CN221051673U - 一种cstr厌氧罐水力搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种CSTR厌氧罐水力搅拌装置，包括罐体，其外壁上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括依次连接的第一进液管、第一循环泵及第一喷液管，第一进液管的进液端和第一喷液管的出液端均伸入罐体内，第一喷液管的出液端位于罐体内的底部，其位置低于第一进液管的进液端；从第一喷液管喷出的液体可在罐体内形成旋流；第二搅拌装置包括依次连接的第二进液管、第二循环泵及第二喷液管，第二进液管的进液端和第二喷液管的出液端均伸入罐体内，第二进液管的进液端位于罐体内的底部，其位置低于第二喷液管的出液端，本实用新型取消机械搅拌方式，设置水力搅拌装置，搅拌效果好，设备成本低，不易损坏，安装、维修方便，安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种CSTR厌氧罐水力搅拌装置。
背景技术
CSTR厌氧发酵罐，主要应用于高浓度、高固含物有机废水处理，主要是在厌氧条件下，废水中的有机质通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时产生CO2和CH4，甲烷可作为清洁能源再利用。
厌氧罐搅拌系统是提高厌氧污泥消化效率的关键系统，通过搅拌使厌氧污泥中的厌氧菌与有机废水中的有机物迅速混匀，提高有机污染物的降解效率，同时可避免发酵系统酸化致使系统瘫痪。现有技术中，CSTR厌氧发酵罐采用的是机械搅拌方式，即在罐顶部设置中心搅拌机，在电机驱动下转动，对罐内发酵液(有机废水与厌氧污泥混合后的液体)进行搅拌混合，该方式主要缺点是：1)在大型项目中，选用的机械搅拌机型号较大，设备成本高，且现场安装较为复杂；2)机械搅拌机的轴较长，与驱动部位减速机轴的同心度精度不够，且搅拌叶片的动平衡精度不够，在运行过程中，尤其是下部叶片摆幅较大，极易造成机械损坏；3)传动部位容易磨损，设备出现故障时维修极为困难；4)机械搅拌在运行过程中，罐内发酵液随搅拌机扰流过程中，对罐壁冲击较大，罐体结构存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术中CSTR厌氧发酵罐采用机械搅拌方式，成本高、易损坏、安装维修困难且存在安全隐患的问题，提供一种CSTR厌氧罐水力搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种CSTR厌氧罐水力搅拌装置，包括罐体，罐体外壁上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括依次连接的第一进液管、第一循环泵及第一喷液管，第一进液管的进液端和第一喷液管的出液端均伸入罐体内，第一喷液管的出液端位于罐体内的底部，其位置低于第一进液管的进液端；从第一喷液管喷出的液体可在罐体内形成旋流；第二搅拌装置包括依次连接的第二进液管、第二循环泵及第二喷液管，第二进液管的进液端和第二喷液管的出液端均伸入罐体内，第二进液管的进液端位于罐体内的底部，其位置低于第二喷液管的出液端。
采用前述技术方案的本实用新型，取消了机械搅拌方式，通过设置两组水力搅拌装置，其中，第一搅拌装置可将罐体内的发酵液抽送至罐体底部，并形成旋流，使底部的厌氧污泥与发酵液充分混合，第二搅拌装置可将罐体底部高浓度的厌氧污泥抽送至罐体上部区域，高浓度的厌氧污泥在重力作用下自然下沉，分布在罐体内不同高度位置，从而均匀分散到发酵液中，实现两者更充分的混合，相比于现有技术中CSTR厌氧发酵罐采用机械搅拌方式，成本高、易损坏、安装维修困难且存在安全隐患的问题，本实用新型取消机械搅拌方式，通过设置水力搅拌装置，搅拌效果好，且设备成本更低，不易损坏，安装、维修方便，安全性更高。
进一步的，所述第一喷液管包括与所述第一循环泵连接的分液器，以及间隔设置于所述分液器上的若干分液支管；若干所述分液支管共平面，且所述平面平行于水平面；若干所述分液支管的出液口的朝向相互平行；发酵液经分液器均匀分配至若干分液支管中，若干分液支管出液口朝向同一方向喷出发酵液，共同作用使得罐体底部形成旋流。
