CN218590724U - 一种吸尘整形制砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘整形制砂机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有平板，且平板的顶部固定连接有进料仓，并且进料仓的顶部和底部分别为开口设置，所述平板上开设有环形导料槽，且平板的底部固定连接有导料管，并且导料管的顶部与进料仓的内部相连通，所述机体内设置有盖板，且盖板上开设有进料口，并且进料口的位置与导料管相匹配，所述盖板的底部固定连接有若干个均匀分布的叶轮，且若干个叶轮的底部固定连接有同一个转动板，所述转动板的下方设置有固定板，且固定板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，所述竖板的底部与机体的内腔底部固定连接，两个所述竖板相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个横板。

Description

一种吸尘整形制砂机

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种吸尘整形制砂机。

背景技术

现有的整形制砂机在生产过程中通过叶轮加速甩出原料，使得原料与制砂机的壁碰撞或者原料之间相互碰击实现破碎，但这些撞击会产生很大的粉尘，使设备周围的粉尘污染很严重，对工作人员的身体以及周边环境都非常不利，沙子里边含有很多的粉尘还得进行水洗，大大降低了其加工效率，因此我们提出了一种吸尘整形制砂机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的易产生粉尘和加工效率低等缺陷，提供一种吸尘整形制砂机。所述一种吸尘整形制砂机具有不易产生粉尘和加工效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘整形制砂机，包括机体，所述机体的顶部固定连接有平板，且平板的顶部固定连接有进料仓，并且进料仓的顶部和底部分别为开口设置，所述平板上开设有环形导料槽，且平板的底部固定连接有导料管，并且导料管的顶部与进料仓的内部相连通，所述机体内设置有盖板，且盖板上开设有进料口，并且进料口的位置与导料管相匹配，所述盖板的底部固定连接有若干个均匀分布的叶轮，且若干个叶轮的底部固定连接有同一个转动板，所述转动板的下方设置有固定板，且固定板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板，所述竖板的底部与机体的内腔底部固定连接，两个所述竖板相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个横板，且横板的顶部安装有电机，所述电机顶部上的输出轴通过轴承与固定板的底部活动连接，且输出轴的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至固定板的上方与转动板的底部固定连接。

优选的，所述转动板的顶部固定连接有转动杆，且转动杆的顶端依次穿过进料口和导料管的内圈，并且延伸至进料仓内固定连接有转动块，所述转动块的左壁和右壁分别固定轮连接有搅动杆，且搅动杆上固定连接有若干个均匀分布的搅动叶片。

优选的，所述电机的输出轴上套接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮上啮合有两个第二伞形齿轮，两个所述第二伞形齿轮相远离的一侧侧壁分别通过转轴和轴承与两个竖板相靠近的一侧侧壁活动连接，且转轴的另一端穿过轴承的内圈，并且延伸至竖板外固定连接有凸轮，所述凸轮的下方设置有吸尘管，且吸尘管的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接板，且两个连接板相远离的一侧侧壁分别与机体相靠近的一侧内壁固定连接，两个所述吸尘管相远离的一侧侧壁分别通过连接杆固定连接有滑块，且机体上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述机体的左壁和右壁上分别安装有吸尘器，且吸尘器的进气口上套接有软管，所述软管的另一端贯穿机体的侧壁，并延伸至机体内与吸尘管的出气口套接。

优选的，所述机体的底部开设有环形排料槽，所述机体的左壁和右壁分别开设有通孔，且机体的左壁和右壁分别固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相靠近的一端分别穿过通孔的内圈，并分别延伸至机体内固定连接有安装板，并且安装板的底部安装有若干个均匀分布的毛刷。

优选的，所述机体的左壁和右壁分别固定连接有支撑板，且两个支撑板的底部固定连接有同一个底板。

优选的，所述底板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。

优选的，所述底板的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有若干个橡胶杆，且若干个橡胶杆为均匀对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过转动杆、转动块和搅动杆之间的相互配合，可实现对进料仓内的原料进行有效的搅动，使得其不易堆积堵塞，达到便于下料的目的，从而有效的提高了其使用效率；

2、在本技术方案中，通过吸尘器、软管和吸尘管之间的相互配合，可实现对沙子上的粉尘进行有效的吸收，避免了粉尘逸出到机体外和附着在沙子上，有效的降低了粉尘造成的有害效果，从未有效的提高了其加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的叶轮俯视图。

