CN201579013U - 复合式强力搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种生产橡胶沥青的复合式强力搅拌装置。其包括搅拌罐，在搅拌罐上设有进料口和出料口，在搅拌罐的端部安装有电动机，所述的电动机连接有中心转轴，在搅拌罐的中心设有剪切控制罐，所述的中心转轴位于剪切搅拌控制罐的中心，在所述的中心轴上套接有剪切搅拌机构，在剪切搅拌控制罐外设有保温导热油管。本实用新型主要是提供一种搅拌和剪切相结合，快速均匀分散效果好的复合式强力搅拌装置；解决现有技术所存在的无法保持一定粒度剪切的搅拌和快速均匀分散的技术问题。

Description

复合式强力搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种生产橡胶沥青的复合式强力搅拌装置。

背景技术

橡胶沥青自十九世纪60年代在美国亚利桑那州发明后，被世界各地的公路广泛使用，已有40多年的应用历史。橡胶沥青最大的特点是能有效减少公路路面上的各种裂缝的产生，包括反射裂缝、低温裂缝及疲劳裂缝，减少裂缝所带来的病害。橡胶沥青主要应用于应力吸收层和应力吸收中间层，它的混合料厚度比一般沥青混合料薄，可以有效提高道路的寿命和抗裂缝能力。目前，在发达国家，橡胶沥青己在公路工程中广泛应用，其路用性能较好，具有降噪作用，有利于解决废旧轮胎带来的黑色污染问题。

当前，国内从国外进口的橡胶沥青生产设备，所用的搅拌器为轴流式搅拌器，轴流式搅拌器的湍流扩散作用能力有限，橡胶粉不能很好地分散于沥青中，同时橡胶粉在高温沥青中易结团，造成了固-液相混合不均匀，混合后的橡胶沥青不符合使用要求。对此有中国专利：“橡胶屑柫で嗷旌狭辖涟韫蓿-N200720079210.X)”的实用新型专利，该专利的罐体内没有设置任何加热部件，由于国内所用的橡胶粉均为废旧轮胎橡胶粉，橡胶粉的加入量大，再加上还要加入抗氧剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外线吸收剂和对光屏蔽非常有效的碳黑填充剂等，橡胶粉与沥青较难混合，要经过较长时间的搅拌，热沥青的温度下将很快，且冷态的橡胶粉与热沥青混合时，温度很快下降20℃左右，则橡胶粉不能与沥青充分混合。为此也有中国专利：“橡胶沥青生产设备的混合搅拌器(CN201200875Y)”，在筒体内的上端设置上盖，上盖上设置有橡胶粉进管、沥青进管、支承座，支承座上设置有轴承和电动机，电动机的输出轴上设置下端与搅拌叶片联接的搅拌轴，搅拌轴与支撑座之间设置有轴承，筒体内侧壁上设置有导流板、底部设置有抑滞圈和橡胶沥青出管，在筒体的外侧壁上设置有导热油进管和导热油回管，在筒体内壁圆周方向上至少设置有1个固定盘，在筒体内固定盘上设置有与导热油进管和导热油回管相联通的换热器，换热器上设置有筛网。其换热搅拌效果好、升温速度快、生产效率高。但是光采用搅拌的方法，由于橡胶粉一进入高温的基质沥青中就容易结块，光靠搅拌既无法切细到原有的橡胶粉粒度，又不能快速均匀分散，同样存在不能生产出合格的橡胶沥青产品。

发明内容

本实用新型主要是提供一种搅拌和剪切相结合，快速均匀分散效果好的复合式强力搅拌装置；解决现有技术所存在的无法保持一定粒度剪切的搅拌和快速均匀分散的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种复合式强力搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐上设有进料口和出料口，在搅拌罐的端部安装有电动机，所述的电动机连接有中心转轴，在搅拌罐的中心设有剪切控制罐，所述的中心转轴位于剪切搅拌控制罐的中心，在所述的中心轴上套接有剪切搅拌机构，在剪切搅拌控制罐外设有保温导热油管。在搅拌罐内还设有设置剪切搅拌控制罐，能有效的控制搅拌区域和搅拌效果，能起到节能高效作用。同时在剪切搅拌控制罐内的中心转轴上设置剪切搅拌机构，既能快速软剪切，又能快速均匀分散，提高橡胶沥青产品的质量。软剪切就是在保证布破坏橡胶粉的固有特性和原来的颗粒状态的情况下对结块的橡胶沥青进行打散。

