CN210646403U - 一种反应釜清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜清洗装置，具体反应釜清洗技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有安装架，所述安装架顶部设置有托板，所述托板顶部设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有搅拌器，所述托板底部设置有釜体，所述搅拌器设置在釜体内。本实用新型加热板将清洗液与水加热，加速残留物与釜体内壁以及搅拌装置的分离，盖体向下移动将釜体内壁的原料刮下，再经过第一冲洗管冲洗，毛刷再次刷洗釜体内壁，上下移动盖体多次，将釜体内壁清洗干净，搅拌器转动时混合液与搅拌器撞击，加速残留物与搅拌器的分离，搅拌时搅拌器带动混合液转动，加速残留物与釜体底部内壁的分离。

Description

一种反应釜清洗装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜清洗技术领域，更具体地说，本实用涉及一种反应釜清洗装置。

背景技术

反应釜即通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有技术存在以下不足：现有的反应釜在生产粘稠产品时，反应釜内部侧壁、底部以及搅拌装置会有残留原料，这些残留的物料会影响下一釜产品的质量，为了保证产品质量的稳定，每完成一釜产品，都要清釜，清釜需要把釜盖提起，把釜内的粘稠物料刮出、擦拭干净，清釜操作比较繁琐，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种反应釜清洗装置，通过加热板将清洗液与水加热，加速残留物与釜体内壁以及搅拌装置的分离，盖体向下移动将釜体内壁的原料刮下，再经过第一冲洗管冲洗，毛刷再次刷洗釜体内壁，来回上下移动盖体多次，将釜体内壁清洗干净，搅拌器转动时混合液与搅拌器撞击，加速残留物与搅拌器的分离，搅拌时搅拌器带动混合液转动，加速残留物与釜体底部内壁的分离，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜清洗装置，包括底座，所述底座顶部设置有安装架，所述安装架顶部设置有托板，所述托板顶部设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部连接有搅拌器，所述托板底部设置有釜体，所述搅拌器设置在釜体内，所述釜体顶部设置有盖体，所述盖体外侧与釜体内壁相贴合，所述盖体与托板之间连接有螺纹杆，所述盖体内设置有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体底部设置有第一冲洗管，所述盖体顶部设置有环形管，所述环形管外侧连接有第二冲洗管，所述环形管内部连接有连接管，所述环形管顶部设置有挡圈，所述挡圈外侧设置有毛刷，所述毛刷与釜体内壁相贴合，所述托板一侧设置有水泵，所述水泵靠近正反电机的一端连接有排水管，所述排水管与连接管之间连接有波纹管，所述水泵远离正反电机的一端连接有吸水管，所述吸水管连接在釜体上；

所述釜体底部设置有加热板，所述加热板呈弧形结构设置。

在一个优选的实施方式中，所述搅拌器上设置有多个竖板，多个所述竖板分别设置在搅拌轴两侧。

在一个优选的实施方式中，所述第一冲洗管设置有多个，多个所述第一冲洗管在盖体底部呈环形交错分布。

在一个优选的实施方式中，所述环形管与盖体之间连接有圆管，所述圆管贯穿盖体延伸至第一腔体内。

在一个优选的实施方式中，所述釜体顶部开设有多个通孔，所述通孔设置在盖体内第二腔体顶部。

在一个优选的实施方式中，所述釜体底部远离水泵的一端设置有排料管，所述釜体与底座之间设置有两个支撑板。

在一个优选的实施方式中，所述第二冲洗管设置有多个，多个所述第二冲洗管在环形管外侧呈环形分布。

在一个优选的实施方式中，所述釜体靠近螺纹杆的一端连接有进料管，所述进料管顶部设置有漏斗，所述进料管与安装架之间连接有连接板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过转动螺纹杆，使得盖体略高于原料高度，防止原料污染釜体上层的内壁，减小原料与釜体内壁的接触面积，便于对釜体的清洗，加热板将清洗液与水加热，加速残留物与釜体内壁以及搅拌装置的分离，转动螺纹杆使得盖体向下移动，第一冲洗管将加热后的水作用于釜体内壁，盖体外侧与釜体内壁相贴合，盖体在下降过程中将釜体内壁的原料刮下，经过盖体刮后的釜体内壁再经过第一冲洗管冲洗，在盖体下降过程中，毛刷再次刷洗经过盖体刮后的釜体内壁，来回上下移动盖体多次，便能将釜体内壁清洗干净，搅拌器转动时混合液与搅拌器、竖板撞击，加速残留物与搅拌器的分离，搅拌时搅拌器带动混合液转动，同时加速残留物与釜体底部内壁的分离，与现有技术相比，有将釜体内壁，釜体底部以及搅拌装置清洗干净的进步；

