CN204644276U - 反向式橡胶沥青反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶沥青生产装置技术领域，尤其涉及一种反向式橡胶沥青反应罐，包括罐体，罐体包括外壳、內罐，外壳与內罐之间设置有加热管，罐体上方设置橡胶沥青入口、添加剂入口，罐体下方设置有橡胶沥青出口，罐体内设置有两个相互平行的转动轴，其中一个转动轴位于另一个转动轴的上方，两个转动轴的转动方向相反，转动轴沿轴向等距离设置有若干组搅拌单元，搅拌单元包括两个沿圆周方向均匀布置的转动臂，相邻搅拌单元的转动臂相互垂直，转动臂一端与转动轴连接，另一端设置有搅拌片，两个转动轴沿轴向相同位置处的转动臂相互垂直，本实用新型结构科学，利用两个转动轴反向转动，交错的转动臂搅拌橡胶沥青，搅拌效果好。

Description

反向式橡胶沥青反应罐

技术领域

 本实用新型涉及橡胶沥青生产装置技术领域，特别是涉及一种反向式橡胶沥青反应罐。

背景技术

橡胶沥青在加工时将橡胶粉粒按一定的粗细级配比例进行组合，添加多种高聚合物改性剂，并在充分拌合的高温条件下（180℃以上），与基质沥青充分熔胀反应后形成的改性沥青胶结材料，拌合在反应罐中进行，在现有技术中反应罐一般设置一个转动轴，转动轴上沿径向设置有搅拌机构，如中国实用新型专利“改性沥青的搅拌机构”（专利号为201020202187.0），由于沥青比较粘稠，现有的搅拌装置的搅拌效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种反向式橡胶沥青反应罐，其结构科学，利用两个转动轴反向转动，交错的转动臂搅拌橡胶沥青，搅拌效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反向式橡胶沥青反应罐，其包括罐体，所述罐体包括外壳、內罐，所述外壳与內罐之间设置有加热管，所述罐体上方设置橡胶沥青入口、添加剂入口，所述罐体下方设置有橡胶沥青出口，所述罐体内设置有两个相互平行的转动轴，其中一个转动轴位于另一个转动轴的上方，所述两个转动轴的转动方向相反，所述转动轴沿轴向等距离设置有若干组搅拌单元，所述搅拌单元包括两个沿圆周方向均匀布置的转动臂，相邻搅拌单元的转动臂相互垂直，所述转动臂一端与所述转动轴连接，另一端设置有搅拌片，所述两个转动轴沿轴向相同位置处的转动臂相互垂直。

进一步的，所述罐体设置有导热油入口、导热油出口，所述加热管的两端分别与所述导热油入口、导热油出口连接。

进一步的，所述搅拌片为平面状，所述搅拌片的截面积沿远离转动轴的方向逐渐增大。

进一步的，所述转动臂与所述转动轴垂直，所述转动臂的长度的两倍大于所述两个转动轴的距离。

进一步的，所述罐体的侧面设置有电机，所述电机通过齿轮或链条驱动所述转动轴转动。

本实用新型的有益效果是：一种反向式橡胶沥青反应罐，其包括罐体，所述罐体包括外壳、內罐，所述外壳与內罐之间设置有加热管，所述罐体上方设置橡胶沥青入口、添加剂入口，所述罐体下方设置有橡胶沥青出口，所述罐体内设置有两个相互平行的转动轴，其中一个转动轴位于另一个转动轴的上方，所述两个转动轴的转动方向相反，所述转动轴沿轴向等距离设置有若干组搅拌单元，所述搅拌单元包括两个沿圆周方向均匀布置的转动臂，相邻搅拌单元的转动臂相互垂直，所述转动臂一端与所述转动轴连接，另一端设置有搅拌片，所述两个转动轴沿轴向相同位置处的转动臂相互垂直，本实用新型结构科学，利用两个转动轴反向转动，交错的转动臂搅拌橡胶沥青，搅拌效果好。

