CN114907731B - 一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置，包括：搅拌桶，安装在搅拌桶中的搅拌机构、清理加料机构，安装在搅拌桶底部的排料机构，与驱动电机连接并带动搅拌机构、清理加料机构运行的传动机构，通过控制驱动电机的正反转分别对搅拌机构、清理加料机构进行控制。本制备装置主要应用于以下关于划线漆的制备方法：A组分材料的搅拌生产；B组分材料的搅拌生产；将A组分材料与固化剂混合作为底层材料；将B组分材料与固化剂混合作为外层材料。本发明具有涂覆稳定、反光、高亮度以及寿命长等优点，在制备划线漆的装置应用上，具有方便对搅拌桶清理、提高搅拌效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及涂覆材料技术领域，具体的说是一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置。
背景技术
在对塑胶跑道进行划线时，需要工作人员将划线漆按照设定路线涂覆在跑道之上。传统的划线漆由于其自身物理化学特性，导致在使用一段时间后会发生褪色、磨损等问题，需要工作人员进行周期性的修复，维护成本较大。对于生产划线漆的制备装置而言，需要用到搅拌桶对各种原料进行搅拌均匀，以提高各物质的分散性，传统的制备装置难以对内部进行清理，并且在加料过程中，往往对各原料逐一加入，使其初始状态各物料的分散性差，大大降低了搅拌生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置。在制备划线漆的装置应用上，具有方便对搅拌桶清理、提高搅拌效率的优点。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
作为一种塑胶跑道专用划线漆的制备方法所应用的一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置，包括：搅拌桶，配套安装在搅拌桶中的搅拌机构、清理加料机构，配套安装在搅拌桶底部的排料机构，驱动电机，以及与驱动电机动力连接并带动搅拌机构、清理加料机构运行的传动机构。
所述搅拌机构设置在搅拌桶的轴线方向上，且搅拌机构包括：转动安装在搅拌桶中并沿竖直方向布置的搅拌轴，固接在搅拌轴上并呈多层布置的搅拌叶；所述驱动电机固定安装在搅拌桶的顶部并与搅拌轴相联动。
作为联动驱动电机与搅拌轴的传动机构，该传动机构包括：固接在驱动电机转动轴上驱动齿轮，转动安装在搅拌桶顶部的安装轴，固接在安装轴上并与驱动齿轮相啮合的第一传动齿轮，固接在安装轴上的第一转动盘，转动安装在第一转动盘外缘处的第一棘爪，用于连接第一棘爪与第一转动盘的第一簧片，转动安装在搅拌桶顶部的第一安装盘，均匀布置在第一安装盘上并与第一棘爪啮合的第一棘齿，固接在第一安装盘轴心处的第一锥齿轮，固接在搅拌轴顶端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；第一转动盘、第一棘爪、第一簧片、第一安装盘、第一棘齿构成棘轮机构。
所述清理加料机构布置在搅拌机构的外围并与搅拌机构不发生空间干涉，且清理加料机构包括：布置在搅拌机构外围的安装环，转动安装在安装环内外两侧壁的内层转动环、外层转动环，均匀布置在内层转动环内侧壁并沿水平布置的喷头，粘附在外层转动环外侧壁并与搅拌桶侧壁紧贴布置的环形清理棉，用于向环形清理棉供水的第一连通机构，与喷头连通的第二连通机构；所述传动机构带动安装环在搅拌桶中升降的同时带动内层转动环、外层转动环转动。
作为联动驱动电机与安装环的传动机构，该传动机构包括：固接在搅拌桶顶部并穿入搅拌桶内侧的外层套筒，固接在安装环上并以相对滑动的方式嵌套插接在外层套筒中的内层套筒，转动安装在外层套筒顶端并竖直向下延伸布置的往复丝杆，固接在内层套筒顶端并与往复丝杆旋接的旋接座，固接在各组往复丝杆顶端并通过链条实现链传动的第一传动链轮；各组传动链轮布置在外层套筒的顶端外侧。
