CN220922872U - 一种公路工程施工用混凝土搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，包括底座和搅拌筒，底座顶部对称固定连接有两个支撑板，搅拌筒的外侧对称固定连接有两个支撑轴，两个支撑轴均与转动连接在相对应支撑板的外侧，其中一个支撑板靠近搅拌筒的一侧固定连接有安装板，安装板的外侧固定连接有外齿圈，搅拌筒的外侧且靠近外齿圈的一侧固定连接有转轴，转轴远离搅拌筒的一端固定连接有与外齿圈啮合连接的齿轮，搅拌筒的顶部固定连接有传动室。本实用新型的有益效果在于，基于搅拌筒整体转动的同时内部搅拌轴的同步转动，实现了混凝土的双重搅拌操作，使得混凝土混合的更加充分、均匀，效率高，通过竖向式的下料操作可防止搅拌筒内部的混凝土残留或粘附过多。

Description

一种公路工程施工用混凝土搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种公路工程施工用混凝土搅拌装置。

背景技术

公路工程指公路构造物的勘察、测量、设计、施工、养护、管理等工作，公路工程构造物包括:路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水系统、安全防护设施、绿化和交通监控设施，以及施工、养护和监控使用的房屋、车间和其他服务性设施。在公路施工材料中，混凝土是重要的工程材料之一。在施工现场进行制作混凝土时，搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌，人工搅拌不仅费时费力且容易出现搅拌不均匀的问题，而使用现有混凝土搅拌装置制备混凝土时，有的采用的是电机带动若干搅拌杆进行搅拌，由于搅拌杆的接触面较小，搅拌混合不够充分、均匀，搅拌效果较差，花费较长时间去搅动会导致搅拌混合效率低下，且搅拌完成后下料不够方便，无法顺畅、快速的将制备的混凝土排出，容易使得混凝土残留在装置内，不利于后续的清理。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种公路工程施工用混凝土搅拌装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，包括底座和搅拌筒，所述底座顶部对称固定连接有两个支撑板，所述搅拌筒的外侧对称固定连接有两个支撑轴，两个所述支撑轴均转动连接在相对应支撑板的外侧，其中一个所述支撑板靠近搅拌筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧固定连接有外齿圈，所述搅拌筒的外侧且靠近外齿圈的一侧固定连接有转轴，所述转轴远离搅拌筒的一端固定连接有与外齿圈啮合连接的齿轮，所述搅拌筒的顶部固定连接有传动室，所述搅拌筒内壁的顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿搅拌筒的内部且延伸至传动室的内部，所述搅拌轴的顶部固定连接有第二皮带轮，所述传动室的内部且远离搅拌轴的一侧转动连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有第一皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接，所述连杆的底部贯穿传动室的内部且延伸至转轴的上方，所述连杆的底部和转轴的外侧均固定连接有锥齿轮，且两个所述锥齿轮啮合连接。

作为一种优选的实施方式，另外一个所述支撑板的外侧且远离搅拌筒的一侧固定连接有驱动室，所述驱动室内壁的底部固定连接有电机，其中一个所述支撑轴且靠近驱动室的一端贯穿支撑板的内部且延伸至驱动室的内部，其中一个所述支撑轴位于驱动室内部的一端和电机的输出轴上均固定第三皮带轮，两个所述第三皮带轮通过皮带传动连接。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌轴的外侧等距对称固定连接有八个搅拌杆。

作为一种优选的实施方式，所述搅拌筒外侧且远离传动室的一侧固定连接有料管，所述料管的外侧转动连接有封板，所述封板和料管的外侧均固定连接有连接板，其中一个所述连接板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至另一个所述连接板的内部且与连接板螺纹连接，所述丝杆的另一端固定连接有转盘，且所述转盘的偏心处转动连接有手柄。

作为一种优选的实施方式，所述封板通过铰链与料管连接。

作为一种优选的实施方式，所述电机与外界控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型通过设置可整体转动的搅拌筒可对内部的混凝土进行搅拌混合，同时通过设置的外齿圈、齿轮、转轴、锥齿轮、连杆、第一皮带轮和第二皮带轮可实现动力的传递以带动搅拌轴在搅拌筒内部转动，基于搅拌筒整体转动的同时内部搅拌轴的同步转动，实现了混凝土的双重搅拌操作，使得混凝土混合的更加充分、均匀，且搅拌混合效率高，实用性强。

本实用新型构造简单，操作便捷，通过设置的料管、封板、连接板、丝杆和转盘便可完成混凝土的下料操作，且采用竖向式的下料操作，混凝土下料更加快速、完全，可很好的防止搅拌筒内部的混凝土残留或粘附过多。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型中安装板、外齿圈、齿轮、锥齿轮、转轴和连杆的侧视结构示意图。

