CN219584934U - 一种带除碎末装置的立式储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带除碎末装置的立式储料罐，包括储料罐本体、储料罐支撑装置和除碎末装置；储料罐本体包括上下同轴设置的料仓和锥形仓；储料罐支撑装置与所述储料罐本体连接；除碎末装置包括安装于所述锥形仓侧壁的滤网和为所述储料罐本体中内容物提供动力的动力装置。本实用新型通过料仓、锥形仓、动力装置以及锥形仓上的滤网，实现了兼具储料和除碎末功能，同时，除碎末效果优于现有技术。待除碎末的物料在动力装置的带动下，向具有斜面的锥形仓侧壁方向移动，进而通过锥形仓上的滤网甩出。有效解决了物料在储料过程中产生碎粒粉末及混料过程中摩擦产生粉末的问题。

Description

一种带除碎末装置的立式储料罐

所属领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体涉及一种带除碎末装置的立式储料罐。

背景技术

塑料颗粒加工成型后的混合及储存均在立式储料罐内，通常是把挤出机生产出来的塑料颗粒，通过吸料机或者鼓风机输送至立式储料罐中，经过充分搅拌混合均匀；在色母粒行业，由于生产加工的塑料母粒，种类繁多，颜色各异，在色母造粒后会产生一些碎末被带入罐中，且搅拌混合及储存过程中，塑料颗粒也会产生粉末及碎粒等，长时间堆积，影响产品质量，且很难清理。

CN211365692U涉及一种塑料母粒净化储料罐，包括：储料罐体、风机、风机管道，储料罐体内部设有滤网筒，滤网筒侧壁上设有均布的网孔，滤网筒的下端设有滤网筒底板。碎料穿过滤网筒的网孔通过碎料出口收集。但是其仅有除碎末的功能，不具有储料功能，其储料过程中的物料在使用前需要从储料罐中吸入到该净化储料罐中，进行除碎末之后再进入下一工序。如此设置，则实际生产中多一道工序；且其除碎末效果有待提高。

鉴于此，开发一种兼具储料、除碎末功能且除碎末效果好的立式储料罐，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种兼具储料、除碎末功能且除碎末效果好的立式储料罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种带除碎末装置的立式储料罐，所述带除碎末装置的立式储料罐包括：

储料罐本体，包括上下同轴设置的料仓和锥形仓；

储料罐支撑装置，与所述储料罐本体连接；

除碎末装置，包括安装于所述锥形仓侧壁的滤网和为所述储料罐本体中内容物提供动力的动力装置。

进一步的，所述滤网为倒梯形。

进一步的，所述滤网与所述锥形仓可拆卸连接。

进一步的，所述除碎末装置还包括设置在所述锥形仓外的收集舱，其连接于所述滤网且开口朝向所述滤网。

进一步的，所述滤网为多个，所述收集舱为多个，所述滤网与所述收集舱的数量相同。

进一步的，所述收集舱的顶端均设有风机，底端均设有向下延伸至所述收集箱的通道；所述收集箱环绕在所述锥形仓的外周并与所有所述通道连通。

进一步的，于所述滤网的相对侧、所述收集舱上，开设有舱门；所述舱门设有透明窗口。

进一步的，所述锥形仓下侧面设有若干出料口。

进一步的，所述动力装置包括与所述料仓、所述锥形舱同轴设置的螺旋桨。

进一步的，在所述螺旋桨外套设有固定于所述储料罐本体的螺旋桨套；所述螺旋桨套的底面与所述螺旋桨的底面处于同一水平线，所述螺旋桨套的高度小于所述螺旋桨的高度；所述螺旋桨套的下段开设有弧形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的立式储料罐通过料仓、锥形仓、动力装置以及锥形仓上的滤网，实现了兼具储料、除碎末功能，同时，本实用新型的除碎末效果优于现有技术。待除碎末的物料在动力装置的带动下，向具有斜面的锥形仓侧壁方向移动，进而通过锥形仓上的滤网甩出。有效解决了物料在储料过程中产生碎粒粉末及混料过程中摩擦产生粉末的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种带除碎末装置的立式储料罐的主视图；

图2为本实用新型一种带除碎末装置的立式储料罐中L型滑槽、滤网、收集舱、舱门、风机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种带除碎末装置的立式储料罐的俯视图；

图4为图3中其中一种实施方式A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型一种带除碎末装置的立式储料罐中另一种实施方式的螺旋桨和螺旋桨套的主视图；

