CN206090236U - 一种改性沥青发育罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性沥青发育罐，包括罐体、搅拌装置和加热装置，罐体上端面设有进料口，罐体侧面的下端设有出料口，所述搅拌装置包括电机和叶片，所述电机安装在罐体上端面的中心位置，电机的转动轴穿入罐体内，所述叶片安装在电机的电机轴上，一种改性沥青发育罐还包括挡流板，所述挡流板的一侧边固定在罐体的内壁上。本实用新型有效地避免了在发育罐内搅拌改性沥青时改性沥青共同转动而导致的搅拌不均匀现象的发生，从而使改性沥青混合地更加均匀，提高了改性沥青的性能。

Description

一种改性沥青发育罐

技术领域

本实用新型涉及改性沥青生产设备，具体涉及一种改性沥青发育罐。

背景技术

我国国民经济高速发展带来了公路交通量迅速增长、车辆大型化和繁重的道路运输。尽管许多公路沥青路面使用了符合要求的重交通道路沥青或进口沥青，仍不能满足需要，沥青路面的车辙、开裂、脆性坑槽等病害十分严重。就沥青而言，影响沥青路面使用性能的因素有沥青混合料的沥青用量、接触面沥青膜厚薄、沥青层厚度、沥青流遍特性、沥青的油源及沥青标号、感温性、感时性、沥青老化性、沥青化学组分以及沥青与石料的粘附性、粘度等。为全面提高沥青的路用性能、改善沥青混合料，采用改性沥青是有效的措施之一。

新兴的橡胶沥青，是在基质沥青中添加废旧轮胎的橡胶粉，它属于橡胶类中的再生橡胶改性沥青，根据添加橡胶粉的目数和比例不同，橡胶沥青的粘度有很大不同，一般的年度都在2000-4000mPa之间。而其他改性沥青的粘度都在500-600mPa左右。橡胶沥青的高粘度和橡胶粉在沥青中的容易离析，导致橡胶沥青储存比较困难，需要的条件比较苛刻，而现有技术中的发育罐在对改性沥青搅拌时由于使改性沥青共同转动而导致搅拌不均匀。

因此设计生产一种可以有效避免了在发育罐内搅拌改性沥青时改性沥青共同转动而导致的搅拌不均匀现象的发生为了迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，研制了一种改性沥青发育罐，有效地避免了在发育罐内搅拌改性沥青时改性沥青共同转动而导致的搅拌不均匀现象的发生。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种改性沥青发育罐，包括罐体、搅拌装置和加热装置，罐体上端面设有进料口，罐体侧面的下端设有出料口，所述搅拌装置包括电机和叶片，所述电机安装在罐体上端面的中心位置，电机的转动轴穿入罐体内，所述叶片安装在电机的电机轴上，一种改性沥青发育罐还包括挡流板，所述挡流板的一侧边固定在罐体的内壁上。

进一步的，所述挡流板的形状为矩形，所述挡流板靠近罐体内壁的一端设有开口，所述开口的面积占挡流板面积的30％～50％。

进一步的，一种改性沥青发育罐包括上下两组挡流板，所述挡流板与竖直方向倾斜30度，且上下两组挡流板的倾斜方向相反。

进一步的，所述上下两组挡流板每组包括2～4个挡流板。

进一步的，所述加热装置为导热油管，所述导热油管盘旋设置在罐体的内腔中。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过固定在罐体内壁上的挡流板的设计，配合电机带动叶片对罐体内改性沥青进行旋转搅拌，有效地避免了在发育罐内搅拌改性沥青时改性沥青共同转动而导致的搅拌不均匀现象的发生，从而使改性沥青混合地更加均匀，提高了改性沥青的性能。

2.本实用新型所述挡流板的形状为矩形，所述挡流板靠近罐体内壁的一端设有开口，所述开口的面积占挡流板面积的30％～50％，通过设置开口极大地减少了挡流板与罐体连接处的死角，从而有效避免了在死角处的粘接现象的发生。

3.本实用新型通过包括上下两组挡流板，在改性沥青通过搅拌装置在水平方向旋转时，由于挡流板与竖直方向倾斜30度，可以使改性沥青进行竖直方向的流动，且上下两组挡流板的倾斜方向相反，使上下两部分的改性沥青在竖直方向上的流动方向相反，使改性沥青混合地更加均匀。