作为优选，所述的剪切搅拌机构包括位于中心转轴上方的螺旋输送叶片、位于中心转轴中部的剪切叶片和位于中心转轴底端的分散叶片，所述的分散叶片位于所述的剪切搅拌控制罐的下方。当物料一进入剪切搅拌控制罐内时，通过螺旋输送叶片就被快速输送到软剪切强力搅拌控制区域内。软剪切处有一组能使物料先向下再向上按一定轨迹上下运动的剪切叶片。剪切叶片设计成只能起到碰撞使物料颗粒间进行软分离作用，避免硬剪切作用。最下面设计成在上下一定的区域范围内使物料能快速均匀分散的叶片。通过三组叶片的组合使用，使得经过剪切搅拌控制罐的橡胶沥青更均匀，成品质量好。

作为更优选，所述的螺旋输送叶片与中心转轴一体成型且呈螺旋状。螺旋状的螺旋输送叶片随着中心转轴旋转时形成螺旋力可以快速的将橡胶沥青旋转输入到下方的软剪切区域，缩短物料的停留时间，降低物料结块可能性。

作为更优选，所述的剪切叶片包括上剪切叶片和下剪切叶片，所述的上剪切叶片靠近螺旋输送叶片，所述的下剪切叶片靠近搅拌叶片，所述的剪切叶片呈“十”字均布在中心转轴上，所述的剪切叶片的横截面为“L”形，位于同一平面同一直线上的两个剪切叶片其横截面形状相反。  剪切叶片以碰撞为主，使橡胶粉颗粒保持原状，不改变其特性。同时将剪切叶片分为上下两组，可以使得物料先下再向上运动，大大增加了物料与叶片的碰撞几率，使得物料颗粒之间充分分离，混合更为均匀。

作为更优选，所述的分散叶片包括上下各两片，上端两个分散叶片位于同一直线上形成一个凹弧状，下端两个分散叶片位于同一直线上形成一个凸弧状，上下四个分散叶片以中心转轴为中心呈“十”字分布。上端分散叶片的底与下端分散叶片的顶相接，使得物料在一定的体积区域内快速均匀的分散，同时，万一有微小结块的橡胶粉被分漏出来，最后必经过此区域，也能快速分散，均匀分布，起到最后的把关作用。

作为优选，所述的搅拌罐为上端开口式结构，上端的开口为进料口，在搅拌罐的一侧的上端设有液位控制口，在搅拌罐的另一侧设有出料口，所述的出料口的高度小于液位控制口的高度。作为更优选，所述的出料口包括上下两个，上出料口位于液位控制口的下端搅拌罐的中部，所述的下出料口位于所述的搅拌罐的底端。上出料口在搅拌罐上有一定的高度，这主要确保物料要得到充分的搅拌后，才能进入下一道工序。下出料口主要是起到物料搅拌完毕后能彻底全部输送到下一道工序且搅拌罐内清除干净，没有堆积和存留物料。搅拌罐上还开有液位控制口，主要是控制物料在搅拌罐内的最高位置。搅拌罐的上端开口方便与橡胶粉输送机相连，将物料尽快倒入剪切搅拌控制罐内。

作为优选，所述的剪切搅拌控制罐为上下开口的圆筒状。方便上开口进料，经过剪切搅拌控制罐内的剪切搅拌机构后，通过中心转轴底端的分散叶片直接有下端开口分散到搅拌罐内，然后有搅拌罐上的出口流出。

因此，本实用新型的复合式强力搅拌装置具有下述优点：在搅拌罐内安装剪切搅拌控制罐，在剪切搅拌控制罐内安装剪切搅拌机构，在能够保证在搅拌过程中保持原有颗粒的原则下，既能快速进行软剪切，同时又能快速均匀的分散的装置，使得经过剪切搅拌后的沥青成品率高，效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的复合式强力搅拌装置的结构示意图。

