CN201832585U - 行星搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行星搅拌机，包括底座、两只油缸、主电机、减速电机、横梁架、双层拉缸、滚轮以及搅拌装置，通过齿轮传动搅拌叶片在搅拌缸里能进行公转和自转。采用本实用新型的技术方案，可以对生产电池浆料、电子电极浆料、各种密封胶、焊锡胶等各种化学品以及食品、药品，涂料等其它工业材料从粉体到高粘度、高密度的物料进行溶解、混合、分散、搅拌、混炼，且运转时，噪音低，解决了目前常规行星搅拌机结构中密封不严的状况，可使设备处于真空状态下工作，搅拌传动齿轮采用凸缘齿轮结构，这样使得搅拌头的自转时刻转速处于变化的，这样可以节省变频器或者PLC，从而减低设备成本和人工成本。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及对生产电池浆料、电子电极浆料、各种密封胶、焊锡胶等各种化学品以及食品、药品，涂料等其它工业材料从粉体到高粘度、高密度的物料进行溶解、混合、分散、搅拌、混炼，特别是属于各种搅拌叶片在搅拌缸里能进行公转和自转的行星搅拌机。
(二)背景技术：
目前市场上一般行星搅拌机都是采用三叶片的搅拌叶片，由于高粘度和高密度物料的黏度大，流动性差，要达到一定的搅拌效果，需要配备变频器，通过人工调节转速来达到工艺要求或者通过PLC来控制完成，这种行星搅拌机结构复杂，提高了人力成本和设备成本，还有常规的行星搅拌机的应用条件是在真空状态下，其密封性由于结构原因，致使密封不好，有泄漏，机器在运转时，噪声大，也影响搅拌效果。
(三)、发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种行星搅拌机，该搅拌机搅拌效果好，运转噪音低，行星齿轮箱密封严，无需变频器或者PLC，降低了设备成本和人工成本。
为达到上述目的，本实用新型的行星搅拌机包括底座、两只油缸、主电机、减速电机、横梁架、双层拉缸、滚轮以及搅拌装置，其特征是：
所述两只油缸分别固定在底座的左右两侧上，主电机和减速电机分别固定在横梁架上面的左右两侧，主电机下端固定连接有电机带轮，减速电机下端固定连接有斜齿轮减速机，并通过斜齿轮减速机与减速链轮连接，减速链轮通过轴承活动固定在斜齿轮减速机的轴上，所述电机带轮和斜齿轮减速机以及减速链轮都固定在横梁架内，双层拉缸的底面两侧通过滚轮固定在底座上；
所述搅拌装置由固定在横梁架内的主轴带轮和主轴链轮、密封的行星齿轮箱、罩盖以及搅拌组件组成，主轴带轮通过皮带与电机带轮连接，主轴链轮通过链条与减速链轮连接，所述主轴带轮的上端固定有主轴承座，并与主轴固定连接，主轴链轮通过轴套与主轴活动固定，轴套通过轴承与主轴活动固定，在主轴链轮上方的主轴周围固定有机械密封件，机械密封件的下端与轴套的上端固定连接；行星齿轮箱固定在罩盖内，罩盖的上端与横梁架固定，下端与双层拉缸固定，行星齿轮箱通过轴套与主轴固定连接；所述搅拌组件是由固定在行星齿轮箱内的多组行星齿轮、与行星齿轮相对应的麻花式搅拌浆、多个分散杆和多个搅拌杆组成，所述麻花式搅拌浆、多个分散杆的下端和多个搅拌杆的下端活动固定在双层拉缸内，行星齿轮是凸缘齿轮结构，通过齿轮与轴套啮合，行星齿轮上固定有行星轮轴，行星轮轴通过轴承活动固定在行星齿轮箱上，行星轮轴的下端固定连接有