图6为本实用新型一种带除碎末装置的立式储料罐中另一种实施方式的螺旋桨和螺旋桨套的后视图；

图中：1-收集箱，2-收集舱，3-风机，4-料仓，5-混料传动装置，6-滤网，7-舱门，8-透明窗口，9-出料口，10-螺旋桨，11-电机，111-输出轴，12-锥形仓，13-支撑杆，14-螺旋桨套，15-皮带，16-限位块，17-进料口。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步地描述。

本实用新型提供了一种带除碎末装置的立式储料罐，包括储料罐本体、储料罐支撑装置和除碎末装置。具体地，如图1所示，储料罐本体包括上下设置的料仓4和锥形仓12，所述料仓4和所述锥形仓12为一体式结构。所述料仓4的外部呈圆柱形，内部中空。所述锥形仓外部呈倒置圆台形，其顶面直径大于底面直径，内部中空。所述锥形仓12和所述料仓4同轴设置。

所述储料罐本体固定连接于储料罐支撑装置。具体到本实施方式中，所述储料罐支撑装置包括正方体底座和连接于所述底座四角的支撑杆。所述支撑杆均垂直向上设置，焊接于所述料仓4的侧面。所述支撑杆的顶面与所述储料罐本体的顶面处于同一水平线。所述锥形仓12下端设有支撑杆13，通过该支撑杆13固定连接于所述储料罐支撑装置的正方体底座。

除碎末装置包括滤网6和动力装置。具体的，在锥形仓12侧壁安装滤网6，使得小于滤网6孔径的碎末能够通过。所述动力装置为储料罐本体内的物料提供动力，尤其提供使得物料能够向锥形仓12侧壁运动的动力。需要说明的是，滤网6的数量可以根据实际需求设置一个或多个，只要滤网6的数量不影响储料罐本体的稳定性即可。需要说明的是，图2中的两个滤网6的位置只是示例性说明，实际作业中，滤网6的数量和间距设置，以不影响储料罐本体的稳定性为基础。

于所述锥形仓12侧壁开设刚好能够容纳所述滤网6的开口，将所述滤网6置于该开口处并固定连接于所述锥形仓12侧壁。进一步的，所述滤网6与所述锥形仓12可拆卸连接。如此滤网6则可摘取更换。第一，可根据碎末及粉末的大小形状，安装合适孔径目数的滤网6。第二，在不需要过滤时，可用相同形状的档板代替滤网6堵住为滤网6预设的开口；第三，更换储存物料或清理料罐时可直接抽出滤网6，进行物料的更换和清理。其中一种具体实施方式为，于所述锥形仓12侧壁开设能够容纳所述滤网6的开口，所述滤网6四周设置环绕其一周的U形卡槽，以使所述滤网6卡设于该开口处。另一种具体实施方式为，如图2所示，于所述锥形仓12侧壁上、所述开口的两侧，均设有L形卡槽，以供所述滤网6穿过。更进一步的，将滤网6设计为倒梯形，其在有效镶嵌于所述锥形仓12侧壁的同时，又不影响储料罐本体的坚固。说明，由于滤网6设置为倒梯形，故滤网6需要从两L型卡槽的上端插入。两所述L型卡槽的最底端的距离等于所述滤网6倒梯形平行两边中的短边长度，以使所述滤网6不会再向下移动，且刚好位于所述锥形仓12的开口处。此外，所述滤网6并非平面结构，其具有与所述锥形仓12相匹配的弧度。

进一步的，所述除碎末装置还包括收集舱2，其连接于滤网6且设置在所述滤网6的外部，便于收集甩出滤网6的碎末。所述收集舱2与所述滤网6一体成型。收集舱2的形状不限制，只要其能覆盖滤网6即可。由于滤网6可为多个，且收集舱2的数量与滤网6的数量相同，故所述收集舱2也配置多个。具体到本实施例中，如图2所示，为了更好地匹配倒梯形的滤网6，收集舱2呈类倒置的梯形体状，朝向所述滤网6的一侧开口，以更好的收集碎末。

更进一步的，收集舱2的顶端设有风机3，其开口朝向收集舱2内部。风机3的数量与收集舱2的数量相同。所述收集舱2下端均设有通道，该通道向下延伸至收集箱1。所述收集箱1环绕在所述锥形仓12的外周。启动风机3，在风力的作用下，所有收集舱2中的碎末，统一集中到收集箱1中，便于后续处理。优选的，所述收集箱1可拆卸地连接于所述锥形仓12的外周，便于碎末的移出。

