CN211988170U - 一种预混合固化剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混合固化剂搅拌罐，本实用新型通过刮料装置解决了物料容易粘附在搅拌罐内壁上，导致物料浪费、混合不均匀、搅拌罐内壁清理困难的问题；通过第一电机带动转轴转动，第一杆、第二杆转动，转动环围绕其中心轴线转动，滑块A沿滑柱A做往复直线运动，滑块B沿滑柱B做往复直线运动，从而带动刮料环在壳体内做上下往复直线运动。通过第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框、搅拌柱A、搅拌柱B对靠近搅拌轴的物料进行充分搅拌。通过第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件配合第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框工作，实现内外物料的充分交换。通过辅助件避免物料沉淀在底部，使底部沉淀的物料充分分散开且向上运动。

Description

一种预混合固化剂搅拌罐

技术领域

本实用新型具体涉及一种预混合固化剂搅拌罐。

背景技术

随着城网改造的需要和干变技术的提升，干式变压器得到了广泛采用与快速发展，国内干式变压器技术的发展也从消化吸收走向自我开发并达到国际先进水平。环氧树脂浇注干式变压器的生产中，耐开裂性使一个非常重要的指标。开裂使产品的电器性能、机械性能、力学性能等急剧下降，从而导致击穿、脱落等，使产品的寿命和可靠性受到严重损害。

环氧树脂浇注干式变压器的开裂与混料工序密切相关，混料工序决定了变压器的全部电压强度及机械强度，混料工序是环氧树脂与填料、固化剂、增韧剂及促进剂在搅拌罐中的混合搅拌。但是现有的搅拌罐存在以下问题：一是混合不充分、搅拌不均匀，导致环氧树脂中的填料发生沉淀，从而影响整个线圈的机械强度，致使线圈龟裂，承受不了突发短路电流产生强大点动力的冲击；二是物料容易粘附在搅拌罐内壁上，导致物料浪费、混合不均匀，也造成搅拌罐内壁清理的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种预混合固化剂搅拌罐。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种预混合固化剂搅拌罐，包括壳体，安装在壳体上且用于搅拌物料的搅拌器，安装在壳体上且用于收集壳体内壁附着物料的刮料装置，安装在壳体顶部的进料口，安装在壳体底部的出料口，安装在壳体顶部且通过第一管道与壳体连通的真空泵；

刮料装置包括通过支撑座安装在壳体上且为圆柱结构的固定柱，通过滚动轴承转动安装在固定柱上且与固定柱同轴设置、圆周面上设有缺口的转动环，安装在转动环圆周面上且设有驱动槽的驱动框，缺口与驱动槽连通形成滑动通道，安装在固定柱上且不与固定柱同轴设置的第一电机，一端穿过固定柱且通过滚动轴承转动安装在固定柱上、与第一电机输出轴连接的转轴，一端垂直安装在转轴上的第一杆，一端与第一杆铰接且位于第一杆远离转轴一端的第二杆，移动地安装在滑动通道内且与第二杆铰接的滑块A，位于壳体内且外圆柱面与壳体内壁抵接的刮环，下端安装在刮环上且上端伸出壳体、关于刮环对称的一对导向杆，安装在导向杆上端且设有传动槽的传动框，移动地安装在传动框内且与滑块A铰接的滑块B。

进一步的，所述壳体顶部设有供导向杆穿过的导向孔；所述固定柱上设有供转轴穿过的转孔。

进一步的，所述滑动通道内壁上安装有一对滑柱A，滑块A上设有一对与滑柱A相互配合的滑槽A，滑柱A插入滑槽A内；

所述传动槽内壁上安装有一对滑柱B，滑块B上设有一对与滑柱B相互配合的滑槽B，滑柱B插入滑槽B内。

进一步的，所述刮环内表面包括下端向壳体中心倾斜的第一斜面，上端与第一斜面连为一体且与第一斜面上下对称的第二斜面。

进一步的，所述搅拌器包括安装在壳体上的第二电机，通过滚动轴承转动安装在壳体内且一端伸出壳体与第二电机输出轴连接的搅拌轴，安装在搅拌轴上且沿搅拌轴中心轴线方向从下到上均匀分布的第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框，安装在第一搅拌框两侧的第一搅拌件，安装在第二搅拌框两侧的第二搅拌件，安装在第三搅拌框两侧的第三搅拌件；

