CN206064254U - 一种改性沥青混合剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性沥青混合剪切装置，包括圆柱型的罐体(1)和搅拌装置(2)，所述罐体(1)的上端设有进料管(11)，罐体(1)的侧面底端设有出料管(12)所述搅拌装置(2)包括电机(21)、支撑板(22)和叶片(23)，所述电机(21)固定在支撑板(22)上，所述支撑板(22)固定在罐体(1)的右侧，所述罐体(1)的侧壁右端开有孔，电机(21)左端的凸起安装到所述孔内，电机(21)的转动轴(211)水平设置在罐体(1)内，所述叶片(23)安装在转动轴(211)上。本实用新型可以对混入了橡胶等改性材料的沥青液体进行竖直方向上的搅拌，有效避免了橡胶块体等改性材料沉底现象的发生。

Description

一种改性沥青混合剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种改性沥青生产设备，具体涉及一种改性沥青混合剪切装置。

背景技术

我国国民经济高速发展带来了公路交通量迅速增长、车辆大型化和繁重的道路运输。尽管许多公路沥青路面使用了符合要求的重交通道路沥青或进口沥青，仍不能满足需要，沥青路面的车辙、开裂、脆性坑槽等病害十分严重。就沥青而言，影响沥青路面使用性能的因素有沥青混合料的沥青用量、接触面沥青膜厚薄、沥青层厚度、沥青流遍特性、沥青的油源及沥青标号、感温性、感时性、沥青老化性、沥青化学组分以及沥青与石料的粘附性、粘度等。为全面提高沥青的路用性能、改善沥青混合料，采用改性沥青是有效的措施之一。

改性沥青是通过基质沥青中加入橡胶和稳定剂等改性剂并使他们充分混合，而现有技术中，将橡胶磨成粉末后再加入基质沥青中进行搅拌混合，但橡胶粉末具有粘性极易粘接在一起，影响改性沥青的性能。

因此设计生产一种可避免橡胶剪切成粉末后粘接在一起现象发生的设备成为了生产中十分迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，研制了一种改性沥青混合剪切装置，可以使橡胶块体混入沥青后再进行剪切，有效地避免了橡胶剪切后粘接在一起现象的发生，提高了生产效率并且提升了改性沥青的性能。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种改性沥青混合剪切装置包括圆柱型的罐体和搅拌装置，所述罐体的上端设有进料管，罐体的侧面底端设有出料管所述搅拌装置包括电机、支撑板和叶片，所述电机固定在支撑板上，所述支撑板固定在罐体的左侧，所述罐体的侧壁左端开有孔，电机左端的凸起安装到所述孔内，电机的转动轴水平设置在罐体内，所述叶片安装在转动轴上。

进一步的，一种改性沥青混合剪切装置还包括螺旋送料机和磨机，所述螺旋送料机设置在罐体的左侧，且螺旋送料机的出料口位于罐体内，所述出料管与磨机相连。

进一步的，一种改性沥青混合剪切装置还包括导热油管，所述导热油管盘旋设置在罐体的外周。

进一步的，所述转动轴水平方向上均匀地安装有2～5组叶片。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过将搅拌装置安装在罐体的左侧，电机的转动轴水平设置在罐体内，所述叶片安装在转动轴上，使叶片的旋转带动罐内混入了橡胶等改性材料的沥青液体进行竖直方向上的搅拌，有效避免了橡胶块体等改性材料沉底现象的发生。

2.本实用新型使橡胶块体混入沥青后再利用磨机进行剪切，有效地避免了橡胶剪切后粘接在一起现象的发生，提高了生产效率并且提升了改性沥青的性能。

3.本实用新型通过将导热油管盘旋设置在罐体的外周，可以使罐体保持所需温度，而且导热油管设置在罐体外，避免了沥青粘接在管壁上现象的发生。

4.本实用新型通过转动轴水平方向上均匀地安装2～5组叶片，可以对罐内液体更充分的搅拌，使其混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的三维示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型剖开罐体后的三维示意图；

