CN214826020U - 一种硅烷偶联剂生产原料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体，壳体的底部为圆台状，壳体的底部四角均竖向固接有支撑腿，每个支撑腿的底部均设有减震组件，壳体内的中部设有搅拌组件，壳体的内壁设有辅助组件，壳体的顶面横向固接有保护壳，保护壳内设有传动组件，保护壳的顶面一端竖向固接有电机，电机的电机轴活动贯穿保护壳，壳体的顶面一侧竖向固定连通有进料管，进料管贯穿保护壳；通过传动组件和搅拌组件的配合使用，便于有效辅助液体排出壳体，便于有效提高对液体的搅拌效果，便于有效清理附着在搅拌杆上的液体；通过减震组件的使用，便于有效缓冲壳体的震动和晃动，便于有效提高运输装置移动过程中的稳定性。

Description

一种硅烷偶联剂生产原料运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置的技术领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂生产原料运输装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一种具有特殊结构的有机硅化合物，通过硅烷偶联剂可使两种性能差异很大的材料界面偶联起来，以提高复合材料的性能和增加粘接强度，从而获得性能优异、可靠的新型复合材料，硅烷偶联剂广泛用于橡胶、塑料、填充复合材料、环氧封装材料、弹性体、涂料、粘合剂和密封剂等，使用硅烷偶联剂可以极大地改进上述材料的机械性能、电气性能、耐候性、耐水性、难燃性、粘接性、分散性、成型性以及工艺操作性等等。

硅烷偶联剂的部分生产原料较为粘稠，运输装置在排料的过程中不便于将粘稠的原料排出，难以将运输装置的内壁清理干净，并且现有的硅烷偶联剂生产原料运输装置的万向轮未设有减震装置，运输装置在不平的道路上移动的过程中对壳体的震动较大，并且在此过程中会有万向轮悬空，从而影响移动装置的稳定性，进而影导致移动装置存在侧翻的风险，因此，需对上述问题进行解决优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体，所述壳体的底部为圆台状，所述壳体的底部四角均竖向固接有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均设有减震组件，所述壳体内的中部设有搅拌组件，所述壳体的内壁设有辅助组件，所述壳体的顶面横向固接有保护壳，所述保护壳内设有传动组件，所述保护壳的顶面一端竖向固接有电机，所述电机的电机轴活动贯穿保护壳，所述壳体的顶面一侧竖向固定连通有进料管，所述进料管贯穿保护壳。

优选地，所述传动组件包括从动锥齿轮、传动轴、传动锥齿轮和第三安装架，所述壳体的顶面两侧均竖向固接有第三安装架，所述第三安装架的上部通过第一轴承转动连接有横向的传动轴，所述传动轴的两端均同轴固接有从动锥齿轮，所述传动轴的中部同轴固接有传动锥齿轮。

优选地，所述搅拌组件包括转动轴、螺旋搅拌叶、第一安装架、调节环、圆管、搅拌轴、圆环、震动弹簧和搅拌锥齿轮，所述传动锥齿轮啮合传动有搅拌锥齿轮，所述搅拌锥齿轮同轴固接有竖向的转动轴，所述转动轴上部通过第二轴承与壳体的顶面转动连接，所述转动轴的下部通过第三轴承转动连接有纵向的第一安装架，所述第一安装架固接在壳体的内壁，所述第一安装架的上端面中部固接有调节环，所述调节环的上端面环形等角度开设有圆弧状的沟槽，所述转动轴的底端同轴固接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶与壳体内的底端配合，所述转动轴的中部开设有竖向的键槽，所述转动轴外配合套设有圆管，所述圆管的底端配合圆弧状的沟槽环形等角度的固接有竖向的滑块，所述滑块的底端转动连接有滚轮，所述圆管的内壁配合键槽固接有键，所述圆管的外壁等距对称固接有横向的搅拌轴，所述圆管的上端面设有竖向的震动弹簧，所述震动弹簧的顶端设有圆环，所述圆环同轴固接在转动轴的外圆上部。