该传动机构还包括：固接在其中一组第一传动链轮轴心处的第三锥齿轮，转动安装在搅拌桶上方并与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，固接在第四锥齿轮轴心处的第二传动链轮，转动安装在搅拌桶上方并通过链条实现链传动的第三传动链轮，固接在第三传动链轮轴心处的第二安装盘，均匀固接在第二安装盘上的第二棘齿，固接在安装轴上的第二转动盘，转动安装在第二转动盘外缘处并与第二棘齿啮合的第二棘爪，用于连接第二棘爪与第二转动盘的第二簧片；第二转动盘、第二棘爪、第二簧片、第二安装盘、第二棘齿构成棘轮机构，且第一棘齿与第二棘齿相反布置。
作为联动驱动电机与内层转动环、外层转动环的传动机构，所述传动机构还包括：开设在安装环中环形安装腔，均匀固接在外层转动环内侧壁并布置在环形安装腔中的外侧轮齿，均匀固接在内层转动环外侧壁并布置在环形安装腔中的内侧轮齿，转动安装在环形安装腔中并与外侧轮齿、内侧轮齿相啮合的第二传动齿轮，固接在第二传动齿轮轴心处并与往复丝杆底端嵌套插接的花键轴。
所述安装环的上表面固接有与外层转动环、内层转动环紧贴布置的环形密封板，所述第一连通机构包括：开设在外层转动环上表面的第一环形槽，开设在环形密封板下表面并与第一环形槽组合拼接的第二环形槽，均匀开设在外层转动环中且两端分别与环形清理棉、第一环形槽连通的多组外层连通管路，与第二环形槽相连通的外层连通软管，配套安装在外层连通软管上的第一加压泵；所述第二连通机构包括：开设在内层转动环上表面的第三环形槽，开设在环形密封板下表面并与第三环形槽组合拼接的第四环形槽，均匀开设在内层转动环中且两端分别与喷头、第三环形槽相连通的多组内层连通管路，与第四环形槽相连通的内层连通软管，配套安装在内层连通软管上的第二加压泵；第一加压泵、第二加压泵均安装在搅拌桶外侧。
所述排料机构包括：固接在搅拌桶底部中心处并与搅拌桶保持连通的排料管，配套安装在排料管上的阀门机构；所述阀门机构与传动机构相联动。
所述阀门机构包括：固接在所述排料管外侧壁并沿水平布置的安装滑槽，转动安装在安装滑槽中转动螺杆，滑动安装在安装滑槽中并与转动螺杆旋接的滑动座，固接在转动螺杆端部的驱动轮，固接在滑动座上并滑动安装在排料管中的阀板。
本发明公开的塑胶跑道专用划线漆的制备方法，能够应用于如下划线漆制备方法，具有如下步骤：
S1：A组分材料制备，将含有羟基的丙烯酸乳液、含有羟基的聚氨酯乳液、纯净水、高岭土、反光材料、消泡剂、增稠剂、分散剂加入制备装置中，由制备装置进行搅拌分散均匀以生成A组分材料；
S2：B组分材料制备：将环氧树脂、增韧剂加入制备装置中，由制备装置进行搅拌分散均匀以生成B组分材料；
S3：底层材料的制备：将A组分材料与固化剂混合均匀生成底层材料并涂覆在塑胶跑道上；
S4：外层材料的制备：将B组分材料与固化剂混合均匀生成外层材料并涂覆在底层材料上。
本发明的有益效果：通过驱动电机以及与驱动电机相联动的传动机构能够带动搅拌机构、清理加料机构在搅拌桶中运行，通过控制驱动电机的正反转状态，能够分别控制搅拌机构、清理加料机构的运行，搅拌机构能够对各原料充分混合均匀，清理加料机构能够对搅拌桶以及搅拌机构进行高效清理，同时还能够对搅拌桶进行均匀加药，从搅拌初始状态下即可提高各原料的分散性，有助于提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
图3为所述图2中F部分的放大细节示意图；
图4为所述图1中B部分的放大细节示意图；
图5为所述图1中C部分的放大细节示意图；
图6为所述图5中G部分的放大细节示意图；
图7为所述图1中D部分的放大细节示意图；
图8为所述图1中E部分的放大细节示意图。
