CN110846062A - 一种防焦结沥青氧化塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防焦结沥青氧化塔，包括塔体、进风分布器、沥青分布器、防焦结装置和氧化沥青分散器。进风分布器包括横向进风管和竖向进风管，竖向进风管和横向进风管上均设有多个出风口；沥青分布器为一上端面为弧形的分布盘，防焦结装置包括伞帽罩和防焦结盘；氧化沥青分散器包括多个挡板，挡板与塔体连接处倾斜设置，挡板的两侧分别设有分散板，分散板的自由端向下倾斜设置并与挡板形成梯形结构；塔体内壁上的挡板为多层排列，且相邻两层挡板的倾斜方向相反并相互交错布置。本发明能有效防止沥青在出风口处焦结，而且出风面积大，能增大沥青的接触面积，且与沥青接触均匀，氧化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青生产设备，具体涉及一种防焦结沥青氧化塔。
背景技术
现今沥青氧化是炼油厂的一种沥青生产工艺。沥青生产装置有一沥青氧化塔，在生产过程中为了改善沥青的软化点、针入度等技术指标达到产品的使用性能，向沥青塔内进行鼓风，净化风自塔下部进入，沥青油自塔上部进入，在塔内净化风与沥青油逆流接触，从而使其氧化而发生组成变化，使沥青的软化点升高，针入度及温度敏感度降低，以达到沥青规格和使用性能的要求，为使净化风与沥青油能均匀接触，在出风孔安装一个净化风分布器，净化风分布器为DN50管线，呈十字形状布置，上面开有鼓风分布孔。缺陷：此种分布器与空气的接触面积不匀，很难做到完全接触，且分布孔易结焦堵塞，运行时间短（3到6个月），必须定期停工进行清理，这样降低了工作效率，增加了维修成本。另外，由于沥青在塔内下落速度不变，这样导致与空气接触时间短，导致氧化不均匀，而且仅靠鼓风向上的力度对沥青进行搅拌，搅拌效果差，沥青氧化不充分、物料易沉积在塔体底部。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构合理，能有效防止沥青在出风口处焦结，而且出风面积大，能增大沥青的接触面积，且与沥青接触均匀，氧化效果好的防焦结沥青氧化塔。
其技术方案是：一种防焦结沥青氧化塔，包括：
塔体，所述塔体顶部设有沥青进料口和排气口，所述塔体顶部还设有电机，所述塔体底部设有氧化沥青出口；
进风分布器，所述进风分布器包括位于塔体内部并与塔体底部平行设置的横向进风管和与横向进风管垂直设置的竖向进风管，所述竖向进风管包括与横向进风管中部固定连接的固定部和与固定部转动连接的转动部，所述转动部的顶部通过转轴与电机输出轴连接，所述竖向进风管和横向进风管上均设有多个出风口；
沥青分布器，所述沥青分布器安装在塔体内并位于沥青进料口的下方，所述沥青分布器为一上端面为弧形的分布盘，所述分布盘的边缘向下延伸，所述沥青分布器安装在竖向进风管上部且通过转轴与电机转动连接；
防焦结装置，所述防焦结装置包括设置在横向进风管上的多个伞帽罩和设置在竖向进风管上的多个防焦结盘，所述伞帽罩的直径大于出风口的直径并位于出风口的上方；所述防焦结盘位于出风口的上方，且直径大于竖向进风管的直径并与竖向进风管垂直设置；
氧化沥青分散器，所述氧化沥青分散器包括均匀分布在塔体同一圆周内表面的多个挡板，所述挡板与塔体连接处倾斜设置，所述挡板的自由端均向塔体中心轴方向延伸，并且多个挡板的自由端在塔体内形成用于竖向进风管通过的进风空间；所述挡板的两侧分别设有分散板，所述分散板的自由端向下倾斜设置并与挡板形成梯形结构；所述塔体内壁上的挡板为多层排列，且相邻两层挡板的倾斜方向相反并相互交错布置。
优选的，所述横向进风管为相互交错布置的米字型结构或螺旋结构，所述出风口均匀设置在进风管上。
优选的，相邻两层挡板之间的竖向进风管上至少设置一个出风口，所述防焦结盘设置在出风口的上方。
优选的，相邻两层挡板的分散板在圆周上部分重叠。
优选的，所述竖向进风管上的出风口在同一截面上设置为多个。
优选的，所述横向进风管上设有支撑杆，所述伞帽罩安装在支撑杆的顶部。
优选的，所述最上层挡板的自由端向下延伸倾斜设置。
优选的，所述电机输出轴通过转轴依次与沥青分布器的中部和竖向进风管的顶部连接。
本发明与现有技术相比较，具有以下优点：通过将进风分布器设置为横向和竖向，能满足塔内不同位置进风，可对不同位置的沥青进行氧化，一方面起到搅拌沥青与空气混合的作用，另一方面可改变沥青流向，从而降低沥青下落速度，增大沥青与空气的接触面积，提高氧化效果；分别在出风孔的上方安装伞帽罩和防焦结盘，一方面能增大出风面积，使其与沥青接触均匀，氧化效果好，另一方面能对高温沥青起到阻挡作用，能延缓结焦堵塞的时间，延长使用周期；通过在塔体内壁设置多层不同方向倾斜的挡板，并将挡板设置为具有倾斜分散板的结构，一是可以起到对下落的沥青进行阻挡分散的作用；二是可改变沥青液流方向，从而使空气与沥青多方位的接触，从而增大沥青与空气的接触面积；三是多层挡板交错布置，在沥青下落过程中起到反向阻挡作用，延长沥青与空气接触时间，并实现搅拌作用，提高了氧化效果；同时通过电机带动竖向进风管转动，使气流带动沥青运动，打乱沥青流动方向和规律，从而实现搅拌和增大了与空气接触面积的作用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明塔体内挡板的分布俯视图；