图中标号：1、机体；2、第一伞形齿轮；3、底板；4、竖板；5、电机；6、支撑板；7、吸尘器；8、凸轮；9、第二伞形齿轮；10、转动板；11、叶轮；12、导料管；13、搅动杆；14、转动块；15、转动杆；16、进料仓；17、搅动叶片；18、平板；19、盖板；20、电动伸缩杆；21、毛刷；22、安装板；23、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种吸尘整形制砂机，包括机体1，机体1的顶部固定连接有平板18，且平板18的顶部固定连接有进料仓16，并且进料仓16的顶部和底部分别为开口设置，平板18上开设有环形导料槽，且平板18的底部固定连接有导料管12，并且导料管12的顶部与进料仓16的内部相连通，机体1内设置有盖板19，且盖板19上开设有进料口，并且进料口的位置与导料管12相匹配，盖板19的底部固定连接有若干个均匀分布的叶轮11，且若干个叶轮11的底部固定连接有同一个转动板10，转动板10的下方设置有固定板，且固定板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板4，竖板4的底部与机体1的内腔底部固定连接，两个竖板4相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个横板，且横板的顶部安装有电机5，电机5顶部上的输出轴通过轴承与固定板的底部活动连接，且输出轴的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至固定板的上方与转动板10的底部固定连接。

其中，转动板10的顶部固定连接有转动杆15，且转动杆15的顶端依次穿过进料口和导料管12的内圈，并且延伸至进料仓16内固定连接有转动块14，转动块14的左壁和右壁分别固定轮连接有搅动杆13，且搅动杆13上固定连接有若干个均匀分布的搅动叶片17；

本实施例中，通过转动杆15、转动块14和搅动杆13之间的相互配合，可实现对进料仓16内的原料进行有效的搅动，使得其不易堆积堵塞，达到便于下料的目的，从而有效的提高了其使用效率。

其中，电机5的输出轴上套接有第一伞形齿轮2，且第一伞形齿轮2上啮合有两个第二伞形齿轮9，两个第二伞形齿轮9相远离的一侧侧壁分别通过转轴和轴承与两个竖板4相靠近的一侧侧壁活动连接，且转轴的另一端穿过轴承的内圈，并且延伸至竖板4外固定连接有凸轮8，凸轮8的下方设置有吸尘管，且吸尘管的底端固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接有连接板，且两个连接板相远离的一侧侧壁分别与机体1相靠近的一侧内壁固定连接，两个吸尘管相远离的一侧侧壁分别通过连接杆固定连接有滑块，且机体1上开设有与滑块相匹配的滑槽，机体1的左壁和右壁上分别安装有吸尘器7，且吸尘器7的进气口上套接有软管，软管的另一端贯穿机体1的侧壁，并延伸至机体1内与吸尘管的出气口套接，机体1的底部开设有环形排料槽，机体1的左壁和右壁分别开设有通孔，且机体1的左壁和右壁分别固定连接有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20相靠近的一端分别穿过通孔的内圈，并分别延伸至机体1内固定连接有安装板22，并且安装板22的底部安装有若干个均匀分布的毛刷21，便于推送机体1内的沙子进入环形排料槽，机体1的左壁和右壁分别固定连接有支撑板6，且两个支撑板6的底部固定连接有同一个底板3，起到支撑的作用，底板3的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置，起到固定的作用，底板3的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有若干个橡胶杆23，且若干个橡胶杆23为均匀对称设置，起到防护的作用；

本实施例中，通过吸尘器7、软管和吸尘管之间的相互配合，可实现对沙子上的粉尘进行有效的吸收，避免了粉尘逸出到机体1外和附着在沙子上，有效的降低了粉尘造成的有害效果，从未有效的提高了其加工效率。