第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框均为U形结构，第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框的宽度分别为L1、L2、L3，L1>L2>L3；第一搅拌框顺时针转动60°与第二搅拌框重合，第一搅拌框逆时针转动60°与第三搅拌框重合；

第一搅拌框与第二搅拌框之间设有多个沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布的搅拌柱A，搅拌柱A一端安装在第一搅拌框上且另一端安装在第二搅拌框上；

第二搅拌框与第三搅拌框之间设有多个沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布的搅拌柱B，搅拌柱B一端安装在第二搅拌框上且另一端安装在第三搅拌框上；

第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件结构、尺寸均相同；第一搅拌件包括安装在第一搅拌框上且沿搅拌轴中心轴线方向均匀分布的多个搅拌环，安装在相邻两个搅拌环之间且沿第一搅拌框宽度延伸方向均匀分布的多个混合叶；

搅拌环包括一端相互连接且关于第一搅拌框对称、圆弧结构的一对第一搅拌叶；

混合叶包括关于一端相互连接且关于第一搅拌框对称、圆弧结构的一对混合片。

进一步的，所述第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框的高度均为L4。

进一步的，所述第一搅拌叶上设有多个搅拌孔。

进一步的，所述第一搅拌框内安装有辅助件；辅助件包括两端安装在第一搅拌框内的支撑杆，两端安装在支撑杆上且为V形结构的第二搅拌叶，两端安装在支撑杆上且位于第二搅拌叶内、与第二搅拌叶平行的第三搅拌叶，两端安装在支撑杆上且位于第三搅拌叶内、与第三搅拌叶平行的第四搅拌叶。

进一步的，所述第二搅拌叶、第三搅拌叶、第四搅拌叶上均设有多个混合孔。

进一步的，所述第一搅拌叶所在圆半径为R1，混合片所在圆半径为R2，R1>R2；第一搅拌叶所对圆心角为α，α为45-75°；混合片所对圆心角为90°。

进一步的，所述第二搅拌叶夹角为120-150°。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型通过刮料装置解决了物料容易粘附在搅拌罐内壁上，导致物料浪费、混合不均匀、搅拌罐内壁清理困难的问题；通过第一电机带动转轴转动，第一杆、第二杆转动，转动环围绕其中心轴线转动，滑块A随转动环转动的同时沿滑柱A做往复直线运动，滑块B沿滑柱B做往复直线运动，从而带动刮料环在壳体内做上下往复直线运动；刮料环将壳体内壁的物料刮下，物料沿第一斜面、第二斜面掉落壳体内，在搅拌器作用下搅拌均匀。

(2)通过第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框、搅拌柱A、搅拌柱B对靠近搅拌轴的物料进行充分搅拌；利用第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框之间的夹角在搅拌轴中心轴线方向形成立体分层搅拌，利用第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框宽度的逐渐减小，使搅拌直径逐渐减小，在搅拌轴径向方向形成交叉分区域搅拌，保证物料混合均匀。

(3)通过第一搅拌件、第二搅拌件、第三搅拌件配合第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框工作，实现内外物料的充分交换；利用混合叶将远离搅拌轴的物料卷向第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框内；利用搅拌环实现分流，同时第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框甩出的物料通过搅拌孔进入搅拌环内，在搅拌环内与周围物料充分混合。

(4)通过辅助件避免物料沉淀在底部，使底部沉淀的物料充分分散开且向上运动。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型滑块A、第一杆、第二杆连接示意图；

