CN219333873U - 一种化工机械搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种化工机械搅拌装置，属于化工机械领域，解决了现有搅拌装置搅拌效果差、搅拌效率低以及搅拌罐的内壁会附着残余物料的问题。搅拌罐设置在支架上。搅拌罐的上方设置有进料口。搅拌机构包括驱动结构、搅拌轴和搅拌桨。驱动结构设置在搅拌罐的顶部。驱动结构连接有多个搅拌轴，多个搅拌轴圆周阵列在搅拌罐的内腔，驱动结构能够带动多个搅拌轴转动。每个搅拌轴上分别设置有多个搅拌桨，多个搅拌桨沿搅拌轴的轴向间隔设置。在每个搅拌桨的两端分别设置一个刮除机构，刮除机构能够刮除搅拌罐内壁的物料。本申请提高了化工原料的搅拌效果和搅拌效率，提高了化工原料的加工效率；保证了搅拌罐内壁的清洁，从而保证了产品质量。

Description

一种化工机械搅拌装置

技术领域

本申请涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种化工机械搅拌装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应、反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。

在化工原料预处理过程中，一些原料往往需要搅拌均匀，但现有的搅拌装置，不仅对于化工原料的搅拌效果不好，而且搅拌的速度较慢，严重影响化工原料的加工效率。另外，现有的搅拌装置搅拌结束后，搅拌罐的内壁会附着残余的物料，不仅不利于其他原料的搅拌，也会影响产品质量。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种化工机械搅拌装置，解决了现有搅拌装置搅拌效果差、搅拌效率低以及搅拌罐的内壁会附着残余物料的问题。

本实用新型实施例提供了一种化工机械搅拌装置，该化工机械搅拌装置包括支架、搅拌罐、进料口、搅拌机构、刮除机构和出料管；所述搅拌罐设置在所述支架上；所述搅拌罐的上方设置有所述进料口，所述搅拌罐的下方设置有所述出料管；所述搅拌机构包括驱动结构、搅拌轴和搅拌桨；所述驱动结构设置在所述搅拌罐的顶部；所述驱动结构连接有多个所述搅拌轴，多个所述搅拌轴圆周阵列在所述搅拌罐的内腔，所述驱动结构能够带动多个所述搅拌轴转动；每个所述搅拌轴上分别设置有多个所述搅拌桨，多个所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向间隔设置；在每个所述搅拌桨的两端分别设置一个所述刮除机构，所述刮除机构能够刮除所述搅拌罐内壁的物料。

在一种可能的实现方式中，所述驱动结构包括电机、齿圈、驱动齿轮和从动齿轮；所述齿圈固定在所述搅拌罐的内腔；所述电机固定在所述搅拌罐的顶部，所述电机的转轴连接所述驱动齿轮；所述驱动齿轮啮合有多个所述从动齿轮；多个所述从动齿轮圆周阵列在所述齿圈内，每个所述从动齿轮均与所述齿圈啮合；每个所述从动齿轮分别连接一个所述搅拌轴。

在一种可能的实现方式中，该化工机械搅拌装置还包括保护盒；所述保护盒设置在所述搅拌罐的顶部，所述电机设置在所述保护盒的内腔。

在一种可能的实现方式中，所述刮除机构包括刮除板、固定件和第一弹簧；在每个搅拌桨的两端分别开设有第一腔体，每个所述第一腔体内分别设置一个所述第一弹簧，每个所述第一弹簧的背离所述搅拌桨的一端分别连接一个所述固定件，每个所述固定件的背离所述第一弹簧的一端分别连接一个所述刮除板。

在一种可能的实现方式中，所述刮除机构还包括锁止结构；所述锁止结构包括连接板、第二弹簧和梯形块；每个所述搅拌桨的两端分别固定一个所述连接板；每个所述连接板的背离所述搅拌桨的一端分别开设有第二腔体，每个所述第二腔体内分别固定一个所述第二弹簧，每个所述第二弹簧的背离所述连接板的一端分别连接一个所述梯形块；每个所述梯形块的背离所述第二弹簧的一端均贴靠在对应位置的所述固定件上；在每个所述固定件上分别设置有与所述梯形块相配合的梯形凹槽。