进一步的，所述收集舱2开设有舱门7，具体设置在与滤网6的相对侧面。所述舱门7上设有透明窗口8。便于观察滤网6和收集舱2内碎末的情况，进而及时更换滤网6和清理收集舱2的碎末。作业人员可根据滤网6的情况，决定是否需要更换滤网6；同时可根据收集舱2内部碎末情况决定是否启动风机3进行碎末清理。更进一步的，于所述锥形仓12的下侧面设有若干出料口9，便于合格物料的出料。需要说明的是，该出料口9只有需要时才会打开。具体到本实施例中，出料口9的尾段设有闸刀开关，该闸刀开关转动连接于出料口9。所述闸刀开关包括能够封闭所述出料口9的圆片和连接于所述圆片的手柄。在不需要出料时，操作手柄使该圆片插入所述出料口9的尾段，实现出料口9的关闭。在需要出料时，操作手柄使该圆片离开所述出料口9的尾段，实现出料口9的开启。若出料前物料存储时间较长，可先启动混料传动装置进行除碎末，之后再进行出料，以保证出料质量。

所述动力装置包括：螺旋桨10、混料传动装置5和电机11(如图3所示)。电机11固定于储料罐本体侧面顶端，所述电机11的输出轴111连接于混料传动装置5，所述混料传动装置5下端连接有螺旋桨10(如图4所示)，所述螺旋桨10一直向下延伸至所述锥形仓12的最底端。同时，所述螺旋桨10包括螺旋轴和螺旋盘绕在所述螺旋轴外侧的螺旋桨片，所述螺旋轴与所述混料传动装置5连接，且与所述锥形仓12同轴设置。

图4示出了本实用新型的其中一种具体实施方式，其为图3中其中一种具体实施方式A-A方向的剖视图。需要说明的是，其剖切位置并非自螺旋桨10的轴线位置，而是靠近储料罐本体边缘位置。由于螺旋桨10仅位于储料罐本体中心位置处，故并未剖切到螺旋桨10，剖切后能且仅能看到螺旋桨10。图4中共有3条剖面线，左右两侧的剖面线为料仓4的剖面，下侧的剖面线为锥形仓12的剖面线。这是由于锥形仓12的直径从上至下逐渐减小，故仅能显示最上端的剖面线。

在电机11的驱动下，混料传动装置将动力传输至螺旋桨10，所述螺旋桨10围绕其轴线旋转。由于螺旋桨片螺旋盘绕在所述螺旋轴外侧，故在其旋转过程中，会带动所述锥形仓12内的物料旋转上升，在离心力的作用下，物料向所述料仓4的侧壁方向移动，同时在重力的作用下，物料又下落至所述锥形仓12的侧壁。由于锥形仓12的侧壁为倾斜向下的斜面，滤网6安装于锥形仓12上，故小于滤网6粒径的碎末会更加充分通过滤网6，排出储料罐本体外。

所述混料传动装置5的其中一种具体实施例为，所述锥形仓12底面的中心处和所述料仓4盖子的中心处均设有轴承。两所述轴承的内圈与所述螺旋轴两端固定连接，以实现所述螺旋桨10转动时不会偏移。所述电机11的输出轴111与所述螺旋轴用皮带15连接，本实施例的皮带15即为前述的混料传动装置5。图3中示出了所述皮带15，所述皮带15缠绕所述电机11的输出轴111位置处的上端，并向左套设于所述螺旋轴的上端。所述螺旋轴的最上端设有限位块16，所述输出轴111套设所述皮带15的位置处，其外径小于输出轴111其他部分的外径，防止所述皮带15沿垂直方向移动。启动电机11时，电机11的输出轴111带动皮带15转动，进而带动所述螺旋轴和盘绕在所述螺旋轴外侧的螺旋桨片转动，使得物料能够向上方和向锥形仓12的侧壁运动。

如图5和图6所示，在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述螺旋桨10外设有环形的螺旋桨套14，所述螺旋桨套14与所述储料罐本体内壁之间连接有若干固定杆，以实现所述螺旋桨套14水平方向的固定。需要说明的是，所述螺旋桨套14并未完全包住所述螺旋桨10。所述螺旋桨套14的底面与所述螺旋桨10的底面位于同一水平线。由于所述螺旋桨套14的高度小于所述螺旋桨10的高度，故所述螺旋桨10的上端有部分并未被所述螺旋桨套14包住，以实现物料自螺旋桨10的高处落下，那么其落到所述锥形仓12时，物料中的碎末能够更顺利地通过滤网6排出。