图3为本实用新型搅拌器结构示意图一；

图4为本实用新型搅拌器结构示意图二；

图5为本实用新型搅拌器俯视图；

图6为本实用新型第一搅拌框、第二搅拌框、第三搅拌框分布图。

图中：1-搅拌轴，2-第一搅拌框，3-第二搅拌框，4-第一搅拌件，5-第二搅拌件，6-第三搅拌件，7-搅拌柱A，8-搅拌柱B，9-搅拌环，10-混合叶，11-第一搅拌叶，12-搅拌孔，13-混合片，14-辅助件，15-支撑杆，16-第二搅拌叶，17-第三搅拌叶，18-第四搅拌叶，19-混合孔，20-第三搅拌框，21-壳体，22-搅拌器，23-刮料装置，24-出料口，25-第一管道，26-真空泵，27-固定柱，28-缺口，29-转动环，30-驱动框，33-第一杆，34-第二杆，35-滑块A，36-刮环，37-导向杆，38-传动框，39-滑块B，40-滑柱A，42-滑柱B，44-第一斜面，45-第二斜面，46-第二电机，47-进料口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种预混合固化剂搅拌罐，包括壳体21，安装在壳体21上且用于搅拌物料的搅拌器22，安装在壳体21上且用于收集壳体21内壁附着物料的刮料装置23，安装在壳体21顶部的进料口47，安装在壳体21底部的出料口24，安装在壳体21顶部且通过第一管道25与壳体21连通的真空泵26；

刮料装置23包括通过支撑座安装在壳体21上且为圆柱结构的固定柱27，通过滚动轴承转动安装在固定柱27上且与固定柱27同轴设置、圆周面上设有缺口28的转动环29，安装在转动环29圆周面上且设有驱动槽的驱动框30，缺口28与驱动槽连通形成滑动通道，安装在固定柱27上且不与固定柱27同轴设置的第一电机，一端穿过固定柱27且通过滚动轴承转动安装在固定柱27上、与第一电机输出轴连接的转轴，一端垂直安装在转轴上的第一杆33，一端与第一杆33铰接且位于第一杆33远离转轴一端的第二杆34，移动地安装在滑动通道内且与第二杆34铰接的滑块A35，位于壳体21内且外圆柱面与壳体21内壁抵接的刮环36，下端安装在刮环36上且上端伸出壳体21、关于刮环36对称的一对导向杆37，安装在导向杆37上端且设有传动槽的传动框38，移动地安装在传动框38内且与滑块A35铰接的滑块B39。

壳体21顶部设有供导向杆37穿过的导向孔；所述固定柱27上设有供转轴穿过的转孔；

滑动通道内壁上安装有一对滑柱A40，滑块A35上设有一对与滑柱A40相互配合的滑槽A，滑柱A40插入滑槽A内；传动槽内壁上安装有一对滑柱B42，滑块B39上设有一对与滑柱B42相互配合的滑槽B，滑柱B42插入滑槽B内。

刮环36内表面包括下端向壳体21中心倾斜的第一斜面44，上端与第一斜面44连为一体且与第一斜面44上下对称的第二斜面45。

通过刮料装置23解决了物料容易粘附在搅拌罐内壁上，导致物料浪费、混合不均匀、搅拌罐内壁清理困难的问题；通过第一电机带动转轴转动，第一杆33、第二杆34转动，转动环29围绕其中心轴线转动，滑块A35随转动环29转动的同时在滑动通道内沿滑柱A40做往复直线运动，滑块A35带动滑块B39运动，滑块B39在传动槽内沿滑柱B42做往复直线运动，从而带动刮料环在壳体21内做上下往复直线运动；刮料环将壳体21内壁的物料刮下，物料沿第一斜面44、第二斜面45掉落壳体21内，在搅拌器22作用下搅拌均匀。

搅拌器22包括安装在壳体21上的第二电机46，通过滚动轴承转动安装在壳体21内且一端伸出壳体21与第二电机46输出轴连接的搅拌轴，包括搅拌轴1，安装在搅拌轴1上且沿搅拌轴1中心轴线方向从下到上均匀分布的第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20，安装在第一搅拌框2两侧的第一搅拌件4，安装在第二搅拌框3两侧的第二搅拌件5，安装在第三搅拌框20两侧的第三搅拌件6。

第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20均为U形结构，第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20的宽度分别为L1、L2、L3，L1>L2>L3；第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20的高度均为L4；第一搅拌框2顺时针转动60°与第二搅拌框3重合，第一搅拌框2逆时针转动60°与第三搅拌框20重合；