在一种可能的实现方式中，每个所述搅拌轴上的相邻的两个所述搅拌桨之间的距离均相等。

在一种可能的实现方式中，所述支架包括支撑杆和固定环；所述固定环套设在所述搅拌罐的外壁，所述固定环的外壁上固定有多个所述支撑杆。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种化工机械搅拌装置，该化工机械搅拌装置包括支架、搅拌罐、进料口、搅拌机构、刮除机构和出料管。搅拌罐设置在支架上。搅拌罐的上方设置有进料口，搅拌罐的下方设置有出料管。搅拌机构包括驱动结构、搅拌轴和搅拌桨。驱动结构设置在搅拌罐的顶部。驱动结构连接有多个搅拌轴，多个搅拌轴圆周阵列在搅拌罐的内腔，驱动结构能够带动多个搅拌轴转动。每个搅拌轴上分别设置有多个搅拌桨，多个搅拌桨沿搅拌轴的轴向间隔设置。在每个搅拌桨的两端分别设置一个刮除机构，刮除机构能够刮除搅拌罐内壁的物料。在实际应用中，当需要搅拌化工原料时，将化工原料通过进料口加入搅拌罐内，然后通过驱动结构带动多个搅拌轴转动，多个搅拌轴转动带动搅拌桨转动，从而实现化工原料的搅拌，搅拌结束后，开启出料管，以将搅拌后的化工原料转移到其它容器，然后通过刮除机构刮除搅拌罐内壁的物料。本申请通过多个搅拌轴同时转动带动多个搅拌桨同时转动，大幅提高了化工原料的搅拌效果和搅拌效率，提高了化工原料的加工效率。另外，通过刮除机构能够刮除搅拌罐内壁附着的残余物料，保证了搅拌罐内壁的清洁，从而保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的化工机械搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的搅拌机构的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的刮除机构的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的刮除机构解锁状态的剖视图；

图5为本申请实施例提供的刮除机构锁止状态的剖视图。

图标：1-支架；1a-支撑杆；1b-固定环；2-搅拌罐；3-进料口；4-搅拌机构；41-驱动结构；411-电机；412-齿圈；413-驱动齿轮；414-从动齿轮；42-搅拌轴；43-搅拌桨；5-刮除机构；51-刮除板；52-固定件；521-梯形凹槽；53-第一弹簧；54-锁止结构；541-连接板；542-第二弹簧；543-梯形块；6-出料管；7-阀门；8-保护盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种化工机械搅拌装置，该化工机械搅拌装置包括支架1、搅拌罐2、进料口3、搅拌机构4、刮除机构5和出料管6。搅拌罐2设置在支架1上。在实际应用中，支架1用于支撑搅拌罐2。

继续参照图1所示，搅拌罐2的上方设置有进料口3，搅拌罐2的下方设置有出料管6。具体地，出料管6上设置有阀门7，阀门7用于控制出料管6的通断。在实际应用中，进料口3用于向搅拌罐2内加入化工原料，在化工原料搅拌过程中，关闭阀门7，以使出料管6处于封闭状态，当化工原料搅拌完成后，打开阀门7，以使出料管6处于开启状态，从而使得搅拌完成的化工原料能够通过出料管6转移到其它容器内。

继续参照图2所示，搅拌机构4包括驱动结构41、搅拌轴42和搅拌桨43。驱动结构41设置在搅拌罐2的顶部。驱动结构41连接有多个搅拌轴42，多个搅拌轴42圆周阵列在搅拌罐2的内腔，驱动结构41能够带动多个搅拌轴42转动。每个搅拌轴42上分别设置有多个搅拌桨43，多个搅拌桨43沿搅拌轴42的轴向间隔设置。在实际应用中，当化工原料加入到搅拌罐2内后，打开驱动结构41，驱动结构41带动多个搅拌轴42转动，每个搅拌轴42转动时带动设置在自身的搅拌桨43转动，从而实现化工原料的搅拌，通过多个搅拌轴42的同时转动，大幅提高了化工原料的搅拌效果和搅拌效率，提高了化工原料的加工效率。

继续参照图3所示，在每个搅拌桨43的两端分别设置一个刮除机构5，刮除机构5能够刮除搅拌罐2内壁的物料。在实际应用中，当搅拌完成的化工原料通过出料管6转移到其它容器后，通过刮除机构5刮除搅拌罐2内壁附着的残余物料，保证了搅拌罐2内壁的清洁，避免了残余物料影响后续的搅拌，从而保证了产品质量。