2、通过加热板设置成弧形结构，加热面积大，加热效率高，在清洗釜体底部时，接通正反电机，边搅拌便排料，防止原料在釜体底部堆积的同时便于排料，与现有技术相比，有便于排料的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图1的B部结构放大图。

图5为本实用新型的挡圈与毛刷的装配示意图。

附图标记为：1底座、2安装架、3支撑板、4釜体、5加热板、6搅拌轴、7搅拌器、8竖板、9排料管、10进料管、11连接板、12漏斗、13第一腔体、14托板、15螺纹杆、16正反电机、17排水管、18波纹管、19水泵、20吸水管、21毛刷、22挡圈、23第二冲洗管、24环形管、25圆管、26第一冲洗管、27第二腔体、28通孔、29连接管、30盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种反应釜清洗装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有安装架2，所述安装架2顶部设置有托板14，所述托板14顶部设置有正反电机16，所述正反电机16输出轴端部传动连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6底部连接有搅拌器7，所述托板14底部设置有釜体4，所述搅拌器7设置在釜体4内，所述釜体4顶部设置有盖体30，所述盖体30外侧与釜体4内壁相贴合，所述盖体30与托板14之间连接有螺纹杆15，所述盖体30内设置有第一腔体13与第二腔体27，所述第一腔体13底部设置有第一冲洗管26，所述盖体30顶部设置有环形管24，所述环形管24外侧连接有第二冲洗管23，所述环形管24内部连接有连接管29，所述环形管24顶部设置有挡圈22，所述挡圈22外侧设置有毛刷21，所述毛刷21与釜体4内壁相贴合，所述托板14一侧设置有水泵19，所述水泵19靠近正反电机16的一端连接有排水管17，所述排水管17与连接管29之间连接有波纹管18，所述水泵19远离正反电机16的一端连接有吸水管20，所述吸水管20连接在釜体4上；

所述搅拌器7上设置有多个竖板8，多个所述竖板8分别设置在搅拌轴6两侧，竖板8的设置加速清洗液与水的混合液撞击回流，使得对搅拌器7以及釜体4底部内壁清洗的更加干净。

所述第一冲洗管26设置有多个，多个所述第一冲洗管26在盖体30底部呈环形交错分布，实现对搅拌装置的全面清洗；

所述环形管24与盖体30之间连接有圆管25，所述圆管25贯穿盖体30延伸至第一腔体13内；

所述釜体4顶部开设有多个通孔28，所述通孔28设置在盖体30内第二腔体27顶部，通过通孔28将第二冲洗管23冲洗的混合液排入至釜体4底部；

所述釜体4底部远离水泵19的一端设置有排料管9，所述釜体4与底座1之间设置有两个支撑板3；

所述第二冲洗管23设置有多个，多个所述第二冲洗管23在环形管24外侧呈环形分布；

所述釜体4靠近螺纹杆15的一端连接有进料管10，所述进料管10顶部设置有漏斗12，所述进料管10与安装架2之间连接有连接板11，连接板11的设置提高输料管的稳定性；

实施方式具体为：在实际使用时，将原料放置在漏斗12中，在输料泵的作用下，将原料经过输料管排入釜体4中，当原料完全加入时，转动螺纹杆15，在轴承与螺纹杆15的作用下调节盖体30的高度，使得盖体30略高于原料高度，在搅拌时，使得原料在一定的空间内搅拌，防止原料污染釜体4上层的内壁，减小原料与釜体4内壁的接触面积，便于对釜体4的清洗，当搅拌完成时，经过排料管9将原料排出，通过漏斗12向釜体4内同时加入清洗液与水，接通加热板5，加热板5将清洗液与水加热，加速残留物与釜体4内壁以及搅拌装置的分离，接通水泵19，水泵19经过吸水管20从釜体4内吸取清洗液与水的混合液，经过排水管17、波纹管18流入至连接管29中，经过连接管29流入至环形管24中，经过圆管25流入至盖体30的第一腔体13内，经过第一冲洗管26对釜体4内壁进行冲洗，经过第二冲洗管23对搅拌器7，竖板8进行冲洗，当环形管24与第一腔体13内的水压增大时，第一冲洗管26与第二冲洗管23的冲击力增强，转动螺纹杆15使得盖体30向下移动，第一冲洗管26将加热后的水作用于釜体4内壁，盖体30外侧与釜体4内壁相贴合，盖体30在下降过程中将釜体4内壁的原料刮下，经过盖体30刮后的釜体4内壁再经过第一冲洗管26冲洗，冲洗后的混合液通过通孔28排出，在盖体30下降过程中，毛刷21再次刷洗经过盖体30刮后的釜体4内壁，水泵19实现混合液循环使用，来回上下移动盖体30多次，便能将釜体4内壁清洗干净，当盖体30下降至搅拌器7时，接通正反电机16，正反电机16带动搅拌轴6转动，进而带动搅拌器7转动，转动时混合液与搅拌器7、竖板8撞击，加速残留物与搅拌器7的分离，搅拌时搅拌器7带动混合液转动，同时加速残留物与釜体4底部内壁的分离，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的反应釜在生产粘稠产品时，反应釜内部侧壁、底部以及搅拌装置会有残留原料，这些残留的物料会影响下一釜产品的质量，为了保证产品质量的稳定，每完成一釜产品，都要清釜，清釜需要把釜盖提起，把釜内的粘稠物料刮出、擦拭干净，清釜操作比较繁琐，耗时耗力的问题。

