CN212017468U - 适用于罐式反应的高效节能搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，包括搅拌组件和搅拌釜本体，所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴和转动叶，所述转动电机通过固定架固定在所述搅拌釜本体的上端，所述搅拌轴与所述转动电机连接，所述搅拌轴由所述搅拌釜本体上端伸入到所述搅拌釜本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置驱动室，所述驱动室为内部设置空腔的密闭结构，所述驱动室内设置驱动叶轮，所述驱动叶轮固定在所述搅拌轴上。本发明提供的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置能够降低现有搅拌电能的消耗，利用生产剩余压缩的动能，驱动搅拌，降低电机负荷，减少电能使用量，该装置具有结构简单、使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工、制药设备技术领域，具体涉及一种适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，更确切地说是涉及一种用于利用生产余能改变搅拌驱动方式的装置。
背景技术
目前，化工生产和制药行业使用的反应器多为罐式反应釜。罐式反应釜结构简单，包括进口、出口、罐体等，搅拌装置基本属于电能驱动，使用电机电动减速机驱动搅拌保证物料混合均匀，保证反应效果，而目前的此类装置均未借助外界的剩余能量来降低能耗。
实用新型内容
针对现状需要开发一种更优化的搅拌方式，来满足技术需求，节降生产动力成本，本实用新型提供了一种适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，包括搅拌组件和搅拌釜本体，所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴和转动叶，所述转动电机通过固定架固定在所述搅拌釜本体的上端，所述搅拌轴与所述转动电机连接，所述搅拌轴由所述搅拌釜本体上端伸入到所述搅拌釜本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，其中，所述搅拌轴上设置驱动室，所述驱动室为内部设置空腔的密闭结构，所述驱动室内设置驱动叶轮，所述驱动叶轮固定在所述搅拌轴上。
优选的还是，所述搅拌釜本体内部位于上半部分的侧壁上设置挡板。
在上述任一方案中优选的还是，所述搅拌轴中部设置支架，所述支架的中部设置轴承，所述搅拌轴固定在所述支架的轴承内，所述支架的端部穿过所述挡板固定在所述搅拌釜本体的内壁上。
在上述任一方案中优选的还是，所述驱动室与所述搅拌轴通过动静密封连接。
在上述任一方案中优选的还是，所述驱动室的两侧分别设置进气口和出气口，所述进气口和出气口均穿过所述挡板和搅拌釜本体的侧壁伸出所述搅拌釜本体设置。
在上述任一方案中优选的还是，所述搅拌叶包括中部搅拌叶和底部U形搅拌叶。
在上述任一方案中优选的还是，所述反应釜本体的外壁设置半管。
本实用新型的有益效果为：本发明提供的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置能够降低现有搅拌电能的消耗，利用生产剩余压缩的动能，驱动搅拌，降低电机负荷，减少电能使用量，该装置具有结构简单、使用方便等优点。
附图说明
图1为按照本实用新型的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置的一优选实施例示意图；
图2为按照本实用新型的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置的图1实施例的驱动室截面示意图。
图中标注说明：1-转动电机；2-固定架；3-进料口；4-搅拌轴；5-挡板；6-驱动室；7-固定架；8-中部搅拌叶；9-中下部搅拌叶；10-底部U型搅拌叶；11-出料口；12-驱动叶轮；13-进气口；14-出气口。
具体实施方式