同时，所述螺旋桨套14的下段开设有弧形开口，亦即所述螺旋桨10的下段被所述螺旋桨套14部分包住，以实现所述螺旋桨套14垂直方向的固定。如图5和图6所示，螺旋桨10的下段一半被螺旋桨套14包住，以实现螺旋桨套14垂直方向的固定，另一半则完全裸露在外，以实现物料的进入。但是此并不构成对螺旋桨套14的限定，仅为所述螺旋桨10的下段被所述螺旋桨套14部分包住的一种具体实施方式。在所述锥形仓12的倾斜角度下，使得物料自动进入所述螺旋桨10下段。由于所说螺旋桨10下段有一部分未被螺旋桨套14包住，故物料进入螺旋桨10内，并在动力作用下沿着螺旋桨10和螺旋桨套14形成的通道向上，实现整体物料的循环，使得远离所述螺旋桨10的物料参与到循环除碎末过程，保证了物料的整体质量。

需要说明的是，本实施方式的动力装置仅为示例性描述，并非对动力装置的限定，只要其可以实现带动物料旋转流向所述锥形仓12的侧壁即可。例如，所述动力装置还可设置为如CN211365692U所述的出风管，其也可以实现带动物料旋转，在离心力的作用下物料逐渐移动至所述锥形仓12的侧壁。

本实用新型除碎末的具体使用方法如下：

(1)将待除碎末的物料转移至储料罐本体顶面，该顶面设有专门的进料口17，物料自该进料口17进入储料罐本体内。实际作业中，可通过吸料机使物料进入储料罐本体内。在重力的作用下，待除碎末的物料垂直下落至锥形舱12的底部。

(2)启动电机11，混料传动装置5带动螺旋桨10开始转动。所述锥形仓12底部的物料依次进入所述螺旋桨10下段未被螺旋桨套14包住的位置处。随着螺旋桨10的转动，物料在储料罐本体内循环流动、上下翻滚。具体地，物料逐渐上升至所述螺旋桨10的上段。在螺旋桨41离心力的作用下，物料被甩出，向所述料仓4的侧壁方向移动；同时在重力的作用下，物料又下落至所述锥形仓12的侧壁。由于所述锥形仓12的侧壁倾斜向下，故物料在旋转的同时在其侧壁自上而下落下，经过滤网6时，碎粒和粉末可通过旋转产生的向心力和重力自滤网6甩出，进入收集舱2内。粒径合格的物料粒则被滤网6挡在储料罐本体内，需要使用时，可通过出料口9取出。

(3)开启风机3将收集舱2内的碎末、粉末吹至收集箱1内，统一收集和回收处理。

整个过程中，螺旋桨10带动待除碎末的物料自螺旋桨10底部上升至螺旋桨10顶部，后由顶部下落到锥形仓12位置，经过滤网6过滤碎末、粉末。筛出的碎末、粉末进入收集舱内2，后在风机3的作用下，统一进入收集箱1内。本实用新型可有效解决储料罐中碎末、粉末问题，且能筛出小粒、碎粒等不同小粒径颗粒。

本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种带除碎末装置的立式储料罐，其特征在于：包括：

储料罐本体，包括上下同轴设置的料仓和锥形仓；

储料罐支撑装置，与所述储料罐本体连接；

除碎末装置，包括安装于所述锥形仓侧壁的滤网和为所述储料罐本体中内容物提供动力的动力装置。

2.根据权利要求1所述的立式储料罐，其特征在于：所述滤网为倒梯形。

3.根据权利要求1所述的立式储料罐，其特征在于：所述滤网与所述锥形仓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的立式储料罐，其特征在于：所述除碎末装置还包括设置在所述锥形仓外的收集舱，其连接于所述滤网且开口朝向所述滤网。

5.根据权利要求4所述的立式储料罐，其特征在于：所述滤网为多个，所述收集舱为多个，所述滤网与所述收集舱的数量相同。

6.根据权利要求5所述的立式储料罐，其特征在于：所述收集舱的顶端均设有风机，底端均设有向下延伸至收集箱的通道；所述收集箱环绕在所述锥形仓的外周并与所有所述通道连通。

7.根据权利要求4～6任一所述的立式储料罐，其特征在于：于所述滤网的相对侧、所述收集舱上，开设有舱门；所述舱门设有透明窗口。

8.根据权利要求1所述的立式储料罐，其特征在于：所述锥形仓下侧面设有若干出料口。

9.根据权利要求1所述的立式储料罐，其特征在于：所述动力装置包括与所述料仓、所述锥形仓同轴设置的螺旋桨。

10.根据权利要求9所述的立式储料罐，其特征在于：在所述螺旋桨外套设有固定于所述储料罐本体的螺旋桨套；所述螺旋桨套的底面与所述螺旋桨的底面处于同一水平线，所述螺旋桨套的高度小于所述螺旋桨的高度；所述螺旋桨套的下段开设有弧形开口。