本实用新型实施例提供了一种化工机械搅拌装置，该化工机械搅拌装置包括支架1、搅拌罐2、进料口3、搅拌机构4、刮除机构5和出料管6。搅拌罐2设置在支架1上。搅拌罐2的上方设置有进料口3，搅拌罐2的下方设置有出料管6。搅拌机构4包括驱动结构41、搅拌轴42和搅拌桨43。驱动结构41设置在搅拌罐2的顶部。驱动结构41连接有多个搅拌轴42，多个搅拌轴42圆周阵列在搅拌罐2的内腔，驱动结构41能够带动多个搅拌轴42转动。每个搅拌轴42上分别设置有多个搅拌桨43，多个搅拌桨43沿搅拌轴42的轴向间隔设置。在每个搅拌桨43的两端分别设置一个刮除机构5，刮除机构5能够刮除搅拌罐2内壁的物料。在实际应用中，当需要搅拌化工原料时，将化工原料通过进料口3加入搅拌罐2内，然后通过驱动结构41带动多个搅拌轴42转动，多个搅拌轴42转动带动搅拌桨43转动，从而实现化工原料的搅拌，搅拌结束后，开启出料管6，以将搅拌后的化工原料转移到其它容器，然后通过刮除机构5刮除搅拌罐2内壁的物料。本申请通过多个搅拌轴42同时转动带动多个搅拌桨43同时转动，大幅提高了化工原料的搅拌效果和搅拌效率，提高了化工原料的加工效率。另外，通过刮除机构5能够刮除搅拌罐2内壁附着的残余物料，保证了搅拌罐2内壁的清洁，从而保证了产品质量。

继续参照图2所示，驱动结构41包括电机411、齿圈412、驱动齿轮413和从动齿轮414。齿圈412固定在搅拌罐2的内腔。电机411固定在搅拌罐2的顶部，电机411的转轴连接驱动齿轮413。驱动齿轮413啮合有多个从动齿轮414。多个从动齿轮414圆周阵列在齿圈412内，每个从动齿轮414均与齿圈412啮合。每个从动齿轮414分别连接一个搅拌轴42。在实际应用中，当需要对搅拌罐2内的化工原料进行搅拌时，开启电机411，电机411转动带动驱动齿轮413转动，驱动齿轮413转动带动从动齿轮414转动，从动齿轮414转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动带动搅拌桨43进行“公转”的同时还进行“自转”，使得化工原料的搅拌更加充分，搅拌效率更高，搅拌效果更好。

继续参照图1所示，该化工机械搅拌装置还包括保护盒8。保护盒8设置在搅拌罐2的顶部，电机411设置在保护盒8的内腔。在实际应用中，保护盒8用于保护电机411，以延长电机411的使用寿命。

继续参照图4所示，刮除机构5包括刮除板51、固定件52和第一弹簧53。在每个搅拌桨43的两端分别开设有第一腔体，每个第一腔体内分别设置一个第一弹簧53，每个第一弹簧53的背离搅拌桨43的一端分别连接一个固定件52，每个固定件52的背离第一弹簧53的一端分别连接一个刮除板51。在实际应用中，当清洗搅拌罐2时，从进料口3向搅拌罐2内加入清水等，然后启动电机411并调整电机411的输出功率，以增加电机411的转速，电机411转动带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动带动搅拌桨43转动，由于电机411的转速增加，刮除板51会在离心力的作用下沿搅拌轴42的径向移动，以使刮除板51与搅拌罐2的内壁接触，从而通过旋转搅拌桨43即可实现刮除板51在搅拌罐2内壁的旋转，进而实现刮除板51对搅拌罐2内壁附着的物料的刮除，刮除完毕后，关闭电机411，打开阀门7，以使清理后的污水从出料管6流出。

继续参照图5所示，刮除机构5还包括锁止结构54。锁止结构54包括连接板541、第二弹簧542和梯形块543。每个搅拌桨43的两端分别固定一个连接板541。每个连接板541的背离搅拌桨43的一端分别开设有第二腔体，每个第二腔体内分别固定一个第二弹簧542，每个第二弹簧542的背离连接板541的一端分别连接一个梯形块543。每个梯形块543的背离第二弹簧542的一端均贴靠在对应位置的固定件52上。在每个固定件52上分别设置有与梯形块543相配合的梯形凹槽521。在实际应用中，电机411的转速增加后，固定件52也会向靠近搅拌罐2内壁的方向移动，当梯形凹槽521移动至梯形块543的下方时，第二弹簧542的弹力会将梯形块543向下推出，以使梯形块543能够进入梯形凹槽521内与梯形凹槽521卡合，从而实现刮除板51的位置的固定，避免刮除板51在刮除过程中晃动，保证了搅拌罐2内壁的残余物料的刮除效果。