图中：1搅拌桶、2驱动电机、3安装环、4内层转动环、5外层转动环、6喷头、7环形清理棉、8排料管、9搅拌轴、10搅拌叶、11驱动齿轮、12安装轴、13第一传动齿轮、14第一转动盘、15第一棘爪、16第一安装盘、17第一棘齿、18第一锥齿轮、19第二锥齿轮、20外层套筒、21内层套筒、22往复丝杆、23旋接座、24第一传动链轮、25第三锥齿轮、26第四锥齿轮、27第二传动链轮、28第三传动链轮、29第二安装盘、30第二棘齿、31第二转动盘、32第二棘爪、33环形安装腔、34外侧轮齿、35内侧轮齿、36第二传动齿轮、37花键轴、38环形密封板、39第一环形槽、40第二环形槽、41外层连通管路、42外层连通软管、43第三环形槽、44第四环形槽、45内层连通管路、46内层连通软管、47安装滑槽、48转动螺杆、49滑动座、50阀板、51驱动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种塑胶跑道专用划线漆的制备方法，具有如下步骤：
S1：A组分材料制备，将含有羟基的丙烯酸乳液、含有羟基的聚氨酯乳液、纯净水、高岭土、反光材料、消泡剂、增稠剂、分散剂加入制备装置中，由制备装置进行搅拌分散均匀以生成A组分材料；
其中含有羟基的丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、纯净水是制备划线漆的惯用材料，高岭土能够提高划线漆的可塑性，反光材料能够使划线漆在受光线照射是发射光线，方便在夜间环境中清楚观察到跑道划线，消泡剂能够阻止搅拌生产过程中气泡的产生，增稠剂能够增加产品的粘稠度，以更好的涂覆在塑胶跑道之上，分散剂具有较好的分散性和优异的高温稳定性。
S2：B组分材料制备：将环氧树脂、增韧剂加入制备装置中，由制备装置进行搅拌分散均匀以生成B组分材料；能够增加环氧树脂的韧性，提高其耐磨度。
S3：底层材料的制备：将A组分材料与固化剂混合均匀生成底层材料并涂覆在塑胶跑道上；
S4：外层材料的制备：将B组分材料与固化剂混合均匀生成外层材料并涂覆在底层材料上。
将外层材料涂覆在底层材料上，能够提高底层材料的耐磨性和光泽度，并保证底层材料各成分不收外界环境干扰，提高其使用寿命。
实施例2
作为实施例1制备时的一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置，包括：搅拌桶1，配套安装在搅拌桶1中的搅拌机构、清理加料机构，配套安装在搅拌桶1底部的排料机构，驱动电机2，以及与驱动电机2动力连接并带动搅拌机构、清理加料机构运行的传动机构。
实施例3
请参阅图1-3，对实施例2中搅拌机构作进一步说明。搅拌机构设置在搅拌桶1的轴线方向上，且搅拌机构包括：转动安装在搅拌桶1中并沿竖直方向布置的搅拌轴9，固接在搅拌轴9上并呈多层布置的搅拌叶10；驱动电机2固定安装在搅拌桶1的顶部并与搅拌轴9相联动。
驱动电机2工作带动搅拌轴9以及固接在搅拌轴9上的多层搅拌叶10稳定转动，能够将搅拌桶1中添加的A组分材料或B组分材料进行充分搅拌。
作为联动驱动电机2与搅拌轴9的传动机构，该传动机构包括：固接在驱动电机2转动轴上驱动齿轮11，转动安装在搅拌桶1顶部的安装轴12，固接在安装轴12上并与驱动齿轮11相啮合的第一传动齿轮13，固接在安装轴12上的第一转动盘14，转动安装在第一转动盘14外缘处的第一棘爪15，用于连接第一棘爪15与第一转动盘14的第一簧片，转动安装在搅拌桶1顶部的第一安装盘16，均匀布置在第一安装盘16上并与第一棘爪15啮合的第一棘齿17，固接在第一安装盘16轴心处的第一锥齿轮18，固接在搅拌轴9顶端并与第一锥齿轮18相啮合的第二锥齿轮19；第一转动盘14、第一棘爪15、第一簧片、第一安装盘16、第一棘齿17构成棘轮机构。
驱动电机2转动时会带动驱动齿轮11以及与驱动齿轮11啮合的第一传动齿轮13转动，进而带动固接在第一传动齿轮13上的安装轴12、第一转动盘14转动。当驱动电机2处于正转状态时，第一转动盘14上的第一棘爪15与第一安装盘16上的第一棘齿17处于啮合状态，能够带动第一安装盘16以及与第一安装盘16固接的第一锥齿轮18稳定转动，进而带动第二锥齿轮19以及与第二锥齿轮19固接的搅拌轴9稳定转动。当驱动电机2处于反转状态时，第一棘爪15与第一棘齿17取消啮合，并不能带动第一安装盘16转动。