4.本实用新型通过盘旋设置在罐体的内腔中的导热油管对罐内改性沥青加热，使改性沥青保持所需温度。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型罐体内部的主视图；

图中，1、罐体，11、进料口，12、出料口，2、电机，3、叶片，4、挡流板，41、开口，5、导热油管。

具体实施方式

如图2所示，一种改性沥青发育罐主要包括罐体1、搅拌装置和加热装置，为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1、图2所示，罐体1上端面设有进料口11，罐体1侧面的下端设有出料口12，所述搅拌装置包括电机2和叶片3，所述电机2安装在罐体1上端面的中心位置，电机2的转动轴穿入罐体1内，所述叶片3安装在电机的电机轴上，一种改性沥青发育罐还包括挡流板4，所述挡流板4的一侧边固定在罐体1的内壁上，通过固定在罐体1内壁上的挡流板4的设计，配合电机2带动叶片3对罐体1内改性沥青进行旋转搅拌，有效地避免了在发育罐内搅拌改性沥青时改性沥青共同转动而导致的搅拌不均匀现象的发生，从而使改性沥青混合地更加均匀，提高了改性沥青的性能。

如图3所示，所述挡流板4的形状为矩形，所述挡流板4靠近罐体1内壁的一端设有开口41，所述开口41的面积占挡流板4面积的30％～50％，通过设置开口41极大地减少了挡流板4与罐体1连接处的死角，从而有效避免了在死角处的粘接现象的发生。

包括上下两组挡流板4，所述挡流板4与竖直方向倾斜30度，且上下两组挡流板4的倾斜方向相反，所述上下两组挡流板4每组包括2～4个挡流板，在改性沥青通过搅拌装置在水平方向旋转时，由于挡流板4与竖直方向倾斜30度，可以使改性沥青进行竖直方向的流动，且上下两组挡流板4的倾斜方向相反，使上下两部分的改性沥青在竖直方向上的流动方向相反，使改性沥青混合地更加均匀；所述加热装置为导热油管5，所述导热油管5盘旋设置在罐体1的内腔中，通过导热油管5对改性沥青加热，使改性沥青保持所需温度。

本实用新型的具体工作过程是这样的：改性沥青通过进料口11进入罐体1内，在电机2的带动下叶片3旋转，从而使罐体1内的改性沥青旋转，在挡流板4的作用下使部分改性沥青做反方向旋转运动，且在挡流板3的作用下改性沥青上下两部分做竖直方向上方向相反的流动，在不停的搅拌过程中，导热油管5对罐体1内的改性沥青加热使改性沥青保持所需温度，加工完成后，改性沥青通过出料口12流出进行装车等下一步操作。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种改性沥青发育罐，包括罐体(1)、搅拌装置和加热装置，其特征在于：罐体(1)上端面设有进料口(11)，罐体(1)侧面的下端设有出料口(12)，所述搅拌装置包括电机(2)和叶片(3)，所述电机(2)安装在罐体(1)上端面的中心位置，电机(2)的转动轴穿入罐体(1)内，所述叶片(3)安装在电机的电机轴上，一种改性沥青发育罐还包括挡流板(4)，所述挡流板(4)的一侧边固定在罐体(1)的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种改性沥青发育罐，其特征在于：所述挡流板(4)的形状为矩形，所述挡流板(4)靠近罐体(1)内壁的一端设有开口(41)，所述开口(41)的面积占挡流板(4)面积的30％～50％。

3.如权利要求1所述的一种改性沥青发育罐，其特征在于：包括上下两组挡流板(4)，所述挡流板(4)与竖直方向倾斜30度，且上下两组挡流板(4)的倾斜方向相反。

4.如权利要求3所述的一种改性沥青发育罐，其特征在于：所述上下两组挡流板(4)每组包括2～4个挡流板。

5.如权利要求1所述的一种改性沥青发育罐，其特征在于：所述加热装置为导热油管(5)，所述导热油管(5)盘旋设置在罐体(1)的内腔中。