麻花式搅拌浆，分散杆的上端通过轴承活动固定分散杆支架上，中部通过轴承活动固定在行星齿轮箱的底板上，分散杆支架的两端固定在行星齿轮箱的内壁两侧，中间与轴套固定，在行星齿轮箱内的分散杆上固定有分散杆链轮，分散杆链轮与主轴下端的链轮活动连接，分散杆链轮与主轴下端的链轮的位置相对应，搅拌杆的上端通过轴承固定在行星齿轮箱的底板上，在行星齿轮箱内的搅拌杆的顶部并固定连接有搅拌杆链轮，并与主轴下端的链轮活动连接，搅拌杆链轮与主轴下端的链轮的位置相对应。
所述双层拉缸底面的中间固定有双层拉缸支架，双层拉缸支架通过支架轴固定在底座上，支架轴与双层拉缸支架通过轴承活动固定，在双层拉缸支架与底座之间的支架轴上固定有减震弹簧。
所述轴承与轴接触的周围都固定有密封圈。
在上述技术方案中，本实用新型行星搅拌机的行星齿轮箱是密闭结构，在运转时，行星齿轮箱内能装齿轮油，降低了由于齿轮啮合产生的噪音，解决了目前常规行星搅拌机结构中密封不严的状况，可是使设备处于真空状态下工作，搅拌传动齿轮采用凸缘齿轮结构，这样使得搅拌头的自转时刻转速处于变化的，这样可以节省变频器或者PLC，从而减低设备成本和人工成本。另外，行星搅拌机的双层拉缸的底部与底座采用轴承活动连接，可以很方便地转动双层拉缸，便于装料和卸料。
(四)、附图说明：
图1是本实用新型行星搅拌机的结构示意图。
(五)、具体实施方式：
下面结合附图对实用新型行星搅拌机作进一步详细说明。
由图1可见，本实施例的行星搅拌机由底座1、分别固定在底座1左右两侧的两只油缸2、主电机3、减速电机4、横梁架5、双层拉缸6、固定在双层拉缸6底部的滚轮7以及搅拌装置组成，主电机3和减速电机4通过螺丝分别固定在横梁架5上面的左右两侧，主电机3下端通过电机压板固定连接有电机带轮8，减速电机4下端通过螺丝固定连接有斜齿轮减速机9，并通过斜齿轮减速机9与减速链轮10连接，减速链轮10通过轴承活动固定在斜齿轮减速机9的轴上，电机带轮8和斜齿轮减速机9以及减速链轮10都固定在横梁架5内，双层拉缸6的底面两侧通过滚轮7固定在底座1上。
在本实施例中，搅拌装置由固定在横梁架5内的主轴带轮11和主轴链轮12、密封的行星齿轮箱13、罩盖14和搅拌组件组成，主轴带轮11通过皮带与电机带轮8连接，主轴链轮12通过链条与减速链轮10连接，主轴带轮11的上端固定有主轴承座15，并与主轴16固定连接，主轴链轮12通过轴套17与主轴16活动固定，轴套17通过轴承与主轴16活动固定，在主轴链轮12上方的主轴16上固定有机械密封件18，机械密封件18的下端与轴套17的上端通过螺丝固定连接；行星齿轮箱13固定在罩盖14内，行星齿轮箱13和罩盖14的上端都与横梁架5通过螺丝固定，下端都与双层拉缸6的上面通过螺丝固定，行星齿轮箱13通过轴套17与主轴16固定连接；
搅拌组件是由固定在行星齿轮箱13内的多组行星齿轮19、与行星齿轮19相对应的麻花式搅拌浆20、多个分散杆21和多个搅拌杆22组成，在本实施例中，行星齿轮19是两组，分别与主轴16上的轴套17啮合，与行星齿轮19相对应的是两个麻花式搅拌浆20，分散杆21也是两组，搅拌杆22是由四个，两个麻花式搅拌浆20、两组分散杆20下端和四个搅拌杆22的下端活动固定在双层拉缸6内，在本实施例中，四个搅拌杆22中其中之一的搅拌杆形状设计成与双层拉缸6的内壁形状相对应的刮壁杆，其余搅拌叶片的形状和位置可根据实际需要设置。