130位于拨料辊120的左侧，从而限制物料从拨料辊120的左侧向上扬起，保证容纳腔101内的物料从下料间隙以及出料口103排出到摩擦干洗主机200。

在一些实施例中，如图5所示，进气口104开设在壳体110的上端，进料口102开设在壳体110的周壁上，出料口103开设在壳体110的下端。

具体地，如图5所示，壳体110包括上盖板112、围板111和底板113，围板111连接在上盖板112和底板113之间，上盖板112、围板111和底板113之间形成容纳腔101，进气口104开设在上盖板112上，进料口102开设在围板111上，出料口103开设在底板113上。

因此，通过进气口104向容纳腔101内通入气体能够使从进料口102进入容纳腔101内的物料及粉尘通过出料口103排出到摩擦干洗主机200，进而避免容纳腔101中的粉尘向外飘散。

如图5所示，围板111的横截面的外周轮廓为圆形。上盖板112为圆锥形且沿围板111的周向延伸，上盖板112的横截面面积从上到下逐渐增大，上盖板112的下端为敞口端，上盖板112的下周沿与围板111的上边沿密封连接，上盖板112的上周沿限定出进气口104。底板113为圆锥形且沿围板111的周向延伸，底板113的横截面面积从上到下逐渐减小，底板113的上端为敞口端，底板113的上周沿与围板111的下边沿密封连接，底板113的下周沿限定出出料口103。

因此，上盖板112的内壁面围成锥形进气区域，能够限制粉尘外溢，有利于进气口104进入的气体向下吹扫粉尘。底板113的内壁面围成倒锥形下料区域，有利于物料通过出料口103排出。

在一些实施例中，如图4所示，收尘装置300包括收尘管310、收尘器320、风机330和排气管340，收尘管310的一端设有收尘口，收尘管310的另一端与收尘器320的进风口连通，风机330的进风口与收尘器320的出风口连通，风机330的出风口与排气管340的一端连通，排气管340的另一端设有排气口。

因此，摩擦干洗主机200内的粉尘能够通过收尘管310收集到收尘器320内，而且风机330的出风口排出的气体能够通过排气管340进入喂料箱100，形成循环风，避免粉尘向外飘散。

可以理解的是，收尘口为多个，出尘口207为多个，多个收尘口与多个出尘口207一一对应。

如图6所示，本发明实施例的摩擦干洗主机200还包括上料输送机，上料输送机的出料端穿过喂料箱100的进料口102且伸入喂料箱100的容纳腔101，从而能够向喂料箱100上料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种摩擦干洗主机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳包括工作腔和除杂腔，所述机壳还包括筛孔、进料管、出料管和除杂管，所述筛孔连通所述工作腔和所述除杂腔，所述进料管和所述出料管均与所述工作腔连通，所述除杂管与所述除杂腔连通，所述进料管和所述出料管在所述机壳的轴向上相对设置，所述出料管和所述除杂管在所述机壳的轴向上相对设置；

第一主轴，所述主轴穿设在所述机壳上，且所述第一主轴的部分位于所述工作腔内，所述第一主轴的所述部分设有螺旋设置的多个摩擦叶片；和

第二主轴，所述第二主轴穿设在所述机壳上，且所述第二主轴的部分位于所述除杂腔内，所述第二主轴的所述部分设有螺旋设置的多个导向叶片，所述第一主轴和所述第二主轴的转动方向一致，所述多个摩擦叶片的旋向与所述多个导向叶片的旋向相反，所述第一主轴和所述第二主轴平行设置。

2.根据权利要求1所述的摩擦干洗主机，其特征在于，所述第一主轴的所述部分还设有多个摩擦打棒，所述多个摩擦打棒包括多个棒组，每个所述棒组中的多个摩擦打棒沿所述第一主轴的轴向间隔设置，多个所述棒组沿所述第一主轴的周向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的摩擦干洗主机，其特征在于，所述机壳包括第一端板、第二端板、内围板和外围板，所述第一端板和所述第二端板在所述机壳的轴向上相对设置，所述外围板套设在所述内围板上，所述第一端板、所述第二端板和所述内围板之间形成所述工作腔，所述第一端板、所述第二端板、所述内围板和所述外围板之间形成所述除杂腔。

4.根据权利要求3所述的摩擦干洗主机，其特征在于，所述筛孔设在所述内围板上，所述进料管设在所述内围板上且贯穿所述外围板，所述出料管设在所述内围板上且贯穿所述第二端板，所述除杂管设在所述外围板上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的摩擦干洗主机，其特征在于，还包括毛刷和驱动组件，所述毛刷设在所述除杂腔内且环绕所述内围板设置，所述毛刷用于清扫所述内围板的外周面，所述驱动组件安装在所述机壳上，所述驱动组件与所述毛刷相连以便驱动所述毛刷沿所述机壳的轴向移动。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的摩擦干洗主机，其特征在于，所述内围板的横截面的内周轮廓为多边形。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的摩擦干洗主机，其特征在于，还包括排料风叶，所述排料风叶设在所述第一主轴上，所述排料风叶与所述出料管上下对应。

8.一种摩擦干洗设备，其特征在于，包括：

摩擦干洗主机，所述摩擦干洗主机为权利要求1-7中任一项所述的摩擦干洗主机，所述摩擦干洗主机包括出尘口，所述出尘口与所述除杂腔连通；

喂料箱，所述喂料箱包括进气口、进料口和出料口，所述喂料箱的所述出料口与所述摩擦干洗主机的所述进料管连通；和

收尘装置，所述收尘装置包括收尘口和排气口，所述收尘口与所述摩擦干洗主机的所述出尘口连通，所述排气口与所述喂料箱的所述进气口连通。

9.根据权利要求8所述的摩擦干洗设备，其特征在于，所述喂料箱包括壳体和拨料辊，所述壳体具有容纳腔，所述壳体具有与所述容纳腔连通的所述进气口、所述进料口和所述出料口，所述进料口位于所述出料口的上方，所述拨料辊设在所述容纳腔内，所述拨料辊绕其转动轴线可转动地设在所述壳体的周壁上，所述拨料辊在上下方向上位于所述进料口和所述出料口之间，所述拨料辊的转动轴线的延伸方向与第一水平方向一致，所述进料口位于所述拨料辊在第二水平方向上的一侧，所述拨料辊与所述容纳腔的内壁面之间具有下料间隙，所述下料间隙位于所述拨料辊在所述第二水平方向上的另一侧，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述第二水平方向与所述第一主轴的轴向一致。

10.根据权利要求8所述的摩擦干洗设备，其特征在于，所述收尘装置包括收尘管、收尘器、风机和排气管，所述收尘管的一端设有所述收尘口，所述收尘管的另一端与所述收尘器的进风口连通，所述风机的进风口与所述收尘器的出风口连通，所述风机的出风口与所述排气管的一端连通，所述排气管的另一端设有所述排气口。

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