工作原理：在本技术方案中，首先将原料导入到进料仓16内，启动电机5，电机5通过输出轴带动转动板10转动，转动板10通过转动杆15带动转动块14转动，转动块14通过两个搅动杆13带动若干个搅动叶片17转动，可实现对进料仓16内的原料进行有效的搅动，使得其不易堆积堵塞，达到便于下料的目的，从而有效的提高了其使用效率，原料通过导料管12导入到若干个叶轮11之间，若干个叶轮11通过转动带动原料旋转产生离心力，并通过若干个叶轮11之间的空隙甩出到机体1的内壁上，通过碰撞使得原料破碎，部分原料通过环形导料槽导入到机体1内，与从叶轮11甩出的原料发生碰撞，使得原料经过多次碰撞后制成沙子，沙子导入到机体1的内腔底部，启动吸尘器7，吸尘器7通过软管使得吸尘管产生吸力，吸尘管对机体1内的粉尘和掉落下来的沙子进行有效的吸尘，可实现对沙子上的粉尘进行有效的吸收，避免了粉尘逸出到机体1外和附着在沙子上，有效的降低了粉尘造成的有害效果，从未有效的提高了其加工效率，电机5通过第一伞形齿轮2带动第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9带动凸轮8转动，凸轮8带动吸尘管向下滑动和弹簧向下收缩，弹簧收缩后向上延伸复位，并带动吸尘管向上平移，使得吸尘管具有抖动机构，有效的提高了其吸尘范围和均匀度，从而有效的提高了其吸尘效果，启动两个电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20相向延伸或反向收缩，并带动毛刷21相向或反向平移，使得毛刷21推动机体1内的沙子进入环形排料槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种吸尘整形制砂机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部固定连接有平板（18），且平板（18）的顶部固定连接有进料仓（16），并且进料仓（16）的顶部和底部分别为开口设置，所述平板（18）上开设有环形导料槽，且平板（18）的底部固定连接有导料管（12），并且导料管（12）的顶部与进料仓（16）的内部相连通，所述机体（1）内设置有盖板（19），且盖板（19）上开设有进料口，并且进料口的位置与导料管（12）相匹配，所述盖板（19）的底部固定连接有若干个均匀分布的叶轮（11），且若干个叶轮（11）的底部固定连接有同一个转动板（10），所述转动板（10）的下方设置有固定板，且固定板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有竖板（4），所述竖板（4）的底部与机体（1）的内腔底部固定连接，两个所述竖板（4）相靠近的一侧侧壁固定连接有同一个横板，且横板的顶部安装有电机（5），所述电机（5）顶部上的输出轴通过轴承与固定板的底部活动连接，且输出轴的顶端穿过轴承的内圈，并且延伸至固定板的上方与转动板（10）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸尘整形制砂机，其特征在于：所述转动板（10）的顶部固定连接有转动杆（15），且转动杆（15）的顶端依次穿过进料口和导料管（12）的内圈，并且延伸至进料仓（16）内固定连接有转动块（14），所述转动块（14）的左壁和右壁分别固定轮连接有搅动杆（13），且搅动杆（13）上固定连接有若干个均匀分布的搅动叶片（17）。

3.根据权利要求1所述的一种吸尘整形制砂机，其特征在于：所述电机（5）的输出轴上套接有第一伞形齿轮（2），且第一伞形齿轮（2）上啮合有两个第二伞形齿轮（9），两个所述第二伞形齿轮（9）相远离的一侧侧壁分别通过转轴和轴承与两个竖板（4）相靠近的一侧侧壁活动连接，且转轴的另一端穿过轴承的内圈，并且延伸至竖板（4）外固定连接有凸轮（8），所述凸轮（8）的下方设置有吸尘管，且吸尘管的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有连接板，且两个连接板相远离的一侧侧壁分别与机体（1）相靠近的一侧内壁固定连接，两个所述吸尘管相远离的一侧侧壁分别通过连接杆固定连接有滑块，且机体（1）上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述机体（1）的左壁和右壁上分别安装有吸尘器（7），且吸尘器（7）的进气口上套接有软管，所述软管的另一端贯穿机体（1）的侧壁，并延伸至机体（1）内与吸尘管的出气口套接。

4.根据权利要求1所述的一种吸尘整形制砂机，其特征在于：所述机体（1）的底部开设有环形排料槽，所述机体（1）的左壁和右壁分别开设有通孔，且机体（1）的左壁和右壁分别固定连接有电动伸缩杆（20），两个所述电动伸缩杆（20）相靠近的一端分别穿过通孔的内圈，并分别延伸至机体（1）内固定连接有安装板（22），并且安装板（22）的底部安装有若干个均匀分布的毛刷（21）。

5.根据权利要求1所述的一种吸尘整形制砂机，其特征在于：所述机体（1）的左壁和右壁分别固定连接有支撑板（6），且两个支撑板（6）的底部固定连接有同一个底板（3）。

6.根据权利要求5所述的一种吸尘整形制砂机，其特征在于：所述底板（3）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有底座，且两个底座为左右对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种吸尘整形制砂机，其特征在于：所述底板（3）的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有若干个橡胶杆（23），且若干个橡胶杆（23）为均匀对称设置。

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