CN217288131U - 一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体，所述主体的上方设置有定位板，所述定位板的上方设置有传动板，所述传动板的上方设置有电机，所述主体上端的一侧设置有进料口，所述传动板的内侧设置有齿圈，所述齿圈的内侧设置有太阳轮，所述太阳轮的外侧设置有行星轮，所述太阳轮的内侧设置有传动轴，所述行星轮的上表面设置有行星架，所述传动轴的下端设置有圆盘，所述圆盘与定位板之间设置有限位槽，所述主体的外表面设置有固定环，所述固定环外侧的四个端面均设置有催化剂罐，所述催化剂罐的外表面设置有压力表，所述催化剂罐的下端设置有阀门。本实用新型增加了装置的混合效果，提高了装置的工作效率。

Description

一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机

技术领域

本实用新型涉及捏合机技术领域，具体为一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均。

但是，现有的醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机混合不够均匀，并且装置的工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，以解决上述背景技术中提出的现有的醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机混合不够均匀，并且装置的工作效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体，所述主体的上方设置有定位板，所述定位板的上方设置有传动板，所述传动板的上方设置有电机，所述主体上端的一侧设置有进料口，所述传动板的内侧设置有齿圈，所述齿圈的内侧设置有太阳轮，所述太阳轮的外侧设置有行星轮，所述太阳轮的内侧设置有传动轴，所述行星轮的上表面设置有行星架，所述传动轴的下端设置有圆盘，所述圆盘与定位板之间设置有限位槽，所述主体的外表面设置有固定环，所述固定环外侧的四个端面均设置有催化剂罐，所述催化剂罐的外表面设置有压力表，所述催化剂罐的下端设置有阀门，所述阀门的下方设置有连接管，所述主体的下端设置有出料口，所述主体的内侧设置有混合仓，所述混合仓的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有搅拌棒，所述搅拌棒的一端设置有连接竖板，所述主体的下端设置有出料口。

优选的，所述连接杆的上端与行星轮的内表面完全贴合，所述连接杆与行星轮通过焊接固定。

优选的，所述齿圈与太阳轮均与行星轮啮合，且啮合处涂油润滑油。

优选的，所述固定环的外表面设置有卡槽，所述催化剂罐的一侧插入卡槽内侧与固定环通过螺钉固定。

优选的，所述传动轴的下端与圆盘的上表面完全贴合，所述传动轴与圆盘通过螺钉固定。

优选的，所述电机的下表面与传动板的上表面完全贴合，所述电机与传动板通过螺钉固定。

优选的，所述搅拌棒的一端与连接杆的外表面完全贴合，所述搅拌棒与连接杆通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动太阳轮，利用太阳轮带动行星轮，使行星轮沿着齿圈进行公转，并且行星轮进行自传，连接杆与行星轮固定连接，连接杆沿着行星轮的轨迹运动，使连接杆外侧设置的搅拌棒均匀的对原料进行搅拌，在搅拌的同时，通过固定环外表面设置的催化剂罐，打开阀门，使催化剂进入混合仓内，增加了原料与催化剂的反应效果，提高了装置的工作效果；

2、本实用新型在固定环的四个端面均设置有催化剂罐，可以从四个方向同时进入混合仓内，防止催化剂与原料反应不够完全，提高了装置的工作效果，并且在催化剂罐损坏或者用完时，可以将阀门关闭，其他的催化剂罐仍然可以继续工作，防止因催化剂不足而导致装置停止工作，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型传动板的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型混合仓的局部结构示意图。

图中：1、电机；2、传动板；3、定位板；4、主体；5、催化剂罐；6、阀门；7、连接管；8、出料口；9、压力表；10、固定环；11、行星架；12、齿圈；13、行星轮；14、传动轴；15、太阳轮；16、连接杆；17、圆盘；18、限位槽；19、连接竖板；20、搅拌棒；21、进料口；22、混合仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电机1(型号为T71B4)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体4，主体4的上方设置有定位板3，定位板3的上方设置有传动板2，传动板2的上方设置有电机1，主体4上端的一侧设置有进料口21，传动板2的内侧设置有齿圈12，齿圈12的内侧设置有太阳轮15，太阳轮15的外侧设置有行星轮13，太阳轮15的内侧设置有传动轴14，行星轮13的上表面设置有行星架11，传动轴14的下端设置有圆盘17，圆盘17与定位板3之间设置有限位槽18，主体4的外表面设置有固定环10，固定环10外侧的四个端面均设置有催化剂罐5，催化剂罐5的外表面设置有压力表9，催化剂罐5的下端设置有阀门6，阀门6的下方设置有连接管7，主体4的下端设置有出料口8，主体4的内侧设置有混合仓22，混合仓22的内侧设置有连接杆16，连接杆16的外表面设置有搅拌棒20，搅拌棒20的一端设置有连接竖板19，主体4的下端设置有出料口8。