第一搅拌框2与第二搅拌框3之间设有多个沿搅拌轴1中心轴线方向均匀分布的搅拌柱A7，搅拌柱A7一端安装在第一搅拌框2上且另一端安装在第二搅拌框3上；

第二搅拌框3与第三搅拌框20之间设有多个沿搅拌轴1中心轴线方向均匀分布的搅拌柱B8，搅拌柱B8一端安装在第二搅拌框3上且另一端安装在第三搅拌框20上。

通过第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20、搅拌柱A7、搅拌柱B8对靠近搅拌轴1的物料进行充分搅拌；利用第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20之间的夹角在搅拌轴1中心轴线方向形成立体分层搅拌，提高搅拌效率；利用第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20宽度的逐渐减小，使搅拌直径逐渐减小，在搅拌轴1径向方向形成交叉分区域搅拌，保证物料混合均匀；

第一搅拌件4、第二搅拌件5、第三搅拌件6结构、尺寸均相同；第一搅拌件4包括安装在第一搅拌框2上且沿搅拌轴1中心轴线方向均匀分布的多个搅拌环9，安装在相邻两个搅拌环9之间且沿第一搅拌框2宽度延伸方向均匀分布的多个混合叶10；

搅拌环9包括一端相互连接且关于第一搅拌框2对称、圆弧结构的一对第一搅拌叶11；第一搅拌叶11上设有多个搅拌孔12，第一搅拌叶11所在圆半径为R1，第一搅拌叶11所对圆心角为α，α为60°；

混合叶10包括关于一端相互连接且关于第一搅拌框2对称、圆弧结构的一对混合片13；混合片13所在圆半径为R2，R2<R1,混合片13所对圆心角为90°。

通过第一搅拌件4、第二搅拌件5、第三搅拌件6配合第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20工作，实现内外物料的充分交换；利用混合叶10将远离搅拌轴1的物料卷向第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20内；利用搅拌环9实现分流，同时第一搅拌框2、第二搅拌框3、第三搅拌框20甩出的物料通过搅拌孔12进入搅拌环9内，在搅拌环9内与周围物料充分混合；

第一搅拌框2内安装有辅助件14；辅助件14包括两端安装在第一搅拌框2内的支撑杆15，两端安装在支撑杆15上且为V形结构的第二搅拌叶16，两端安装在支撑杆15上且位于第二搅拌叶16内、与第二搅拌叶16平行的第三搅拌叶17，两端安装在支撑杆15上且位于第三搅拌叶17内、与第三搅拌叶17平行的第四搅拌叶18。

第二搅拌叶16夹角为120°；第二搅拌叶16、第三搅拌叶17、第四搅拌叶18上均设有多个混合孔19。

通过辅助件14避免物料沉淀在底部，第二搅拌叶16、第三搅拌叶17、第四搅拌叶18形成多个搅拌区，使底部沉淀的物料充分分散开且向上运动。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，包括壳体(21)，安装在壳体(21)上且用于搅拌物料的搅拌器(22)，安装在壳体(21)上且用于收集壳体(21)内壁附着物料的刮料装置(23)，安装在壳体(21)顶部的进料口(47)，安装在壳体(21)底部的出料口(24)，安装在壳体(21)顶部且通过第一管道(25)与壳体(21)连通的真空泵(26)；

刮料装置(23)包括通过支撑座安装在壳体(21)上且为圆柱结构的固定柱(27)，通过滚动轴承转动安装在固定柱(27)上且与固定柱(27)同轴设置、圆周面上设有缺口(28)的转动环(29)，安装在转动环(29)圆周面上且设有驱动槽的驱动框(30)，缺口(28)与驱动槽连通形成滑动通道，安装在固定柱(27)上且不与固定柱(27)同轴设置的第一电机，一端穿过固定柱(27)且通过滚动轴承转动安装在固定柱(27)上、与第一电机输出轴连接的转轴，一端垂直安装在转轴上的第一杆(33)，一端与第一杆(33)铰接且位于第一杆(33)远离转轴一端的第二杆(34)，移动地安装在滑动通道内且与第二杆(34)铰接的滑块A(35)，位于壳体(21)内且外圆柱面与壳体(21)内壁抵接的刮环(36)，下端安装在刮环(36)上且上端伸出壳体(21)、关于刮环(36)对称的一对导向杆(37)，安装在导向杆(37)上端且设有传动槽的传动框(38)，移动地安装在传动框(38)内且与滑块A(35)铰接的滑块B(39)。