实施例4
请参阅图1-7，并在实施例2的基础上对实施例1中的清理加料机构作进一步说明。清理加料机构布置在搅拌机构的外围并与搅拌机构不发生空间干涉，且清理加料机构包括：布置在搅拌机构外围的安装环3，转动安装在安装环3内外两侧壁的内层转动环4、外层转动环5，均匀布置在内层转动环4内侧壁并沿水平布置的喷头6，粘附在外层转动环5外侧壁并与搅拌桶1侧壁紧贴布置的环形清理棉7，用于向环形清理棉7供水的第一连通机构，与喷头6连通的第二连通机构；传动机构带动安装环3在搅拌桶1中升降的同时带动内层转动环4、外层转动环5转动。
在驱动电机2控制安装环3上下运动的同时能够同时驱动外层转动环5、内层转动环4水平转动，外层转动环5上的清理棉在第一连通机构供水以及清洗剂的情况下能够对搅拌桶1内壁进行清洗。内层转动环4以及其上的喷头6在第二连通机构供水以及清洗剂的情况下能够对搅拌轴9以及搅拌叶10进行清洗。
在向搅拌桶1中加入生产原料时，A组分或B组分的原料初步混合后，由第二连通机构、喷头6加入搅拌桶1中。
作为联动驱动电机2与安装环3的传动机构，该传动机构包括：固接在搅拌桶1顶部并穿入搅拌桶1内侧的外层套筒20，固接在安装环3上并以相对滑动的方式嵌套插接在外层套筒20中的内层套筒21，转动安装在外层套筒20顶端并竖直向下延伸布置的往复丝杆22，固接在内层套筒21顶端并与往复丝杆22旋接的旋接座23，固接在各组往复丝杆22顶端并通过链条实现链传动的第一传动链轮24；各组传动链轮布置在外层套筒20的顶端外侧。
该传动机构还包括：固接在其中一组第一传动链轮24轴心处的第三锥齿轮25，转动安装在搅拌桶1上方并与第三锥齿轮25相啮合的第四锥齿轮26，固接在第四锥齿轮26轴心处的第二传动链轮27，转动安装在搅拌桶1上方并通过链条实现链传动的第三传动链轮28，固接在第三传动链轮28轴心处的第二安装盘29，均匀固接在第二安装盘29上的第二棘齿30，固接在安装轴12上的第二转动盘31，转动安装在第二转动盘31外缘处并与第二棘齿30啮合的第二棘爪32，用于连接第二棘爪32与第二转动盘31的第二簧片；第二转动盘31、第二棘爪32、第二簧片、第二安装盘29、第二棘齿30构成棘轮机构，且第一棘齿17与第二棘齿30相反布置。
驱动电机2反转并带动安装轴12以及固接在安装轴12上的第二转动盘31转动时，其上的第二棘爪32能够与第二安装盘29上的第二棘齿30啮合，进而带动第二安装盘29转动，当驱动电机2正转时，第二棘爪32与第二棘齿30取消啮合，并不能带动第二安装盘29转动；第二安装盘29转动带动与其固接的第三传动链轮28转动，进而带动第二传动链轮27以及与第二传动链轮27固接的第四锥齿轮26转动，以带动第三锥齿轮25以及与其固接的往复丝杆22转动，通过第一传动链轮24与链条的组合带动各组往复丝杆22同步转动，往复丝杆22转动时会驱动内层套筒21沿外层套筒20往复运动，进而驱动安装环3以及安装环3上各设备在搅拌桶1中往复运动，以调节清理加料机构在搅拌桶1中的高度位置。
作为联动驱动电机2与内层转动环4、外层转动环5的传动机构，传动机构还包括：开设在安装环3中环形安装腔33，均匀固接在外层转动环5内侧壁并布置在环形安装腔33中的外侧轮齿34，均匀固接在内层转动环4外侧壁并布置在环形安装腔33中的内侧轮齿35，转动安装在环形安装腔33中并与外侧轮齿34、内侧轮齿35相啮合的第二传动齿轮36，固接在第二传动齿轮36轴心处并与往复丝杆22底端嵌套插接的花键轴37。
当往复丝杆22转动时会带动与其嵌套插接的花键轴37以及固接在花键轴37上的第二传动齿轮36转动，进而驱动内侧轮齿35、外侧轮齿34以及内层转动环4、外层转动环5在安装环3上转动。