附图说明

图1是本实用新型的反向式橡胶沥青反应罐的结构示意图。

图2 是本实用新型的两个转动轴及其转动臂和搅拌片的结构示意图。

图3是图2中一个转动轴及其转动臂和搅拌片的结构示意图。

附图标记说明：

1——罐体

11——橡胶沥青入口

12——添加剂入口

13——橡胶沥青出口

14——导热油入口

15——导热油出口

2——转动轴

3——转动臂

4——搅拌片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、图2、图3所示，本实施例的反向式橡胶沥青反应罐，其包括罐体1，所述罐体包括外壳、內罐，內罐沿竖直方向的截面为椭圆形，所述外壳与內罐之间设置有加热管，利用加热管为反应罐提供热量，所述罐体1上方设置橡胶沥青入口11、添加剂入口12，添加剂包括橡胶粉、改性剂，所述罐体1下方设置有橡胶沥青出口13，橡胶沥青入口11和橡胶沥青出口13为双层管，所述罐体1内设置有两个相互平行的转动轴2，其中一个转动轴2位于另一个转动轴2的上方，所述两个转动轴2的转动方向相反，所述转动轴2沿轴向等距离设置有若干组搅拌单元，所述搅拌单元包括两个沿圆周方向均匀布置的转动臂3（即夹角为180°），相邻搅拌单元的转动臂3相互垂直，所述转动臂3一端与所述转动轴2连接，另一端设置有搅拌片4，所述两个转动轴2沿轴向相同位置处的转动臂3相互垂直，本实用新型结构科学，利用两个转动轴反向转动，交错的转动臂搅拌橡胶沥青，搅拌效果好，节省搅拌时间。

进一步的，所述罐体1设置有导热油入口14、导热油出口15，所述加热管的两端分别与所述导热油入口14、导热油出口15连接。

进一步的，所述搅拌片4为平面状，所述搅拌片4的截面积沿远离转动轴2的方向逐渐增大，搅拌片4可以为梯形，也可以为两腰为弧线的类似梯形的形状。搅拌片4与转动轴的轴线平行。

进一步的，所述转动臂3与所述转动轴2垂直，所述转动臂3的长度的两倍大于所述两个转动轴2的距离，从而在转动时，两个转动轴的转动臂3交错而过，获得最好的搅拌效果。

进一步的，所述罐体1的侧面设置有电机（图中没有画出），所述电机通过齿轮或链条驱动所述转动轴2转动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.反向式橡胶沥青反应罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体包括外壳、內罐，所述外壳与內罐之间设置有加热管，所述罐体（1）上方设置橡胶沥青入口（11）、添加剂入口（12），所述罐体（1）下方设置有橡胶沥青出口（13），所述罐体（1）内设置有两个相互平行的转动轴（2），其中一个转动轴（2）位于另一个转动轴（2）的上方，所述两个转动轴（2）的转动方向相反，所述转动轴（2）沿轴向等距离设置有若干组搅拌单元，所述搅拌单元包括两个沿圆周方向均匀布置的转动臂（3），相邻搅拌单元的转动臂（3）相互垂直，所述转动臂（3）一端与所述转动轴（2）连接，另一端设置有搅拌片（4），所述两个转动轴（2）沿轴向相同位置处的转动臂（3）相互垂直。

2.根据权利要求1所述的反向式橡胶沥青反应罐，其特征在于：所述罐体（1）设置有导热油入口（14）、导热油出口（15），所述加热管的两端分别与所述导热油入口（14）、导热油出口（15）连接。

3.根据权利要求1所述的反向式橡胶沥青反应罐，其特征在于：所述搅拌片（4）为平面状，所述搅拌片（4）的截面积沿远离转动轴（2）的方向逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的反向式橡胶沥青反应罐，其特征在于：所述转动臂（3）与所述转动轴（2）垂直，所述转动臂（3）的长度的两倍大于所述两个转动轴（2）的距离。

5.根据权利要求1所述的反向式橡胶沥青反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的侧面设置有电机，所述电机通过齿轮或链条驱动所述转动轴（2）转动。