优选地，所述辅助组件包括从动锥齿轮、丝杆、第二安装架和刮板，每个所述从动锥齿轮均啮合传动有主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮均竖向固接有丝杆，所述壳体一侧的丝杆通过联轴器与电机的电机轴固定连接，每个所述丝杆的中部均配合设有螺纹座，每个所述丝杆的上部均通过第四轴承与壳体的顶面转动连接，每个所述丝杆的底端均通过第五轴承转动连接有第二安装架，每个所述第二安装架均横向固接在壳体的内壁，所述壳体的内壁配合设有刮板，所述刮板为梯形环状，每个所述螺纹座均固定安装在刮板上，所述刮板内设有加热丝，所述刮板为导热材料。

优选地，所述减震组件包括减震弹簧、圆筒和万向轮，每个所述支撑腿的下端均配合套设有圆筒，每个所述圆筒内均配合设有减震弹簧，每个所述圆筒的底面均固定安装有万向轮。

优选地，所述壳体的底面中部固定连通有放料阀，所述螺旋搅拌叶和丝杆的旋向均根据使用需求设定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过传动组件和搅拌组件的配合使用，便于有效辅助液体排出壳体，便于有效提高对液体的搅拌效果，便于有效清理附着在搅拌杆上的液体；通过减震组件的使用，便于有效缓冲壳体的震动和晃动，便于有效提高运输装置移动过程中的稳定性；

2、通过辅助组件的使用，便于有效清理附着在壳体内壁的液体；通过辅助组件和搅拌组件的配合使用，便于有效提高对壳体内壁清洗的便捷性，便于有效提高对壳体内壁清洗的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视外观示意图；

图3为本实用新型提出的减震组件剖面示意图；

图4为本实用新型提出的调节环外观示意图；

图中序号：1、壳体；2、进料管；3、电机；4、支撑腿；5、圆筒；6、放料阀；7、转动轴；8、螺旋搅拌叶；9、第一安装架；10、第二安装架；11、调节环；12、圆管；13、搅拌轴；14、刮板；15、丝杆；16、圆环；17、震动弹簧；18、从动锥齿轮；19、传动轴；20、传动锥齿轮；21、搅拌锥齿轮；22、第三安装架；23、保护壳；24、主动锥齿轮；25、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体1，壳体1的底部为圆台状，壳体1的底部四角均竖向固接有支撑腿4，每个支撑腿4的底部均设有减震组件，壳体1内的中部设有搅拌组件，壳体1的内壁设有辅助组件，壳体1的顶面横向固接有保护壳23，保护壳23内设有传动组件，保护壳23的顶面一端竖向固接有电机3，电机3的电机轴活动贯穿保护壳23，壳体1的顶面一侧竖向固定连通有进料管2，进料管2贯穿保护壳23。

在本实用新型中，传动组件包括从动锥齿轮18、传动轴19、传动锥齿轮20和第三安装架22，壳体1的顶面两侧均竖向固接有第三安装架22，第三安装架22的上部通过第一轴承转动连接有横向的传动轴19，传动轴19的两端均同轴固接有从动锥齿轮18，传动轴19的中部同轴固接有传动锥齿轮20。

在本实用新型中，搅拌组件包括转动轴7、螺旋搅拌叶8、第一安装架9、调节环11、圆管12、搅拌轴13、圆环16、震动弹簧17和搅拌锥齿轮21，传动锥齿轮20啮合传动有搅拌锥齿轮21，搅拌锥齿轮21同轴固接有竖向的转动轴7，转动轴7上部通过第二轴承与壳体1的顶面转动连接，转动轴7的下部通过第三轴承转动连接有纵向的第一安装架9，第一安装架9固接在壳体1的内壁，第一安装架9的上端面中部固接有调节环11，调节环11的上端面环形等角度开设有圆弧状的沟槽，转动轴7的底端同轴固接有螺旋搅拌叶8，螺旋搅拌叶8与壳体1内的底端配合，转动轴7的中部开设有竖向的键槽，转动轴7外配合套设有圆管12，圆管12的底端配合圆弧状的沟槽环形等角度的固接有竖向的滑块，所述滑块的底端转动连接有滚轮，圆管12的内壁配合键槽固接有键，圆管12的外壁等距对称固接有横向的搅拌轴13，圆管12的上端面设有竖向的震动弹簧17，震动弹簧17的顶端设有圆环16，圆环16同轴固接在转动轴7的外圆上部。