行星齿轮19是凸缘齿轮结构，即相当于凸轮结构，也就是当一个齿轮处于极近点，另一个齿轮处于极远点，这样运转时，使得搅拌速度时刻在变化，有利于物料的充分混合，分散出动采用同步带结构，有利于效率的传递并降低噪音的产生。行星齿轮19通过齿轮与轴套17啮合，行星齿轮19上固定有行星轮轴23，行星轮轴23通过轴承活动固定在行星齿轮箱13上，行星轮轴23的下端固定连接有麻花式搅拌浆20，分散杆21的上端通过轴承活动固定分散杆支架24上，中部通过轴承活动固定在行星齿轮箱13的底板上，分散杆支架24的两端固定在行星齿轮箱13的内壁两侧，中间与轴套17固定，在行星齿轮箱13内的分散杆21上固定有分散杆链轮25，分散杆链轮25与主轴16下端的链轮26活动连接，分散杆链轮25与主轴16下端的链轮26的位置相对应，搅拌杆22的上端通过轴承固定在行星齿轮箱13的底板上，在行星齿轮箱13内的搅拌杆22的顶部并固定连接有搅拌杆链轮27，并与主轴16下端的链轮28活动连接，搅拌杆链轮27与主轴16下端的链轮28的位置相对应。
双层拉缸6底面的中间通过螺丝固定有双层拉缸支架29，双层拉缸支架29通过支架轴30通过螺丝固定在底座1上，支架轴30与双层拉缸支架29通过轴承活动固定，在双层拉缸支架29与底座1之间的支架轴30上固定有减震弹簧31。
在本实施例中轴承与轴接触的周围都固定有密封圈。
本实施例的工作原理是：当需要加物料时，启动左右两只油缸2，油缸杆升起，通过横梁架5将整个搅拌装置中的搅拌叶片从双层拉缸6中升起，此时再加物料，之后，油缸杆下降，将搅拌装置中的搅拌叶片放入双层拉缸6中，启动主电机3和减速电机4，电机带轮8通过皮带带动主轴带轮11转动，减速电机4通过斜齿轮减速机9带动减速链轮10转动，减速链轮10通过链条带动主轴链轮12转动。主轴链轮12通过轴套17带动行星齿轮箱13转动，从而使本实施例中的两个麻花式搅拌浆20、两个分散杆21和四个搅拌杆22的传动齿轮的带动下围绕主轴16在双层拉缸6中公转，在这些搅拌叶片作公转的同时，麻花式搅拌浆在行星齿轮19的传动下又作自转，由于行星齿轮19是凸缘齿轮结构，即相当于凸轮结构，也就是当一个齿轮处于极近点，另一个齿轮处于极远点，这样运转时，使得搅拌速度时刻在变化，物料在搅拌时能充分混合。两个分散杆21和四个搅拌杆22分别通过自身的分散杆链轮25和搅拌杆链轮27与主轴16下端的相对应的链轮26和28啮合，通过主轴16的转动，从而带动两个分散杆21和四个搅拌杆22自转。
在本实施例中，搅拌机的行星齿轮箱是全密闭结构，轴承与轴接触的周围都固定有密封圈，在运转时，行星齿轮箱内能装齿轮油，降低了由于齿轮啮合产生的噪音，解决了目前常规行星搅拌机结构中密封不严的状况，可是使设备处于真空状态下工作，搅拌传动齿轮采用凸缘齿轮结构，这样使得搅拌头的自转时刻转速处于变化的，这样可以节省变频器或者PLC，从而减低设备成本和人工成本。另外，行星搅拌机的双层拉缸的底部与底座采用轴承活动连接，可以很方便地转动双层拉缸，便于装料和卸料。
Claims (3)
1.一种行星搅拌机，包括底座(1)、两只油缸(2)、主电机(3)、减速电机(4)、横梁架(5)、双层拉缸(6)、固定在双层拉缸(6)底面上的滚轮(7)以及搅拌装置，其特征是：