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图6为本实用新型的主视结构示意图。

图7为本实用新型中料管和封板的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、支撑板；3、搅拌筒；4、支撑轴；5、安装板；6、外齿圈；7、转轴；8、锥齿轮；9、连杆；10、齿轮；11、传动室；12、第一皮带轮；13、第二皮带轮；14、搅拌轴；15、驱动室；16、电机；17、第三皮带轮；18、搅拌杆；19、料管；20、封板；21、连接板；22、丝杆；23、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1～图7所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1和搅拌筒3，底座1顶部对称固定连接有两个支撑板2，搅拌筒3的外侧对称固定连接有两个支撑轴4，两个支撑轴4均转动连接在相对应支撑板2的外侧，其中一个支撑板2靠近搅拌筒3的一侧固定连接有安装板5，安装板5的外侧固定连接有外齿圈6，搅拌筒3的外侧且靠近外齿圈6的一侧固定连接有转轴7，转轴7远离搅拌筒3的一端固定连接有与外齿圈6啮合连接的齿轮10，搅拌筒3的顶部固定连接有传动室11，搅拌筒3内壁的顶部转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14的顶部贯穿搅拌筒3的内部且延伸至传动室11的内部，搅拌轴14的顶部固定连接有第二皮带轮13，传动室11的内部且远离搅拌轴14的一侧转动连接有连杆9，连杆9的顶部固定连接有第一皮带轮12，第二皮带轮13与第一皮带轮12通过皮带传动连接，连杆9的底部贯穿传动室11的内部且延伸至转轴7的上方，连杆9的底部和转轴7的外侧均固定连接有锥齿轮8，且两个锥齿轮8啮合连接，搅拌筒3整体转动搅拌的同时通过转轴7和齿轮10转动，齿轮10转动的同时在齿轮10与外齿圈6的啮合作用下可实现齿轮10的转动操作，通过齿轮10的转动从而可更好的带动转轴7上的锥齿轮8转动，同时在两个锥齿轮8的啮合作用下从而可更好的带动连杆9转动，连杆9转动的同时带动第一皮带轮12转动，通过第一皮带轮12的转动以及皮带的传动作用下可更好的带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动的同时可带动搅拌轴14转动，基于搅拌轴14的转动操作可更好的对搅拌筒3内部的混凝土原料进行搅拌混合，进而可使得混凝土混合的充分、均匀，以保证混凝土的混合质量。

其中，另外一个支撑板2的外侧且远离搅拌筒3的一侧固定连接有驱动室15，驱动室15内壁的底部固定连接有电机16，其中一个支撑轴4且靠近驱动室15的一端贯穿支撑板2的内部且延伸至驱动室15的内部，其中一个支撑轴4位于驱动室15内部的一端和电机16的输出轴上均固定第三皮带轮17，两个第三皮带轮17通过皮带传动连接，电机16运行带动第三皮带轮17转动，通过第三皮带轮17转动可更好的带动支撑轴4转动，从而可带动搅拌筒3整体进行转动使得内部混凝土搅拌混合更加充分、均匀，且双重搅拌混合利于提高搅拌混合的效率，实用性强同时通过搅拌筒3的转动从而可更好的完成齿轮10的转动操作，以实现搅拌筒3内部搅拌轴14的转动。

其中，搅拌轴14的外侧等距对称固定连接有八个搅拌杆18，在搅拌杆18的作用下可更好的完成搅拌筒3内部混凝土搅拌混合工作，以提高混凝土搅拌效率和混合效果。

其中，搅拌筒3外侧且远离传动室11的一侧固定连接有料管19，料管19的外侧转动连接有封板20，封板20和料管19的外侧均固定连接有连接板21，其中一个连接板21的内部螺纹连接有丝杆22，丝杆22的一端延伸至另一个连接板21的内部且与连接板21螺纹连接，丝杆22的另一端固定连接有转盘23，且转盘23的偏心处转动连接有手柄，上料时使得料管19位于搅拌筒3的上方，转动手柄带转盘23转动，转盘23转动的同时向上移动便可完成两个连接板21的分离操作，转动打开封板20便可通过料管19将待搅拌的混凝土远离加至搅拌筒3的内部，需要下料时使得料管19处于搅拌筒3的下方，转动手柄带动转盘23转动，转盘23转动的同时带动丝杆22转动向下移动从而便可完成两个连接板21的分离操作，进而便可转动打开封板20将搅拌完成后的混凝土下料至搅拌筒3的外侧，操作简单、上下料方便，且采用竖向式的下料操作，混凝土下料更加快速、完全，可很好的防止搅拌筒3内部的混凝土残留或粘附过多。