图3是本发明挡板与分散板的结构示意图；
图4是本发明相邻两层挡板的交错分布图；
图中：1.塔体；2.沥青进料口；3.排气口；4.电机；5.氧化沥青出口；6.横向进风管；7.竖向进风管；71.固定部；72.转动部；8.轴承；9.密封装置；10.出风口；11.沥青分布器；12.伞帽罩；13.防焦结盘；14.挡板；15.进风空间；16.分散板；17.支撑杆。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一
参照图1、图2和图3所示，一种防焦结沥青氧化塔，包括塔体1、进风分布器、沥青分布器11、防焦结装置和氧化沥青分散器。
其中，在塔体1的顶部设有沥青进料口2和排气口3，塔体1顶部还设有电机4，塔体1底部设有氧化沥青出口5。当然，塔体1的外表面还设有用于加热沥青的加热结构，此为已知技术，在此不再赘述。
上述的进风分布器包括在塔体1内部的横向进风管6和竖向进风管7，其中，横向进风管6为多根交叉连接的结构，如形成米字型结构，而竖向进风管7垂直设置于横向进风管6并设置在塔体1的中部。竖向进风管7包括固定部71和转动部72，固定部71设置在横向进风管6的中部且与横向进风管6垂直连接，上部的转动部72通过轴承8和密封装置9与下部的固定部71转动连接，密封装置9为密封圈；竖向进风管7的顶部即转动部72通过转轴与电机4的输出轴连接，这样电机4可带动转动部72在塔体1的中间转动。在竖向进风管7和横向进风管6上均设有多个出风口10，通过出风口10将空气送入塔体1内部，对沥青进行氧化。
沥青分布器11为一上端面为弧形的分布盘，分布盘的边缘向下延伸，沥青分布器11安装在塔体1内并位于沥青进料口2的下方，沥青分布器11的中部通过转轴与电机4的输出轴连接，这样电机4转动时依次带动沥青分布器11和上部的竖向进风管7转动。当沥青分布器11转动时，从沥青进料口2进入的沥青在沥青分布器11的转动下在塔体1内甩出，使沥青散发开，增强沥青的流动性。
防焦结装置包括设置在横向进风管6上的多个伞帽罩12和设置在竖向进风管7上的多个防焦结盘13，横向进风管6上设有支撑杆17，伞帽罩12安装在支撑杆17的顶部，伞帽罩12的直径大于出风口10的直径并位于出风口10的上方，通过伞帽罩12一方面能增大出风面积，使其与沥青接触均匀，氧化效果好，另一方面能对高温沥青起到阻挡作用，能延缓结焦堵塞的时间，延长使用周期；防焦结盘13位于出风口10的上方，且直径大于竖向进风管7的直径并与竖向进风管7垂直设置，防焦结盘13一方面能阻挡高温沥青在出风口10处焦结，延长使用周期，另一方面能起到搅拌叶片的作用，在电机4的带动下起到搅拌沥青的作用，加快空气与沥青的接触混合，打乱沥青流动方向和规律，从而实现搅拌和增大了与空气接触面积的作用，提高氧化速率。
氧化沥青分散器包括均匀分布在塔体1同一圆周内表面的多个挡板14，挡板14与塔体1连接处倾斜设置，挡板14的自由端均向塔体1中心轴方向延伸，并且多个挡板14的自由端在塔体1内形成用于竖向进风管7通过的进风空间15，塔体1内壁上的挡板14为多层排列，且相邻两层挡板14的倾斜方向相反并相互交错布置，如图4所示。最上层挡板14向下倾斜设置，相邻的下层挡板14向上倾斜，这样从沥青分布器11分布下来的沥青通过倾斜的挡板14可以在塔体1的中心方向和塔壁方向来回的运动过程中下落，这样一方面延长沥青下落速度，提高氧化效果，另一方面可以改变液体流动方向，从而增大空气与沥青的接触面积，提高氧化速率。同时，通过交错布置可以尽可能降低沥青的下落速度，一方面起到阻挡作用，另一方面可实现搅拌作用。另外，在挡板14的两侧分别设有分散板16，分散板16的自由端向下倾斜设置并与挡板14形成梯形结构，通过分散板16一方面可以起到分散沥青的作用，另一方面与倾斜的挡板14结合，改变沥青流向，使其在塔体1内分散与空气混合，增大与空气接触面积，提高氧化效果。
实施例二
横向进风管6为螺旋结构，出风口10均匀设置在横向进风管6上。螺旋结构能使压缩空气均匀进入塔体1，分布均匀，氧化均匀。
另外，相邻两层挡板14之间的竖向进风管7上至少设置一个出风口10，防焦结盘13设置在出风口10的上方。这样可以使相邻两层挡板14之间的空间均有出风口10，从而能满足塔内不同位置进风，可对不同位置的沥青进行全方位氧化，一方面起到搅拌沥青与空气混合的作用，另一方面通过控制风速可改变沥青流向，从而降低沥青下落速度，增大沥青与空气的接触面积，提高氧化效果。