在本实用新型中，辅助组件包括从动锥齿轮18、丝杆15、第二安装架10和刮板14，每个从动锥齿轮18均啮合传动有主动锥齿轮24，每个主动锥齿轮24均竖向固接有丝杆15，壳体1一侧的丝杆15通过联轴器与电机3的电机轴固定连接，每个丝杆15的中部均配合设有螺纹座，每个丝杆15的上部均通过第四轴承与壳体1的顶面转动连接，每个丝杆15的底端均通过第五轴承转动连接有第二安装架10，每个第二安装架10均横向固接在壳体1的内壁，壳体1的内壁配合设有刮板14，刮板14为梯形环状，每个螺纹座均固定安装在刮板14上，刮板14内设有加热丝，刮板14为导热材料。

在本实用新型中，减震组件包括减震弹簧25、圆筒5和万向轮，每个支撑腿4的下端均配合套设有圆筒5，每个圆筒5内均配合设有减震弹簧25，每个圆筒5的底面均固定安装有万向轮。

在本实用新型中，壳体1的底面中部固定连通有放料阀6，螺旋搅拌叶8和丝杆15的旋向均根据使用需要设定。

工作原理：在本实用新型使用时，先利用导线将电机3和加热丝分别与继电器进行电性连接，然后通过导线将继电器与处理器进行电性连接，通过进料管2向壳体1内加入定量的硅烷偶联剂的生产原料，然后将运输装置推到指定位置，通过处理器向继电器发送信号启动电机3并开始给加热丝通电，通过电机3的电机轴的转动带动壳体1一侧的丝杆15的转动，通过丝杆15的转动带动主动锥齿轮24的转动，从而通过传动轴19和从动锥齿轮18带动壳体1另一侧的丝杆15的转动，通过壳体1内两侧的丝杆15的转动带动刮板14上下移动，通过传动轴19的转动带动传动锥齿轮20的转动，通过传动锥齿轮20的转动带动搅拌锥齿轮21的转动，通过搅拌锥齿轮21的转动带动转动轴7的转动，从而带动搅拌轴13搅拌壳体1内的液体并带动螺旋搅拌叶8转动。

在对壳体1内的液体进行加热的过程中，通过处理器向继电器发送信号控制电机3循环进行正转和反转，从而对液体进行搅拌，让液体受热更均匀，进而降低壳体1内的液体的黏度；当需要放料时，通过控制电机3的转动将刮板14移动至壳体1内的上端，然后通过处理器向继电器发送信号将电机3的转动方向改变为刮板14向下移动且螺旋搅拌叶8辅助液体流出，打开放料阀6，通过螺旋搅拌叶8的转动将壳体1内的液体向下搅动，进而辅助液体通过放料阀6排出，通过震动弹簧17、调节环11和滑块的配合使用，从而在圆管12转动的过程中带动圆管12震动，当壳体1内的液体将要放尽时，通过移动的刮板14将壳体1内壁上的液体刮下，通过圆管12的震动带动搅拌轴13的震动，从而清理附着在搅拌轴13和圆管12上的液体。