图2是图1内搅拌叶片的俯视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，一种复合式强力搅拌装置，包括搅拌罐1，在搅拌罐1内安装有圆筒状的剪切搅拌控制罐2，剪切搅拌控制罐2上下两端均为开口，在剪切搅拌控制罐2外绕接有螺旋状盘旋的保温导热油管3。在搅拌罐1的中心安装有中心转轴4，中心转轴4由搅拌罐1的上端穿过剪切搅拌控制罐2，中心转轴4的底端固定在剪切搅拌控制罐2的底部。在中心转轴4的上端连接有转动电机，转动电机位于搅拌罐1外。在中心转轴4由上至下依次安装有螺旋输送叶片5、剪切叶片和分散叶片。在中心转轴4的上部一体成型有螺旋状的螺旋输送叶片5，螺旋输送叶片5位于中心转轴4与剪切搅拌控制罐2相交处，在螺旋输送叶片5的下方设有上下两组剪切叶片，剪切叶片的横截面呈“L”形，每组剪切叶片包括四片，四片剪切叶片在同一平面内呈“十”字分布(如图2所示)。上组剪切叶片6位于剪切搅拌控制罐2的中部，下组剪切叶片7位于剪切搅拌控制罐2的中下部。在剪切叶片的下方设有分散叶片，分散叶片位于中心转轴4的底部，即剪切搅拌控制罐2的底部。分散叶片包括上下各两片，上端两个分散叶片8位于同一直线上形成一个凹弧状，下端两个分散叶片9位于同一直线上形成一个凸弧状，上下四个分散叶片以中心转轴4为中心呈“十”字分布。在搅拌罐1的一边的侧壁上开设有液位控制口10，在搅拌罐1的另一边侧壁上开设有上出料口11和下出料口12，液位控制口10的高度高于上出料口11的高度，上出料口11的高度高于下出料口12的高度。

在使用时，把橡胶粉和基质沥青加入搅拌控制罐内，启动电机带动中心转轴转动，在中心转轴的高速旋转下，带动螺旋输送叶片、向上剪切叶片、向下剪切叶片和均匀分散叶片，进行高速传动，促使物料在剪切搅拌控制罐内进行上下翻腾、剪切、碰撞和快速均匀分散的运动，最后从上出料口进入下一道工序，复合强力搅拌过程完毕。

Claims (8)

1.一种复合式强力搅拌装置，包括搅拌罐，在搅拌罐上设有进料口和出料口，在搅拌罐的端部安装有电动机，所述的电动机连接有中心转轴，其特征在于：在搅拌罐的中心设有剪切控制罐，所述的中心转轴位于剪切搅拌控制罐的中心，在所述的中心轴上套接有剪切搅拌机构，在剪切搅拌控制罐外设有保温导热油管。

2.根据权利要求1所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的剪切搅拌机构包括位于中心转轴上方的螺旋输送叶片、位于中心转轴中部的剪切叶片和位于中心转轴底端的分散叶片，所述的分散叶片位于所述的剪切搅拌控制罐的下方。

3.根据权利要求2所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的螺旋输送叶片与中心转轴一体成型且呈螺旋状。

4.根据权利要求2所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的剪切叶片包括上剪切叶片和下剪切叶片，所述的上剪切叶片靠近螺旋输送叶片，所述的下剪切叶片靠近搅拌叶片，所述的剪切叶片呈“十”字均布在中心转轴上，所述的剪切叶片的横截面为“L”形，位于同一平面同一直线上的两个剪切叶片其横截面形状相反。

5.根据权利要求2所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的分散叶片包括上下各两片，上端两个分散叶片位于同一直线上形成一个凹弧状，下端两个分散叶片位于同一直线上形成一个凸弧状，上下四个分散叶片以中心转轴为中心呈“十”字分布。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌罐为上端开口式结构，搅拌上端的开口为进料口，在搅拌罐的一侧的上端设有液位控制口，在搅拌罐的另一侧设有出料口，所述的出料口的高度小于液位控制口的高度。

7.根据权利要求6所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的出料口包括上下两个，上出料口位于液位控制口的下端搅拌罐的中部，所述的下出料口位于所述的搅拌罐的底端。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的复合式强力搅拌装置，其特征在于：所述的剪切搅拌控制罐为上下开口的圆筒状。

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