CN221015979U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有叶片组件；所述叶片组件包括提升叶片和混合叶片，且提升叶片和混合叶片均套设在搅拌轴上，且提升叶片分布在混合叶片的两端。本申请通过电机驱动的搅拌轴和精心设计的叶片组件实现了高效的搅拌和混合；特别是提升叶片和混合叶片的结合，不仅能够将底部的混合液向上提升，还能确保整个釜体内的混合液得到均匀搅拌；这样一来，反应更加完全，提高了产物的质量和反应的效率。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工反应釜。

背景技术

在化工生产过程中，反应釜是一种常用的设备，用于进行各种化学反应。传统的反应釜主要由釜体、搅拌装置和加热装置等组成。其中，搅拌装置通常由电机和搅拌轴组成，用于搅拌釜内的反应物质。加热装置则用于控制反应温度。

然而，传统的反应釜存在一些问题。首先，搅拌效果可能不够均匀，导致反应效率低下；其次，温度控制也常常不够精确，可能会影响到反应的质量和效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜，它可以实现，高效搅拌、精确温度控制和高能量利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工反应釜，包括釜体，其技术要点是：所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶部设置有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有叶片组件；

所述叶片组件包括提升叶片和混合叶片，且提升叶片和混合叶片均套设在搅拌轴上，且提升叶片分布在混合叶片的两端；

所述混合叶片包括第一横板和第二横板，且第一横板和第二横板之间相互垂直，所述第一横板和第二横板的两端之间固定连接有扭曲板，所述扭曲板呈螺旋状；

所述釜体包括内罐，所述内罐的外侧固定连接有中罐和外罐，所述中罐位于外罐和内罐之间。

进一步的，所述中罐的顶部侧面和底部均固定连接有循环管。

进一步的，所述外罐的外侧固定连接有脚板，所述脚板围绕着外罐的中轴线等间距分布。

进一步的，所述内罐的内侧壁上固定连接有扰流板，所述扰流板围绕着内罐的中轴线等间距分布。

进一步的，所述内罐的顶部固定连接有法兰圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请通过电机驱动的搅拌轴和精心设计的叶片组件实现了高效的搅拌和混合。特别是提升叶片和混合叶片的结合，不仅能够将底部的混合液向上提升，还能确保整个釜体内的混合液得到均匀搅拌；这样一来，反应更加完全，提高了产物的质量和反应的效率。

其次，为解决传统设备在温度控制方面的不足，本申请在内罐和中罐之间设计了一个夹层，并通过循环管输送特定温度的液体。这一设计不仅实现了精确的温度控制，还提高了反应的稳定性和可靠性。

最后，针对能量利用率低的问题，本申请的外罐和中罐之间形成的空间能有效降低热量流失的速率。这不仅减少了能量的浪费，还有助于降低生产成本和减少环境负担。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型釜体的结构示意图一；

图3为本实用新型釜体的结构示意图二；

图4为本实用新型叶片组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、釜体；

11、内罐；111、法兰圈；112、扰流板；

12、中罐；121、循环管；

13、外罐；131、脚板；

2、釜盖；

3、电机；

4、搅拌轴；

5、叶片组件；51、提升叶片；

52、混合叶片；521、第一横板；522、扭曲板；523、第二横板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1-4，一种化工反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部设置有釜盖2，釜盖2的顶部设置有电机3，电机3的输出端连接有搅拌轴4，搅拌轴4上安装有叶片组件5；釜体1作为反应的主要容器，具有足够的强度和耐腐蚀性，以适应各种化学反应的需要；釜盖2用于密封釜体1，防止反应物质的泄漏和外界污染；电机3负责驱动搅拌轴4，以实现高效的搅拌效果，解决了传统反应釜搅拌不均匀的问题。

叶片组件5包括提升叶片51和混合叶片52，且提升叶片51和混合叶片52均套设在搅拌轴4上，且提升叶片51分布在混合叶片52的两端；提升叶片51主要负责将釜体1底部的混合液向上提升，以促进液体的循环和混合；混合叶片52则负责搅拌和混合，以确保反应更加均匀和高效。

参阅图4，混合叶片52包括第一横板521和第二横板523，且第一横板521和第二横板523之间相互垂直，第一横板521和第二横板523的两端之间固定连接有扭曲板522，扭曲板522呈螺旋状；扭曲板522的螺旋状设计有助于增加液体的紊流，从而提高搅拌和混合的效率。

参阅图1-3，釜体1包括内罐11，内罐11的外侧固定连接有中罐12和外罐13，中罐12位于外罐13和内罐11之间；内罐11作为主要的反应容器，其材质需具有良好的耐腐蚀性和热传导性；中罐12和外罐13则形成了一个夹层，用于流通特定温度的液体，以实现精确的温度控制。

参阅图3，中罐12的顶部侧面和底部均固定连接有循环管121；循环管121负责将特定温度的液体输送到中罐12和内罐11之间的夹层，以维持恒定的反应温度，解决了传统反应釜温度控制不精确的问题。

参阅图2，外罐13的外侧固定连接有脚板131，脚板131围绕着外罐13的中轴线等间距分布；脚板131不仅增加了设备的稳定性，还方便了设备的移动和安装。

参阅图3，内罐11的内侧壁上固定连接有扰流板112，扰流板112围绕着内罐11的中轴线等间距分布；扰流板112的作用是打乱釜体1内混合液的旋转状态，以实现更均匀的混合效果。

参阅图2，内罐11的顶部固定连接有法兰圈111；法兰圈111用于与釜盖2进行密封连接，确保反应过程中无泄漏，同时也便于设备的拆卸和维护。

本实用新型的工作原理为：

使用的时候，在电机3的驱动下会带动搅拌轴4进行转动，而当搅拌轴4转动时，安装到搅拌轴4上的叶片组件5会将釜体1底部的混合液向上提升；而与此同时在叶片组件5的带动下，又会让釜体1的混合液转动起来，混合液在转动的过程中会冲击到釜体1内壁设置的扰流板112上，而在扰流板112的作用下会打乱釜体1内混合液的旋转状态，这样一来能够让釜体1内的混合液混合的更加均匀；

通过中罐12的顶部侧面和底部均固定连接有循环管121，通过循环管121可以往中罐12和内罐11之间的夹层之间冲入特定温度的液体，从而让内罐11内混合液处于恒定的温度，而内罐11和外罐13之间形成的空间则能降低热量流失的速率，从而能够减少能量的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上安装有叶片组件(5)；

所述叶片组件(5)包括提升叶片(51)和混合叶片(52)，且提升叶片(51)和混合叶片(52)均套设在搅拌轴(4)上，且提升叶片(51)分布在混合叶片(52)的两端；

所述混合叶片(52)包括第一横板(521)和第二横板(523)，且第一横板(521)和第二横板(523)之间相互垂直，所述第一横板(521)和第二横板(523)的两端之间固定连接有扭曲板(522)，所述扭曲板(522)呈螺旋状；

所述釜体(1)包括内罐(11)，所述内罐(11)的外侧固定连接有中罐(12)和外罐(13)，所述中罐(12)位于外罐(13)和内罐(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述中罐(12)的顶部侧面和底部均固定连接有循环管(121)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述外罐(13)的外侧固定连接有脚板(131)，所述脚板(131)围绕着外罐(13)的中轴线等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述内罐(11)的内侧壁上固定连接有扰流板(112)，所述扰流板(112)围绕着内罐(11)的中轴线等间距分布。

5.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述内罐(11)的顶部固定连接有法兰圈(111)。