液体放完后关闭放料阀6，通过进料管2向壳体1内加水，通过处理器向继电器发送信号控制电机3反转，进而对壳体1的内壁进行冲洗；在移动运输装置的过程中，通过减震弹簧25缓冲万向轮对运输装置的冲击，当路面不平整时，通过减震弹簧25的压缩便于让四个万向轮着地，便于提高运输装置移动过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的底部为圆台状，所述壳体（1）的底部四角均竖向固接有支撑腿（4），每个所述支撑腿（4）的底部均设有减震组件，所述壳体（1）内的中部设有搅拌组件，所述壳体（1）的内壁设有辅助组件，所述壳体（1）的顶面横向固接有保护壳（23），所述保护壳（23）内设有传动组件，所述保护壳（23）的顶面一端竖向固接有电机（3），所述电机（3）的电机轴活动贯穿保护壳（23），所述壳体（1）的顶面一侧竖向固定连通有进料管（2），所述进料管（2）贯穿保护壳（23）。

2.根据权利要求1所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述传动组件包括从动锥齿轮（18）、传动轴（19）、传动锥齿轮（20）和第三安装架（22），所述壳体（1）的顶面两侧均竖向固接有第三安装架（22），所述第三安装架（22）的上部通过第一轴承转动连接有横向的传动轴（19），所述传动轴（19）的两端均同轴固接有从动锥齿轮（18），所述传动轴（19）的中部同轴固接有传动锥齿轮（20）。

3.根据权利要求2所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴（7）、螺旋搅拌叶（8）、第一安装架（9）、调节环（11）、圆管（12）、搅拌轴（13）、圆环（16）、震动弹簧（17）和搅拌锥齿轮（21），所述传动锥齿轮（20）啮合传动有搅拌锥齿轮（21），所述搅拌锥齿轮（21）同轴固接有竖向的转动轴（7），所述转动轴（7）上部通过第二轴承与壳体（1）的顶面转动连接，所述转动轴（7）的下部通过第三轴承转动连接有纵向的第一安装架（9），所述第一安装架（9）固接在壳体（1）的内壁，所述第一安装架（9）的上端面中部固接有调节环（11），所述调节环（11）的上端面环形等角度开设有圆弧状的沟槽，所述转动轴（7）的底端同轴固接有螺旋搅拌叶（8），所述螺旋搅拌叶（8）与壳体（1）内的底端配合，所述转动轴（7）的中部开设有竖向的键槽，所述转动轴（7）外配合套设有圆管（12），所述圆管（12）的底端配合圆弧状的沟槽环形等角度的固接有竖向的滑块，所述滑块的底端转动连接有滚轮，所述圆管（12）的内壁配合键槽固接有键，所述圆管（12）的外壁等距对称固接有横向的搅拌轴（13），所述圆管（12）的上端面设有竖向的震动弹簧（17），所述震动弹簧（17）的顶端设有圆环（16），所述圆环（16）同轴固接在转动轴（7）的外圆上部。

4.根据权利要求3所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述辅助组件包括从动锥齿轮（18）、丝杆（15）、第二安装架（10）和刮板（14），每个所述从动锥齿轮（18）均啮合传动有主动锥齿轮（24），每个所述主动锥齿轮（24）均竖向固接有丝杆（15），所述壳体（1）一侧的丝杆（15）通过联轴器与电机（3）的电机轴固定连接，每个所述丝杆（15）的中部均配合设有螺纹座，每个所述丝杆（15）的上部均通过第四轴承与壳体（1）的顶面转动连接，每个所述丝杆（15）的底端均通过第五轴承转动连接有第二安装架（10），每个所述第二安装架（10）均横向固接在壳体（1）的内壁，所述壳体（1）的内壁配合设有刮板（14），所述刮板（14）为梯形环状，每个所述螺纹座均固定安装在刮板（14）上，所述刮板（14）内设有加热丝，所述刮板（14）为导热材料。

5.根据权利要求4所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述减震组件包括减震弹簧（25）、圆筒（5）和万向轮，每个所述支撑腿（4）的下端均配合套设有圆筒（5），每个所述圆筒（5）内均配合设有减震弹簧（25），每个所述圆筒（5）的底面均固定安装有万向轮。

6.根据权利要求5所述的一种硅烷偶联剂生产原料运输装置，其特征在于：所述壳体（1）的底面中部固定连通有放料阀（6）,所述螺旋搅拌叶（8）和丝杆（15）的旋向均根据使用需求设定。

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