相邻两层挡板14的分散板16在圆周上部分重叠，这样由上层向下层流动时会起到反向阻挡作用，实现飞溅，提高混合效果。
为了提高进风效果，在竖向进风管7上的出风口10在同一截面上设置为多个。
工作原理：
沥青由沥青进料口2进入塔体1内，并通过沥青分布器11在电机4的转动下将其均匀分布在塔体1内，沥青在重力作用下下落至挡板14两侧的分散板16上，对沥青进一步进行分散，同时，在倾斜的挡板14和分散板16作用下，可改变沥青分散流向，沥青经分散板16分散后沿其边缘向下一层挡板14方向流动，由于下一层挡板14的倾斜方向与第一层挡板14方向相反，这样液流由斜向塔体1中心方向改为斜向塔壁方向，经由多层挡板14的反复改变沥青流向，能起到对下落的沥青进行阻挡分散的作用，而且可使空气与沥青多方位的接触，从而增大沥青与空气的接触面积；另外多层挡板14交错布置，在沥青下落过程中起到反向阻挡作用，延长沥青与空气接触时间，并实现搅拌作用，提高了氧化效果；在沥青向塔体底部方向流动过程中，在电机4和竖向进风管7的作用下，使相邻两层挡板14之间均有空气流动，一方面能实现不同位置的沥青进行氧化，增大沥青与空气的接触面积，另一方面起到搅拌沥青与空气混合的作用，提高氧化效果加快空气与沥青的接触，打乱沥青流动方向和规律，从而实现搅拌和增大了与空气接触面积的作用，提高氧化速率。氧化好的沥青从氧化沥青出口5排出，氧化过程中产生的废气经排气口3排出至其他工序处理。
本发明并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于，包括：
塔体，所述塔体顶部设有沥青进料口和排气口，所述塔体顶部还设有电机，所述塔体底部设有氧化沥青出口；
进风分布器，所述进风分布器包括位于塔体内部并与塔体底部平行设置的横向进风管和与横向进风管垂直设置的竖向进风管，所述竖向进风管包括与横向进风管中部固定连接的固定部和与固定部转动连接的转动部，所述转动部的顶部通过转轴与电机输出轴连接，所述竖向进风管和横向进风管上均设有多个出风口；
沥青分布器，所述沥青分布器安装在塔体内并位于沥青进料口的下方，所述沥青分布器为一上端面为弧形的分布盘，所述分布盘的边缘向下延伸，所述沥青分布器安装在竖向进风管上部且通过转轴与电机转动连接；
防焦结装置，所述防焦结装置包括设置在横向进风管上的多个伞帽罩和设置在竖向进风管上的多个防焦结盘，所述伞帽罩的直径大于出风口的直径并位于出风口的上方；所述防焦结盘位于出风口的上方，且直径大于竖向进风管的直径并与竖向进风管垂直设置；
氧化沥青分散器，所述氧化沥青分散器包括均匀分布在塔体同一圆周内表面的多个挡板，所述挡板与塔体连接处倾斜设置，所述挡板的自由端均向塔体中心轴方向延伸，并且多个挡板的自由端在塔体内形成用于竖向进风管通过的进风空间；所述挡板的两侧分别设有分散板，所述分散板的自由端向下倾斜设置并与挡板形成梯形结构；所述塔体内壁上的挡板为多层排列，且相邻两层挡板的倾斜方向相反并相互交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：所述横向进风管为相互交错布置的米字型结构或螺旋结构，所述出风口均匀设置在进风管上。
3.根据权利要求2所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：相邻两层挡板之间的竖向进风管上至少设置一个出风口，所述防焦结盘设置在出风口的上方。
4.根据权利要求1所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：相邻两层挡板的分散板在圆周上部分重叠。
5.根据权利要求3所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：所述竖向进风管上的出风口在同一截面上设置为多个。
6.根据权利要求1所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：所述横向进风管上设有支撑杆，所述伞帽罩安装在支撑杆的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：所述最上层挡板的自由端向下延伸倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种防焦结沥青氧化塔，其特征在于：所述电机输出轴通过转轴依次与沥青分布器的中部和竖向进风管的顶部连接。
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