2.如权利要求1所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述壳体(21)顶部设有供导向杆(37)穿过的导向孔；所述固定柱(27)上设有供转轴穿过的转孔。

3.如权利要求1所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述滑动通道内壁上安装有一对滑柱A(40)，滑块A(35)上设有一对与滑柱A(40)相互配合的滑槽A，滑柱A(40)插入滑槽A内。

4.如权利要求1所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述传动槽内壁上安装有一对滑柱B(42)，滑块B(39)上设有一对与滑柱B(42)相互配合的滑槽B，滑柱B(42)插入滑槽B内。

5.如权利要求1所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述刮环(36)内表面包括下端向壳体(21)中心倾斜的第一斜面(44)，上端与第一斜面(44)连为一体且与第一斜面(44)上下对称的第二斜面(45)。

6.如权利要求1所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述搅拌器(22)包括安装在壳体(21)上的第二电机(46)，通过滚动轴承转动安装在壳体(21)内且一端伸出壳体(21)与第二电机(46)输出轴连接的搅拌轴，安装在搅拌轴(1)上且沿搅拌轴(1)中心轴线方向从下到上均匀分布的第一搅拌框(2)、第二搅拌框(3)、第三搅拌框(20)，安装在第一搅拌框(2)两侧的第一搅拌件(4)，安装在第二搅拌框(3)两侧的第二搅拌件(5)，安装在第三搅拌框(20)两侧的第三搅拌件(6)；

第一搅拌框(2)、第二搅拌框(3)、第三搅拌框(20)均为U形结构，第一搅拌框(2)、第二搅拌框(3)、第三搅拌框(20)的宽度分别为L1、L2、L3，L1>L2>L3；第一搅拌框(2)顺时针转动60°与第二搅拌框(3)重合，第一搅拌框(2)逆时针转动60°与第三搅拌框(20)重合；

第一搅拌框(2)与第二搅拌框(3)之间设有多个沿搅拌轴(1)中心轴线方向均匀分布的搅拌柱A(7)，搅拌柱A(7)一端安装在第一搅拌框(2)上且另一端安装在第二搅拌框(3)上；

第二搅拌框(3)与第三搅拌框(20)之间设有多个沿搅拌轴(1)中心轴线方向均匀分布的搅拌柱B(8)，搅拌柱B(8)一端安装在第二搅拌框(3)上且另一端安装在第三搅拌框(20)上；

第一搅拌件(4)、第二搅拌件(5)、第三搅拌件(6)结构、尺寸均相同；第一搅拌件(4)包括安装在第一搅拌框(2)上且沿搅拌轴(1)中心轴线方向均匀分布的多个搅拌环(9)，安装在相邻两个搅拌环(9)之间且沿第一搅拌框(2)宽度延伸方向均匀分布的多个混合叶(10)；

搅拌环(9)包括一端相互连接且关于第一搅拌框(2)对称、圆弧结构的一对第一搅拌叶(11),第一搅拌叶(11)上设有多个搅拌孔(12)；

混合叶(10)包括关于一端相互连接且关于第一搅拌框(2)对称、圆弧结构的一对混合片(13)。

7.如权利要求6所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌框(2)内安装有辅助件(14)；辅助件(14)包括两端安装在第一搅拌框(2)内的支撑杆(15)，两端安装在支撑杆(15)上且为V形结构的第二搅拌叶(16)，两端安装在支撑杆(15)上且位于第二搅拌叶(16)内、与第二搅拌叶(16)平行的第三搅拌叶(17)，两端安装在支撑杆(15)上且位于第三搅拌叶(17)内、与第三搅拌叶(17)平行的第四搅拌叶(18)；

第二搅拌叶(16)、第三搅拌叶(17)、第四搅拌叶(18)上均设有多个混合孔(19)。

8.如权利要求7所述的一种预混合固化剂搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌叶(11)所在圆半径为R1，混合片(13)所在圆半径为R2，R1>R2；第一搅拌叶(11)所对圆心角为α，α为45-75°；混合片(13)所对圆心角为90°；

所述第二搅拌叶(16)夹角为120-150°。

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