安装环3的上表面固接有与外层转动环5、内层转动环4紧贴布置的环形密封板38，第一连通机构包括：开设在外层转动环5上表面的第一环形槽39，开设在环形密封板38下表面并与第一环形槽39组合拼接的第二环形槽40，均匀开设在外层转动环5中且两端分别与环形清理棉7、第一环形槽39连通的多组外层连通管路41，与第二环形槽40相连通的外层连通软管42，配套安装在外层连通软管42上的第一加压泵；第二连通机构包括：开设在内层转动环4上表面的第三环形槽43，开设在环形密封板38下表面并与第三环形槽43组合拼接的第四环形槽44，均匀开设在内层转动环4中且两端分别与喷头6、第三环形槽43相连通的多组内层连通管路45，与第四环形槽44相连通的内层连通软管46，配套安装在内层连通软管46上的第二加压泵；第一加压泵、第二加压泵均安装在搅拌桶1外侧。
第一环形槽39与第二环形槽40、第三环形槽43与第四环形槽44均构成环形通路，且并不受内层转动环4、外层转动环5的转动影响。第一加压泵能够将清水沿外层连通软管42、环形通路、外层连通管路41输送至环形清理棉7。第二加压泵能够将清水或原料沿内层连通软管46、环形通路、内层连通管路45、喷头6输送至搅拌桶1中。
在向搅拌桶1中加料时，控制安装环3处于搅拌桶1中部位置，以通过第二连通机构向搅拌桶1中加入原料，在搅拌机构工作前，控制安装环3运动至搅拌桶1顶部，以保证各原料在不收清理加料机构干扰的状态下充分分散。
实施例5
请参阅图1、8，并结合实施例4，对实施例1中的排料机构作进一步说明。排料机构包括：固接在搅拌桶1底部中心处并与搅拌桶1保持连通的排料管8，配套安装在排料管8上的阀门机构；阀门机构与传动机构相联动。
固接在排料管8外侧壁并沿水平布置的安装滑槽47，转动安装在安装滑槽47中转动螺杆48，滑动安装在安装滑槽47中并与转动螺杆48旋接的滑动座49，固接在转动螺杆48端部的驱动轮51，固接在滑动座49上并滑动安装在排料管8中的阀板50。
当控制阀板50打开或关闭时，通过转动驱动轮51以调动转动螺杆48转动，进而驱动滑动座49以及与滑动座49固接的阀板50伸入或伸出排料管8，实现排料管8的打开或关闭，以控制物料的排放。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置，其特征在于，包括：搅拌桶（1），配套安装在搅拌桶（1）中的搅拌机构、清理加料机构，配套安装在搅拌桶（1）底部的排料机构，驱动电机（2），以及与驱动电机（2）动力连接并带动搅拌机构、清理加料机构运行的传动机构；
所述搅拌机构设置在搅拌桶（1）的轴线方向上，所述清理加料机构布置在搅拌机构的外围并与搅拌机构不发生空间干涉，且清理加料机构包括：布置在搅拌机构外围的安装环（3），转动安装在安装环（3）内外两侧壁的内层转动环（4）、外层转动环（5），均匀布置在内层转动环（4）内侧壁并沿水平布置的喷头（6），粘附在外层转动环（5）外侧壁并与搅拌桶（1）侧壁紧贴布置的环形清理棉（7），用于向环形清理棉（7）供水的第一连通机构，与喷头（6）连通的第二连通机构；所述传动机构带动安装环（3）在搅拌桶（1）中升降的同时带动内层转动环（4）、外层转动环（5）转动；
所述排料机构包括：固接在搅拌桶（1）底部中心处并与搅拌桶（1）保持连通的排料管（8），配套安装在排料管（8）上的阀门机构；
所述搅拌机构包括：转动安装在搅拌桶（1）中并沿竖直方向布置的搅拌轴（9），固接在搅拌轴（9）上并呈多层布置的搅拌叶（10）；所述驱动电机（2）固定安装在搅拌桶（1）的顶部并与搅拌轴（9）相联动；
所述传动机构包括：固接在驱动电机（2）转动轴上驱动齿轮（11），转动安装在搅拌桶（1）顶部的安装轴（12），固接在安装轴（12）上并与驱动齿轮（11）相啮合的第一传动齿轮（13），固接在安装轴（12）上的第一转动盘（14），转动安装在第一转动盘（14）外缘处的第一棘爪（15），用于连接第一棘爪（15）与第一转动盘（14）的第一簧片，转动安装在搅拌桶（1）顶部的第一安装盘（16），均匀布置在第一安装盘（16）上并与第一棘爪（15）啮合的第一棘齿（17），固接在第一安装盘（16）轴心处的第一锥齿轮（18），固接在搅拌轴（9）顶端并与第一锥齿轮（18）相啮合的第二锥齿轮（19）；第一转动盘（14）、第一棘爪（15）、第一簧片、第一安装盘（16）、第一棘齿（17）构成棘轮机构；