其中，封板20通过铰链与料管19连接，使用铰链将封板20与料管19连接，封板20转动更加灵活。

其中，电机16与外界控制设备电性连接，通过控制外界控制设备便可更好的控制电机16运行以完成混凝土的搅拌工作。

工作原理：

如图1～图7所示，上料时，使得料管19位于搅拌筒3的上方，转动手柄带转盘23转动，转盘23转动的同时向上移动便可完成两个连接板21的分离操作，转动打开封板20便可通过料管19将待搅拌的混凝土远离加至搅拌筒3的内部，控制电机16运行带动第三皮带轮17转动，通过第三皮带轮17转动可更好的带动支撑轴4转动，从而可带动搅拌筒3整体进行转动使得内部混凝土搅拌混合的充分、均匀，同时通过搅拌筒3的转动从而可更好的完成齿轮10的转动操作，以实现搅拌筒3内部搅拌轴14的转动，搅拌筒3整体转动搅拌的同时通过转轴7和齿轮10转动，齿轮10转动的同时在齿轮10与外齿圈6的啮合作用下可实现齿轮10的转动操作，通过齿轮10的转动从而可更好的带动转轴7上的锥齿轮8转动，同时在两个锥齿轮8的啮合作用下从而可更好的带动连杆9转动，连杆9转动的同时带动第一皮带轮12转动，通过第一皮带轮12的转动以及皮带的传动作用下可更好的带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动的同时可带动搅拌轴14转动，基于搅拌轴14的转动操作可更好的对搅拌筒3内部的混凝土原料进行搅拌混合，进而可使得混凝土混合的更加充分、均匀，以保证混凝土的混合质量，且双重搅拌混合利于提高搅拌混合的效率，需要下料时使得料管19处于搅拌筒3的下方，转动手柄带动转盘23转动，转盘23转动的同时带动丝杆22转动向下移动从而便可完成两个连接板21的分离操作，进而便可转动打开封板20将搅拌完成后的混凝土下料至搅拌筒3的外侧，操作简单、上下料方便，且采用竖向式的下料操作，混凝土下料更加快速、完全，可很好的防止搅拌筒3内部的混凝土残留或粘附过多。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，包括底座(1)和搅拌筒(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称固定连接有两个支撑板(2)，所述搅拌筒(3)的外侧对称固定连接有两个支撑轴(4)，两个所述支撑轴(4)均转动连接在相对应支撑板(2)的外侧，其中一个所述支撑板(2)靠近搅拌筒(3)的一侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的外侧固定连接有外齿圈(6)，所述搅拌筒(3)的外侧且靠近外齿圈(6)的一侧固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离搅拌筒(3)的一端固定连接有与外齿圈(6)啮合连接的齿轮(10)，所述搅拌筒(3)的顶部固定连接有传动室(11)，所述搅拌筒(3)内壁的顶部转动连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的顶部贯穿搅拌筒(3)的内部且延伸至传动室(11)的内部，所述搅拌轴(14)的顶部固定连接有第二皮带轮(13)，所述传动室(11)的内部且远离搅拌轴(14)的一侧转动连接有连杆(9)，所述连杆(9)的顶部固定连接有第一皮带轮(12)，所述第二皮带轮(13)与第一皮带轮(12)通过皮带传动连接，所述连杆(9)的底部贯穿传动室(11)的内部且延伸至转轴(7)的上方，所述连杆(9)的底部和转轴(7)的外侧均固定连接有锥齿轮(8)，且两个所述锥齿轮(8)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：另外一个所述支撑板(2)的外侧且远离搅拌筒(3)的一侧固定连接有驱动室(15)，所述驱动室(15)内壁的底部固定连接有电机(16)，其中一个所述支撑轴(4)且靠近驱动室(15)的一端贯穿支撑板(2)的内部且延伸至驱动室(15)的内部，其中一个所述支撑轴(4)位于驱动室(15)内部的一端和电机(16)的输出轴上均固定第三皮带轮(17)，两个所述第三皮带轮(17)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(14)的外侧等距对称固定连接有八个搅拌杆(18)。

4.根据权利要求3所述的一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)外侧且远离传动室(11)的一侧固定连接有料管(19)，所述料管(19)的外侧转动连接有封板(20)，所述封板(20)和料管(19)的外侧均固定连接有连接板(21)，其中一个所述连接板(21)的内部螺纹连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的一端延伸至另一个所述连接板(21)的内部且与连接板(21)螺纹连接，所述丝杆(22)的另一端固定连接有转盘(23)，且所述转盘(23)的偏心处转动连接有手柄。

5.根据权利要求4所述的一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述封板(20)通过铰链与料管(19)连接。

6.根据权利要求2所述的一种公路工程施工用混凝土搅拌装置，其特征在于：所述电机(16)与外界控制设备电性连接。