继续参照图2所示，每个搅拌轴42上的相邻的两个搅拌桨43之间的距离均相等。在实际应用中，每个搅拌轴42的长度不一致，每个搅拌轴42上的搅拌桨43交错设置，每个搅拌轴42上的相邻的两个搅拌桨43之间的距离均相等，从而提高搅拌机构4对化工原料的搅拌效果以及搅拌效率。

继续参照图1所示，支架1包括支撑杆1a和固定环1b。固定环1b套设在搅拌罐2的外壁，固定环1b的外壁上固定有多个支撑杆1a。在实际应用中，支架1包括四个支撑杆1a，每个支撑杆1a的底部均与地面接触，每个支撑杆1a的顶部均连接固定环1b的外壁，搅拌罐2设置在固定环1b内以实现搅拌罐2的固定。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种化工机械搅拌装置，其特征在于，包括支架(1)、搅拌罐(2)、进料口(3)、搅拌机构(4)、刮除机构(5)和出料管(6)；

所述搅拌罐(2)设置在所述支架(1)上；

所述搅拌罐(2)的上方设置有所述进料口(3)，所述搅拌罐(2)的下方设置有所述出料管(6)；

所述搅拌机构(4)包括驱动结构(41)、搅拌轴(42)和搅拌桨(43)；

所述驱动结构(41)设置在所述搅拌罐(2)的顶部；

所述驱动结构(41)连接有多个所述搅拌轴(42)，多个所述搅拌轴(42)圆周阵列在所述搅拌罐(2)的内腔，所述驱动结构(41)能够带动多个所述搅拌轴(42)转动；

每个所述搅拌轴(42)上分别设置有多个所述搅拌桨(43)，多个所述搅拌桨(43)沿所述搅拌轴(42)的轴向间隔设置；

在每个所述搅拌桨(43)的两端分别设置一个所述刮除机构(5)，所述刮除机构(5)能够刮除所述搅拌罐(2)内壁的物料。

2.根据权利要求1所述的化工机械搅拌装置，其特征在于，所述驱动结构(41)包括电机(411)、齿圈(412)、驱动齿轮(413)和从动齿轮(414)；

所述齿圈(412)固定在所述搅拌罐(2)的内腔；

所述电机(411)固定在所述搅拌罐(2)的顶部，所述电机(411)的转轴连接所述驱动齿轮(413)；

所述驱动齿轮(413)啮合有多个所述从动齿轮(414)；

多个所述从动齿轮(414)圆周阵列在所述齿圈(412)内，每个所述从动齿轮(414)均与所述齿圈(412)啮合；

每个所述从动齿轮(414)分别连接一个所述搅拌轴(42)。

3.根据权利要求2所述的化工机械搅拌装置，其特征在于，还包括保护盒(8)；

所述保护盒(8)设置在所述搅拌罐(2)的顶部，所述电机(411)设置在所述保护盒(8)的内腔。

4.根据权利要求2所述的化工机械搅拌装置，其特征在于，所述刮除机构(5)包括刮除板(51)、固定件(52)和第一弹簧(53)；

在每个所述搅拌桨(43)的两端分别开设有第一腔体，每个所述第一腔体内分别设置一个所述第一弹簧(53)，每个所述第一弹簧(53)的背离所述搅拌桨(43)的一端分别连接一个所述固定件(52)，每个所述固定件(52)的背离所述第一弹簧(53)的一端分别连接一个所述刮除板(51)。

5.根据权利要求4所述的化工机械搅拌装置，其特征在于，所述刮除机构(5)还包括锁止结构(54)；

所述锁止结构(54)包括连接板(541)、第二弹簧(542)和梯形块(543)；

每个所述搅拌桨(43)的两端分别固定一个所述连接板(541)；

每个所述连接板(541)的背离所述搅拌桨(43)的一端分别开设有第二腔体，每个所述第二腔体内分别固定一个所述第二弹簧(542)，每个所述第二弹簧(542)的背离所述连接板(541)的一端分别连接一个所述梯形块(543)；

每个所述梯形块(543)的背离所述第二弹簧(542)的一端均贴靠在对应位置的所述固定件(52)上；

在每个所述固定件(52)上分别设置有与所述梯形块(543)相配合的梯形凹槽(521)。

6.根据权利要求1所述的化工机械搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌轴(42)上的相邻的两个所述搅拌桨(43)之间的距离均相等。

7.根据权利要求1所述的化工机械搅拌装置，其特征在于，所述支架(1)包括支撑杆(1a)和固定环(1b)；

所述固定环(1b)套设在所述搅拌罐(2)的外壁，所述固定环(1b)的外壁上固定有多个所述支撑杆(1a)。

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