所述传动机构还包括：固接在搅拌桶（1）顶部并穿入搅拌桶（1）内侧的外层套筒（20），固接在安装环（3）上并以相对滑动的方式嵌套插接在外层套筒（20）中的内层套筒（21），转动安装在外层套筒（20）顶端并竖直向下延伸布置的往复丝杆（22），固接在内层套筒（21）顶端并与往复丝杆（22）旋接的旋接座（23），固接在各组往复丝杆（22）顶端并通过链条实现链传动的第一传动链轮（24）；各组传动链轮布置在外层套筒（20）的顶端外侧；
所述传动机构还包括：固接在其中一组第一传动链轮（24）轴心处的第三锥齿轮（25），转动安装在搅拌桶（1）上方并与第三锥齿轮（25）相啮合的第四锥齿轮（26），固接在第四锥齿轮（26）轴心处的第二传动链轮（27），转动安装在搅拌桶（1）上方并通过链条实现链传动的第三传动链轮（28），固接在第三传动链轮（28）轴心处的第二安装盘（29），均匀固接在第二安装盘（29）上的第二棘齿（30），固接在安装轴（12）上的第二转动盘（31），转动安装在第二转动盘（31）外缘处并与第二棘齿（30）啮合的第二棘爪（32），用于连接第二棘爪（32）与第二转动盘（31）的第二簧片；第二转动盘（31）、第二棘爪（32）、第二簧片、第二安装盘（29）、第二棘齿（30）构成棘轮机构，且第一棘齿（17）与第二棘齿（30）相反布置；
所述传动机构还包括：开设在安装环（3）中环形安装腔（33），均匀固接在外层转动环（5）内侧壁并布置在环形安装腔（33）中的外侧轮齿（34），均匀固接在内层转动环（4）外侧壁并布置在环形安装腔（33）中的内侧轮齿（35），转动安装在环形安装腔（33）中并与外侧轮齿（34）、内侧轮齿（35）相啮合的第二传动齿轮（36），固接在第二传动齿轮（36）轴心处并与往复丝杆（22）底端嵌套插接的花键轴（37）。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置，其特征在于：所述安装环（3）的上表面固接有与外层转动环（5）、内层转动环（4）紧贴布置的环形密封板（38），所述第一连通机构包括：开设在外层转动环（5）上表面的第一环形槽（39），开设在环形密封板（38）下表面并与第一环形槽（39）组合拼接的第二环形槽（40），均匀开设在外层转动环（5）中且两端分别与环形清理棉（7）、第一环形槽（39）连通的多组外层连通管路（41），与第二环形槽（40）相连通的外层连通软管（42），配套安装在外层连通软管（42）上的第一加压泵；所述第二连通机构包括：开设在内层转动环（4）上表面的第三环形槽（43），开设在环形密封板（38）下表面并与第三环形槽（43）组合拼接的第四环形槽（44），均匀开设在内层转动环（4）中且两端分别与喷头（6）、第三环形槽（43）相连通的多组内层连通管路（45），与第四环形槽（44）相连通的内层连通软管（46），配套安装在内层连通软管（46）上的第二加压泵；第一加压泵、第二加压泵均安装在搅拌桶（1）外侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道专用划线漆的制备装置，其特征在于：所述阀门机构包括：固接在所述排料管（8）外侧壁并沿水平布置的安装滑槽（47），转动安装在安装滑槽（47）中转动螺杆（48），滑动安装在安装滑槽（47）中并与转动螺杆（48）旋接的滑动座（49），固接在转动螺杆（48）端部的驱动轮（51），固接在滑动座（49）上并滑动安装在排料管（8）中的阀板（50）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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