进一步，连接杆16的上端与行星轮13的内表面完全贴合，连接杆16与行星轮13通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过焊接固定连接杆16与行星轮13，增加了连接杆16工作的稳定性。

进一步，齿圈12与太阳轮15均与行星轮13啮合，且啮合处涂油润滑油。

通过采用上述技术方案，增加了行星齿轮传动的流畅性，提高了装置的工作效果。

进一步，固定环10的外表面设置有卡槽，催化剂罐5的一侧插入卡槽内侧与固定环10通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，增加了催化剂罐5连接的牢固性，提高了催化剂罐5工作的稳定性。

进一步，传动轴14的下端与圆盘17的上表面完全贴合，传动轴14与圆盘17通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定传动轴14与圆盘17，增加了圆盘17工作的稳定性。

进一步，电机1的下表面与传动板2的上表面完全贴合，电机1与传动板2通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机1与传动板2，增加了电机工作的稳定性。

进一步，搅拌棒20的一端与连接杆16的外表面完全贴合，搅拌棒20与连接杆16通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过焊接固定搅拌棒20与连接杆16，增加了搅拌棒20工作的稳定性。

工作原理：使用时，首先接通电源，将进料口21与外部连接，此时打开电机1，通过电机1带动太阳轮15，利用太阳轮15带动行星轮13，使行星轮13沿着齿圈12进行公转，并且行星轮13进行自传，连接杆16与行星轮13固定连接，连接杆16沿着行星轮13的轨迹运动，使连接杆16外侧设置的搅拌棒20均匀的对原料进行搅拌，在搅拌的同时，通过固定环10外表面设置的催化剂罐5，打开阀门6，使催化剂进入混合仓22内，增加了原料与催化剂的反应效果，提高了装置的工作效果，在固定环10的四个端面均设置有催化剂罐5，可以从四个方向同时进入混合仓22内，防止催化剂与原料反应不够完全，提高了装置的工作效果，并且在催化剂罐5损坏或者用完时，可以将阀门6关闭，其他的催化剂罐5仍然可以继续工作，防止因催化剂不足而导致装置停止工作，提高了装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的上方设置有定位板(3)，所述定位板(3)的上方设置有传动板(2)，所述传动板(2)的上方设置有电机(1)，所述主体(4)上端的一侧设置有进料口(21)，所述传动板(2)的内侧设置有齿圈(12)，所述齿圈(12)的内侧设置有太阳轮(15)，所述太阳轮(15)的外侧设置有行星轮(13)，所述太阳轮(15)的内侧设置有传动轴(14)，所述行星轮(13)的上表面设置有行星架(11)，所述传动轴(14)的下端设置有圆盘(17)，所述圆盘(17)与定位板(3)之间设置有限位槽(18)，所述主体(4)的外表面设置有固定环(10)，所述固定环(10)外侧的四个端面均设置有催化剂罐(5)，所述催化剂罐(5)的外表面设置有压力表(9)，所述催化剂罐(5)的下端设置有阀门(6)，所述阀门(6)的下方设置有连接管(7)，所述主体(4)的下端设置有出料口(8)，所述主体(4)的内侧设置有混合仓(22)，所述混合仓(22)的内侧设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外表面设置有搅拌棒(20)，所述搅拌棒(20)的一端设置有连接竖板(19)，所述主体(4)的下端设置有出料口(8)，所述连接杆(16)的上端与行星轮(13)的内表面完全贴合，所述连接杆(16)与行星轮(13)通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，其特征在于：所述齿圈(12)与太阳轮(15)均与行星轮(13)啮合，且啮合处涂油润滑油。

3.根据权利要求1所述的一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，其特征在于：所述固定环(10)的外表面设置有卡槽，所述催化剂罐(5)的一侧插入卡槽内侧与固定环(10)通过螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，其特征在于：所述传动轴(14)的下端与圆盘(17)的上表面完全贴合，所述传动轴(14)与圆盘(17)通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，其特征在于：所述电机(1)的下表面与传动板(2)的上表面完全贴合，所述电机(1)与传动板(2)通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，其特征在于：所述搅拌棒(20)的一端与连接杆(16)的外表面完全贴合，所述搅拌棒(20)与连接杆(16)通过焊接固定。

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