进一步的，若干所述分液支管的出液口的朝向相较于水平面向下倾斜20°～30°；如此设置，分液支管的出液口可对准底部的厌氧污泥，有利于发酵液与厌氧污泥的充分混合。
进一步的，所述第二进液管包括与所述第二循环泵连接的集液器，以及间隔设置于所述集液器上的若干进液支管；设置多根进液支管，不同进液支管可吸取不同位置的厌氧污泥，吸取范围较大，可尽量避免罐体底部某些位置的厌氧污泥堆积而无法被吸取。
进一步的，所述第二喷液管的出液口设置于液面以下，其朝向为倾斜向上，且所述出液口的喷出物可冲出所述液面；如此设置，出液口的喷出物可破除厌氧发酵时在液面上形成的浮渣，从而不需在罐体上单独设置破浮渣装置。
进一步的，所述罐体外壁上设有至少两组所述第一搅拌装置和至少一组所述第二搅拌装置；设置至少两组第一搅拌装置可使得罐体内旋流形成效果更好，搅拌效果更佳。
进一步的，所述第一搅拌装置和第二搅拌装置沿周向均匀布置在所述罐体的外壁。
进一步的，所述罐体底部周向布置有若干排砂口；用于排出已经充分搅拌后的厌氧污泥的残留物。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：取消机械搅拌方式，通过设置水力搅拌装置，搅拌效果好，且设备成本更低，不易损坏，安装、维修方便，安全性更高；第二搅拌装置具有破除浮渣的功能，从而不需在罐体上单独设置破浮渣装置。
附图说明：
图1为水力循环管道平面布置图；
图2为水力循环管道立面布置图(仅示出一组第一进液管)。
图中标记：1-罐体，2-第一进液管，3-第一喷液管，4-第二进液管，5-第二喷液管，6-分液器，7-喷液支管，8-集液器，9-进液支管，10-液面，11-排砂口，12-第一喷头，13-第二喷头。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种CSTR厌氧罐水力搅拌装置，如图1-2所示，包括罐体1，罐体1外壁上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括依次连接的第一进液管2、第一循环泵(图中未示出)及第一喷液管3，第一进液管2的进液端和第一喷液管3的出液端均伸入罐体1内，第一喷液管3的出液端位于罐体1内的底部，其位置低于第一进液管2的进液端；从第一喷液管3喷出的液体可在罐体1内形成旋流；第二搅拌装置包括依次连接的第二进液管4、第二循环泵(图中未示出)及第二喷液管5，第二进液管4的进液端和第二喷液管5的出液端均伸入罐体1内，第二进液管4的进液端位于罐体1内的底部，其位置低于第二喷液管5的出液端；
第一喷液管3包括与第一循环泵连接的分液器6，以及间隔设置于分液器6上的若干分液支管7；若干分液支管7共平面，且该平面平行于水平面；若干分液支管7的出液口的朝向相互平行；具体的，分液器6沿罐体1的切线方向设置，罐体1中心与分液器6中心的连线垂直于分液器6，沿垂直于分液器6的方向设有4根分液支管7，这4根分液支管7的长度依次递增，其中两根分液支管7位于上述连线的一侧，另外两根分液支管7位于上述连线的另一侧；沿上述连线的方向，最长的一根分液支管7的出液端与罐体1中心齐平；4根分液支管7的出液端均设有第一喷头12，用于给喷出的发酵液导流；第一喷头12在水平面内朝向分液支管7长度减小的方向倾斜，该倾斜角度设置合适，可以使得罐体1内形成旋流；
若干所述分液支管7的出液口的朝向相较于水平面向下倾斜20°～30°；
第二进液管4包括与第二循环泵连接的集液器8，以及间隔设置于集液器8上的若干进液支管9；具体的，集液器8沿罐体1的切线方向设置，罐体1中心与集液器8中心的连线垂直于集液器8，沿垂直于集液器8的方向设有4根进液支管9，这4根进液支管9的长度依次递增，其中两根进液支管9位于上述连线的一侧，另外两根进液支管9位于上述连线的另一侧；沿上述连线的方向，最长的一根进液支管9的进液端与罐体1中心齐平；