图4为本实用新型剖开罐体后的主视图；

图中，1、罐体，11、进料管，12、出料管，2、搅拌装置，21、电机，211、转动轴，22、支撑板，23、叶片，3、螺旋送料机，31、储料箱，4、磨机，5、导热油管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括圆柱型的罐体1和搅拌装置2，为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图2、图4,所示，所述罐体1的上端设有进料管11，罐体1的侧面底端设有出料管12所述搅拌装置2包括电机21、支撑板22和叶片23，所述电机21固定在支撑板22上，所述支撑板22固定在罐体1的右侧，所述罐体1的侧壁右端开有孔，电机21左端的凸起安装到所述孔内，电机21的转动轴211水平设置在罐体1内，所述叶片23安装在转动轴211上，通过将搅拌装置2安装在罐体1的右侧，电机21的转动轴211水平设置在罐体1内，所述叶片23安装在转动轴211上，使叶片23的旋转带动罐内混入了橡胶等改性材料的沥青液体进行竖直方向上的搅拌，有效避免了橡胶块体等改性材料沉底现象的发生。

如图3、图4所示，一种改性沥青混合剪切装置还包括螺旋送料机3和磨机4，所述螺旋送料机3设置在罐体1的左侧，且螺旋送料机3的出料口位于罐体1内，所述出料管12与磨机4相连，本实用新型使橡胶块体混入沥青后再利用磨机4进行剪切，有效地避免了橡胶剪切后粘接在一起现象的发生，提高了生产效率并且提升了改性沥青的性能。一种改性沥青混合剪切装置还包括导热油管5，所述导热油管5盘旋设置在罐体1的外周，可以使罐体1保持所需温度，而且导热油管5设置在罐体外，避免了沥青粘接在管壁上现象的发生。

如图4所示，所述转动轴211水平方向上均匀地安装有2～5组叶片23，可以对罐内液体更充分的搅拌，使其混合的更加均匀。

本实用新型的具体工作过程是这样的：通过进料管11将加入了稳定剂等助剂的沥青原料注入到罐体1内，将橡胶块放入储料箱31中，螺旋送料机3将储料箱31中的橡胶块输送至罐体1中，通过电机21的转动轴211带动叶片23旋转，从而对混入了橡胶块的沥青原料不断地搅拌，然后搅拌均匀地沥青原料与橡胶块通过出料管12进入磨机4中，磨机4对橡胶块进行剪切使橡胶块变为微小的粉末状，从而改进了沥青的性能，在生产过程中，导热油管5对罐体1进行加热，使罐体1内的沥青原料保持所需温度。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种改性沥青混合剪切装置，其特征在于：包括圆柱型的罐体(1)和搅拌装置(2)，所述罐体(1)的上端设有进料管(11)，罐体(1)的侧面底端设有出料管(12)所述搅拌装置(2)包括电机(21)、支撑板(22)和叶片(23)，所述电机(21)固定在支撑板(22)上，所述支撑板(22)固定在罐体(1)的右侧，所述罐体(1)的侧壁右端开有孔，电机(21)左端的凸起安装到所述孔内，电机(21)的转动轴(211)水平设置在罐体(1)内，所述叶片(23)安装在转动轴(211)上。

2.如权利要求1所述的一种改性沥青混合剪切装置，其特征在于：还包括螺旋送料机(3)和磨机(4)，所述螺旋送料机(3)设置在罐体(1)的左侧，且螺旋送料机(3)的出料口位于罐体(1)内，所述出料管(12)与磨机(4)相连。

3.如权利要求1所述的一种改性沥青混合剪切装置，其特征在于：还包括导热油管(5)，所述导热油管盘旋设置在罐体(1)的外周。

4.如权利要求1所述的一种改性沥青混合剪切装置，其特征在于：所述转动轴(211)水平方向上均匀地安装有2～5组叶片(23)。