如图1-5所示，所述釜体4底部设置有加热板5，所述加热板5呈弧形结构设置；

实施方式具体为：在实际使用时，加热板5设置成弧形结构，加热面积大，加热效率高，在清洗釜体4底部时，接通正反电机16，边搅拌便排料，防止原料在釜体4底部堆积的同时便于排料，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的反应釜在清洗时不能将釜体4底部的残留物完全排出的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，加热板5将清洗液与水加热，加速残留物与釜体4内壁以及搅拌装置的分离，盖体30向下移动将釜体4内壁的原料刮下，再经过第一冲洗管26冲洗，毛刷21再次刷洗釜体4内壁，上下移动盖体30多次，将釜体4内壁清洗干净，搅拌器7转动时混合液与搅拌器7撞击，加速残留物与搅拌器7的分离，搅拌时搅拌器7带动混合液转动，加速残留物与釜体4底部内壁的分离，在清洗釜体4底部时，接通正反电机16，边搅拌便排料，防止原料在釜体4底部堆积的同时便于排料。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反应釜清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有安装架(2)，所述安装架(2)顶部设置有托板(14)，所述托板(14)顶部设置有正反电机(16)，所述正反电机(16)输出轴端部传动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)底部连接有搅拌器(7)，所述托板(14)底部设置有釜体(4)，所述搅拌器(7)设置在釜体(4)内，所述釜体(4)顶部设置有盖体(30)，所述盖体(30)外侧与釜体(4)内壁相贴合，所述盖体(30)与托板(14)之间连接有螺纹杆(15)，所述盖体(30)内设置有第一腔体(13)与第二腔体(27)，所述第一腔体(13)底部设置有第一冲洗管(26)，所述盖体(30)顶部设置有环形管(24)，所述环形管(24)外侧连接有第二冲洗管(23)，所述环形管(24)内部连接有连接管(29)，所述环形管(24)顶部设置有挡圈(22)，所述挡圈(22)外侧设置有毛刷(21)，所述毛刷(21)与釜体(4)内壁相贴合，所述托板(14)一侧设置有水泵(19)，所述水泵(19)靠近正反电机(16)的一端连接有排水管(17)，所述排水管(17)与连接管(29)之间连接有波纹管(18)，所述水泵(19)远离正反电机(16)的一端连接有吸水管(20)，所述吸水管(20)连接在釜体(4)上；

所述釜体(4)底部设置有加热板(5)，所述加热板(5)呈弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述搅拌器(7)上设置有多个竖板(8)，多个所述竖板(8)分别设置在搅拌轴(6)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述第一冲洗管(26)设置有多个，多个所述第一冲洗管(26)在盖体(30)底部呈环形交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述环形管(24)与盖体(30)之间连接有圆管(25)，所述圆管(25)贯穿盖体(30)延伸至第一腔体(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述釜体(4)顶部开设有多个通孔(28)，所述通孔(28)设置在盖体(30)内第二腔体(27)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述釜体(4)底部远离水泵(19)的一端设置有排料管(9)，所述釜体(4)与底座(1)之间设置有两个支撑板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述第二冲洗管(23)设置有多个，多个所述第二冲洗管(23)在环形管(24)外侧呈环形分布。

8.根据权利要求1所述的一种反应釜清洗装置，其特征在于：所述釜体(4)靠近螺纹杆(15)的一端连接有进料管(10)，所述进料管(10)顶部设置有漏斗(12)，所述进料管(10)与安装架(2)之间连接有连接板(11)。

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