第二喷液管5的出液口设置于液面10以下，其朝向为倾斜向上，且出液口的喷出物可冲出液面10；具体的，第二喷液管5的出液端设有第二喷头13，用于给喷出的厌氧污泥导流；第二喷头13设置为倾斜向上30°；
罐体1外壁上设有至少两组第一搅拌装置和至少一组第二搅拌装置；本实施例中，设有两组第一搅拌装置和一组第二搅拌装置；
第一搅拌装置和第二搅拌装置沿周向均匀布置在罐体1的外壁；
罐体1底部周向布置有若干排砂口11。
采用前述技术方案的本实用新型，取消了机械搅拌方式，通过设置两组水力搅拌装置，其中，第一搅拌装置可将罐体1内的发酵液抽送至罐体1底部，并形成旋流，使底部的厌氧污泥与发酵液充分混合，第二搅拌装置可将罐体1底部高浓度的厌氧污泥抽送至罐体1上部区域，高浓度的厌氧污泥在重力作用下自然下沉，分布在罐体1内不同高度位置，从而均匀分散到发酵液中，实现两者更充分的混合，相比于现有技术中CSTR厌氧发酵罐采用机械搅拌方式，成本高、易损坏、安装维修困难且存在安全隐患的问题，本实用新型取消机械搅拌方式，通过设置水力搅拌装置，搅拌效果好，且设备成本更低，不易损坏，安装、维修方便，安全性更高；同时，第二搅拌装置具有破除浮渣的功能，从而不需在罐体上单独设置破浮渣装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种CSTR厌氧罐水力搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)外壁上设有第一搅拌装置和第二搅拌装置；第一搅拌装置包括依次连接的第一进液管(2)、第一循环泵及第一喷液管(3)，第一进液管(2)的进液端和第一喷液管(3)的出液端均伸入罐体(1)内，第一喷液管(3)的出液端位于罐体(1)内的底部，其位置低于第一进液管(2)的进液端；从第一喷液管(3)喷出的液体可在罐体(1)内形成旋流；第二搅拌装置包括依次连接的第二进液管(4)、第二循环泵及第二喷液管(5)，第二进液管(4)的进液端和第二喷液管(5)的出液端均伸入罐体(1)内，第二进液管(4)的进液端位于罐体(1)内的底部，其位置低于第二喷液管(5)的出液端。
2.根据权利要求1所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：所述第一喷液管(3)包括与所述第一循环泵连接的分液器(6)，以及间隔设置于所述分液器(6)上的若干分液支管(7)；若干所述分液支管(7)共平面，且所述平面平行于水平面；若干所述分液支管(7)的出液口的朝向相互平行。
3.根据权利要求2所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：若干所述分液支管(7)的出液口的朝向相较于水平面向下倾斜20°～30°。
4.根据权利要求1所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：所述第二进液管(4)包括与所述第二循环泵连接的集液器(8)，以及间隔设置于所述集液器(8)上的若干进液支管(9)。
5.根据权利要求1所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：所述第二喷液管(5)的出液口设置于液面(10)以下，其朝向为倾斜向上，且所述出液口的喷出物可冲出所述液面(10)。
6.根据权利要求1所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)外壁上设有至少两组所述第一搅拌装置和至少一组所述第二搅拌装置。
7.根据权利要求6所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌装置和第二搅拌装置沿周向均匀布置在所述罐体(1)的外壁。
8.根据权利要求1所述的CSTR厌氧罐水力搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)底部周向布置有若干排砂口(11)。
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