CN211913447U - 一种高效气相粉体加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效气相粉体加料装置，包括机体，所述机体左端设置有进料管，所述机体顶端安装有安装架，所述安装架顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至机体内部，并转动连接在机体内部底端，所述搅拌轴外周安装有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片位于机体内部，所述机体底端连接有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述机体右侧设置有储料罐，本实用新型将传统的自上方利用重力投料的方式改变为通过负压抽吸与推进的方式自下而上地送料，能够充分地使物料与粉料混匀，减少扬尘，降低资源的浪费，提高生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃胶生产技术领域，具体为一种高效气相粉体加料装置。
背景技术
近年来，随着经济的发展，建筑行业也在不断创新改革以满足人们对居住环境日益增长的品质追求。玻璃胶作为具有施工方便以及运输便利的特点。玻璃胶的生产过程中为了弥补硅酮结构的强度缺陷比可避免的需要添加纳米级粉体，比如气相二氧化硅，纳米碳酸钙等等。在纳米粉体的生产投加过程中不可避免的产生粉尘的飞扬，造成环境污染的同时产生投料比例误差、粉体与物料不能够充分混匀的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效气相粉体加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效气相粉体加料装置，包括机体，所述机体左端设置有进料管，所述机体顶端安装有安装架，所述安装架顶端安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至机体内部，并转动连接在机体内部底端，所述搅拌轴外周安装有若干均匀分布的搅拌片，所述搅拌片位于机体内部，所述机体底端连接有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述机体右侧设置有储料罐，所述储料罐底端连接有粉料管道，所述粉料管道连接在机体底端，所述机体顶端通过吸气管与外界的真空泵相连接。
优选的，所述吸气管与机体连接处安装有过滤棉。
优选的，所述粉料管道上安装有单向阀。
优选的，所述储料罐顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至储料罐内部，并连接有活塞板。
优选的，所述机体内部顶端转动安装有若干转动杆，每组转动杆的长度各异，所述转动杆底端安装有分散盘，所述转动杆的顶端延伸至机体上方，并固定安装有从动轮，所述搅拌轴外周固定套装有主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。
优选的，所述分散盘包括上盘体，所述上盘体的外侧壁上固定有若干均匀分布的第一分散片，所述上盘体底端连接有下盘体，所述下盘体的外侧壁上固定有若干均匀分布的第二分散片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空泵抽取机体内部空气产生吸力，同时气缸驱动活塞板下压产生推力，将储料罐中的粉料输入机体内部，通过电机驱动搅拌轴旋转，对物料和粉料进行混合；粉料输入机体内部后，会随气流上升造成扬尘，通过设置有分散盘，粉料撞击在高速旋转的分散盘上，被快速打散，从而提高粉料与物料混匀的效率。本实用新型将传统的自上方利用重力投料的方式改变为通过负压抽吸与推进的方式自下而上地送料，能够充分地使物料与粉料混匀，减少扬尘，降低资源的浪费，提高生产质量。
附图说明
图1为一种高效气相粉体加料装置的结构示意图；
图2为一种高效气相粉体加料装置中分散盘的结构示意图。
图中：1-机体，2-进料管，3-安装架，4-电机，5-搅拌轴，6-搅拌片，7-出料管，8-储料罐，9-粉料管道，10-单向阀，11-气缸，12-活塞板，13-转动杆，14-分散盘，15-主动轮，16-从动轮，17-吸气管，18-真空泵，19-过滤棉，20-上盘体，21-第一分散片，22-下盘体，23-第二分散片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效气相粉体加料装置，包括机体1，所述机体1左端设置有进料管2，所述机体1顶端安装有安装架3，所述安装架3顶端安装有电机4，所述电机4的输出端连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的底端延伸至机体1内部，并转动连接在机体1内部底端，所述搅拌轴5外周安装有若干均匀分布的搅拌片6，所述搅拌片6位于机体1内部，所述机体1底端连接有出料管7，所述进料管2和出料管7上均安装有阀门，所述机体1右侧设置有储料罐8，所述储料罐8底端连接有粉料管道9，所述粉料管道9连接在机体1底端，所述机体1顶端通过吸气管17与外界的真空泵18相连接。
所述吸气管17与机体1连接处安装有过滤棉19。
所述粉料管道9上安装有单向阀10。
所述储料罐8顶端安装有气缸11，所述气缸11的伸缩端延伸至储料罐8内部，并连接有活塞板12。
所述机体1内部顶端转动安装有若干转动杆13，每组转动杆13的长度各异，所述转动杆13底端安装有分散盘14，所述转动杆13的顶端延伸至机体1上方，并固定安装有从动轮16，所述搅拌轴5外周固定套装有主动轮15，所述主动轮15与从动轮16传动连接。
所述分散盘14包括上盘体20，所述上盘体20的外侧壁上固定有若干均匀分布的第一分散片21，所述上盘体20底端连接有下盘体22，所述下盘体22的外侧壁上固定有若干均匀分布的第二分散片23。
本实用新型的工作原理：通过真空泵18抽取机体1内部空气产生吸力，同时气缸11驱动活塞板12下压产生推力，将储料罐8中的粉料输入机体1内部，通过电机4驱动搅拌轴5旋转，对物料和粉料进行混合；粉料输入机体1内部后，会随气流上升造成扬尘，通过设置有分散盘14，粉料撞击在高速旋转的分散盘14上，被快速打散，从而提高粉料与物料混匀的效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种高效气相粉体加料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左端设置有进料管(2)，所述机体(1)顶端安装有安装架(3)，所述安装架(3)顶端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底端延伸至机体(1)内部，并转动连接在机体(1)内部底端，所述搅拌轴(5)外周安装有若干均匀分布的搅拌片(6)，所述搅拌片(6)位于机体(1)内部，所述机体(1)底端连接有出料管(7)，所述进料管(2)和出料管(7)上均安装有阀门，所述机体(1)右侧设置有储料罐(8)，所述储料罐(8)底端连接有粉料管道(9)，所述粉料管道(9)连接在机体(1)底端，所述机体(1)顶端通过吸气管(17)与外界的真空泵(18)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效气相粉体加料装置，其特征在于：所述吸气管(17)与机体(1)连接处安装有过滤棉(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高效气相粉体加料装置，其特征在于：所述粉料管道(9)上安装有单向阀(10)。
4.根据权利要求1所述的一种高效气相粉体加料装置，其特征在于：所述储料罐(8)顶端安装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端延伸至储料罐(8)内部，并连接有活塞板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种高效气相粉体加料装置，其特征在于：所述机体(1)内部顶端转动安装有若干转动杆(13)，每组转动杆(13)的长度各异，所述转动杆(13)底端安装有分散盘(14)，所述转动杆(13)的顶端延伸至机体(1)上方，并固定安装有从动轮(16)，所述搅拌轴(5)外周固定套装有主动轮(15)，所述主动轮(15)与从动轮(16)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高效气相粉体加料装置，其特征在于：所述分散盘(14)包括上盘体(20)，所述上盘体(20)的外侧壁上固定有若干均匀分布的第一分散片(21)，所述上盘体(20)底端连接有下盘体(22)，所述下盘体(22)的外侧壁上固定有若干均匀分布的第二分散片(23)。
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| CN201922008960.3U CN211913447U (zh) | 2019-11-20 | 2019-11-20 | 一种高效气相粉体加料装置 |
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| CN (1) | CN211913447U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112625558A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-09 | 湖北万邦新材料股份有限公司 | 一种新型点花涂料及混合装置 |
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2019
- 2019-11-20 CN CN201922008960.3U patent/CN211913447U/zh active Active
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