所述两只油缸(2)分别固定在底座(1)的左右两侧，主电机(3)和减速电机(4)分别固定在横梁架(5)上面的左右两侧，主电机(3)下端固定连接有电机带轮(8)，减速电机(4)下端固定连接有斜齿轮减速机(9)，并通过斜齿轮减速机(9)与减速链轮(10)连接，减速链轮(10)通过轴承活动固定在斜齿轮减速机(9)的轴上，所述电机带轮(8)和斜齿轮减速机(9)以及减速链轮(10)都固定在横梁架(5)内，双层拉缸(6)的底面两侧通过滚轮(7)固定在底座(1)上；
所述搅拌装置由固定在横梁架(5)内的主轴带轮(11)和主轴链轮(12)、密封的行星齿轮箱(13)、罩盖(14)以及搅拌组件组成，主轴带轮(11)通过皮带与电机带轮(8)连接，主轴链轮(12)通过链条与减速链轮(10)连接，所述主轴带轮(11)的上端固定有主轴承座(15)，并与主轴(16)固定连接，主轴链轮(12)通过轴套(17)与主轴(16)活动固定，轴套(17)通过轴承与主轴(16)活动固定，在主轴链轮(12)上方的主轴(16)周围固定有机械密封件(18)，机械密封件(18)的下端与轴套(17)的上端固定连接；行星齿轮箱(13)固定在罩盖(14)内，行星齿轮箱(13)和罩盖(14)的上端都与横梁架(5)固定，下端都与双层拉缸(6)固定，行星齿轮箱(13)通过轴套(17)与主轴(16)固定连接；所述搅拌组件是由固定在行星齿轮箱(13)内的多组行星齿轮(19)、与行星齿轮(19)相对应的麻花式搅拌浆(20)、多个分散杆(21)和多个搅拌杆(22)组成，所述麻花式搅拌浆(20)、多个分散杆(21)的下端和多个搅拌杆(22)的下端活动固定在双层拉缸(6)内，行星齿轮(19)是凸缘齿轮结构，通过齿轮与轴套(17)啮合，行星齿轮(19)上固定有行星轮轴(23)，行星轮轴(23)通过轴承活动固定在行星齿轮箱(13)上，行星轮轴(23)的下端固定连接有麻花式搅拌浆(20)，分散杆(21)的上端通过轴承活动固定分散杆支架(24)上，中部通过轴承活动固定在行星齿轮箱(13)的底板上，分散杆支架(24)的两端固定在行星齿轮箱(13)的内壁两侧，中间与轴套(17)固定，在行星齿轮箱(13)内的分散杆(21)上固定有分散杆链轮(25)，分散杆链轮(25)与主轴(16)下端的链轮(26)活动连接，分散杆链轮(25)与主轴(16)下端的链轮(26)的位置相对应，搅拌杆(22)的上端通过轴承固定在行星齿轮箱(13)的底板上，在行星齿轮箱(13)内的搅拌杆(22)的顶部并固定连接有搅拌杆链轮(27)，并与主轴(16)下端的链轮(28)活动连接，搅拌杆链轮(27)与主轴(16)下端的链轮(28)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征是：所述双层拉缸(6)底面的中间固定有双层拉缸支架(29)，双层拉缸支架(29)通过支架轴(30)固定在底座(1)上，支架轴(30)与双层拉缸支架(29)通过轴承活动固定，在双层拉缸支架(29)与底座(1)之间的支架轴(30)上固定有减震弹簧(31)。
3.根据权利要求1所述的一种行星搅拌机，其特征是：所述轴承与轴接触的周围都固定有密封圈。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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