为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，包括搅拌组件和搅拌釜本体，所述搅拌组件用于对所述搅拌釜本体内的物料进行搅拌，所述搅拌组件包括转动电机1、搅拌轴4和转动叶，所述转动电机通过固定架固定在所述搅拌釜本体的上端，所述搅拌轴4与所述转动电机1连接，所述搅拌轴4由所述搅拌釜本体上端伸入到所述搅拌釜本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，所述转动电机1转动能够带动所述搅拌轴4转动，所述搅拌轴4转动能够带动所述搅拌叶对所述搅拌釜本体内的物料进行搅拌，所述搅拌釜本体上端设置进料口3，所述搅拌釜本体的下端设置出料口11，所述进料口3用于加入物料，所述出料口11用于放出搅拌好的物料，所述搅拌釜本体内部位于上半部分的侧壁上设置挡板5，所述搅拌轴4上的搅拌叶包括两种不同形态的搅拌叶，分别是：中部搅拌叶8和底部U型搅拌叶10，所述中部搅拌叶8和U型搅拌叶10之间还设置中下部搅拌叶9，三组设置在不同位置的搅拌叶可以使物料混合的更加均匀，所述反应釜本体的外壁上设置半管，所述半管能够提供降温或加热介质，对装置内的物料进行降温或加热，其中，所述搅拌轴4上设置驱动室6，所述驱动室6为内部设置空腔的密闭结构，所述驱动室6内设置驱动叶轮12，所述驱动叶轮12固定在所述搅拌轴4上，所述驱动室6的外壁设置固定架7，所述固定架7与所述挡板5连接，由此所述驱动室6可以固定在所述驱动叶轮12的外周并且为所述驱动叶轮12形成一个单独密闭的空间，防止压缩空气与物料交叉污染，所述驱动室6与所述搅拌轴4连接的位置设置密封套，所述驱动室6的两侧分别设置进气口13和出气口14，所述进气口13和出气口14均穿过所述挡板5和搅拌釜本体的侧壁伸出所述搅拌釜本体设置，所述进气口13与外部压缩空气源连接，所述出气口14直接与外部大气连接并进行大气排放，所述进气口13内部接近所述驱动叶轮12设置，该设置能够最大限度降低动能损失，所述进气口13进入的压缩空气产生压缩动能对所述驱动叶轮12进行驱动，带动所述驱动叶轮12转动，所述驱动叶轮12作为辅助驱动带动所述搅拌轴4转动，减少物料对搅拌的阻力，降低电机负荷，减少电能使用量，节降成本，叶轮尺寸根据实际生产压缩动能量进行设计，目前压缩可利用压缩量为4000m3/天，压力0.5MPa，可驱动50cm直径叶轮，带动11立方米罐体以5r/min的转速进行搅拌，使用本实用新型所述结构用于改善搅拌驱动方式的装置，使用后降低电能5-7％，节降生产成本，由此可知，本实用新型所述的用于利用剩余动力能量，降低制造成本，具有较高的实用性。
本领域技术人员不难理解，本实用新型的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，包括搅拌组件和搅拌釜本体，所述搅拌组件包括转动电机、搅拌轴和搅拌叶，所述转动电机通过固定架固定在所述搅拌釜本体的上端，所述搅拌轴与所述转动电机连接，所述搅拌轴由所述搅拌釜本体上端伸入到所述搅拌釜本体内设置，所述搅拌叶设置在所述搅拌轴上，其特征在于，所述搅拌轴上设置驱动室，所述驱动室为内部设置空腔的密闭结构，所述驱动室内设置驱动叶轮，所述驱动叶轮固定在所述搅拌轴上。
2.根据权利要求1所述的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜本体内部位于上半部分的侧壁上设置挡板。
3.根据权利要求2所述的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述驱动室的外壁设置固定架，所述固定架与所述挡板连接。
4.根据权利要求1所述的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述驱动室与所述搅拌轴通过动静密封连接。
5.根据权利要求3所述的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述驱动室的两侧分别设置进气口和出气口，所述进气口和出气口均穿过所述挡板和搅拌釜本体的侧壁伸出所述搅拌釜本体设置。
6.根据权利要求1所述的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶包括中部搅拌叶和底部U形搅拌叶。
7.根据权利要求1所述的适用于罐式反应的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌釜本体的外壁设置半管。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113985059A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-28 | 南方科技大学 | 一种自动搅拌式示踪粒子发生器 |
| CN113985059B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-05-31 | 南方科技大学 | 一种自动搅拌式示踪粒子发生器 |
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