CN219849144U - 一种有机硅密封胶生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机硅密封胶生产技术领域，特别是一种有机硅密封胶生产装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有四个支撑腿，所述支撑板的一侧固定连接有混合桶，所述混合桶的一侧开设有第一通孔，所述支撑板的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的一侧固定连接有堵塞。本实用新型的优点在于：通过在设置旋转轴并通过在旋转轴的一侧固定连接若干搅拌杆以及刮板实现对有机硅密封胶原料的混合，通过电机带动旋转轴转动进而使得刮板转动实现将沉淀在桶底的大块沉淀物刮下卷起，通过在混合桶的内壁上固定连接若干凸块使得大块沉淀物在旋转以及离心力的作用下撞击凸块并将其撞碎，进而保证了原料混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机硅密封胶生产技术领域，特别是一种有机硅密封胶生产装置。
背景技术
在中国专利CN209395075U中公开的一种有机硅密封胶生产装置，该有机硅密封胶生产装置，在有机硅密封胶生产过程中，原料通过所述进料管进入所述筒体的内部，所述驱动机构带动所述搅拌机构在所述筒体的内部转动，使所述搅拌机构将所述筒体内部的原料搅拌均匀，所述筒体最底端的一个所述搅拌机构带动所述刮板转动，所述刮板在所述筒体的内部转动，所述刮板将所述筒体底端沉淀的大块沉淀物卷起，使沉淀物运动快速溶解，且所述刮板转动带动球形的所述凸块在所述筒体的底端内部滚动，所述凸块将所述筒体底端的大块沉淀物挤压破碎，方便所述刮板将沉淀物卷起，所述搅拌机构转动使卷起的沉淀物向所述筒体的内侧壁移动，沉淀物快速击打到弧形的所述固定块上，且所述固定块的侧壁均匀设有半球形的所述凸起，沉淀物快速运动与所述凸起和所述固定块运动，使沉淀物在所述凸起和所述固定块的侧壁破碎，加快沉淀物的溶解，使原料在所述筒体内部混合均匀，但是，该有机硅密封胶生产装置，在解决问题的同时，不具有加热效果，热量流失过快，从而让密封胶因降温导致凝结，不利于后续的加工生产的缺点。
对此，本实用新型提出一种有机硅密封胶生产装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种有机硅密封胶生产装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种有机硅密封胶生产装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有四个支撑腿，所述支撑板的一侧固定连接有混合桶，所述混合桶的一侧开设有第一通孔，所述支撑板的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的一侧固定连接有堵塞，所述混合桶的内壁固定连接有若干凸块，所述混合桶的一侧固定连接有桶盖，所述桶盖的一侧开设有第三通孔，所述桶盖的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有一个旋转轴，所述旋转轴的一侧固定连接有若干搅拌杆，每个所述搅拌杆的两侧分别固定连接有一个支杆，所述旋转轴的一侧固定连接有四组刮板，所述桶盖的一侧开设有两个进料口，每个所述进料口的一侧均固定连接有一个进料斗，所述支撑板的一侧固定连接有外桶。
由上述任一方案优选的是，所述外桶套接于混合桶的一侧，所述外桶的内壁固定连接有若干电加热片，所述外桶的一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧开设有进水孔，所述外桶的一侧开设有排水孔。
采用上述方案达到的技术效果是：通过设置外桶并在其内壁固定连接若干电加热片实现对密封胶的加热，方便后续的加工工序。
由上述任一方案优选的是，所述电机的输出端贯穿于第三通孔的内部。
采用上述方案达到的技术效果是：通过设置电机实现旋转轴的转动进而带动搅拌杆以及刮板实现对密封胶原料的混合搅拌。
由上述任一方案优选的是，所述刮板的一侧分别固定连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一侧固定连接于第二连杆的一侧，所述第二连杆的一侧固定连接于旋转轴的一侧。
采用上述方案达到的技术效果是：通过设置第一连杆以及第二连杆保证刮板的牢固性，避免刮板受力过大而发生故障。
由上述任一方案优选的是，所述第一通孔与第二通孔相对应，所述堵塞的一侧与第二通孔的一侧相搭接。
采用上述方案达到的技术效果是：通过开设第一通孔以及第二通孔实现对密封胶的排放。
由上述任一方案优选的是，所述混合桶的一侧底壁为圆弧曲面，所述刮板的一侧为圆弧曲面。
采用上述方案达到的技术效果是：通过将混合桶的底壁设置为圆弧曲面方便了密封胶的排放。
由上述任一方案优选的是，所述刮板的一侧与混合桶的底壁相搭接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本实用新型通过在设置旋转轴并通过在旋转轴的一侧固定连接若干搅拌杆以及刮板实现对有机硅密封胶原料的混合，通过电机带动旋转轴转动进而使得刮板转动实现将沉淀在桶底的大块沉淀物刮下卷起，通过在混合桶的内壁上固定连接若干凸块使得大块沉淀物在旋转以及离心力的作用下撞击凸块并将其撞碎，进而保证了原料混合的均匀性；本实用新型通过在支撑板的一侧固定连接外桶，并通过在外桶的内壁上固定连接电加热片实现加热，通过在顶板的一侧开设进水孔实现对水的添加，利用电加热片将水加热进而通过热传递给混合桶最终实现对密封胶的加热，便于满足后续加工生产的需要。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的整体第一视角结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的整体第二视角结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例的旋转轴结构示意图。
图中：101-支撑板，102-支撑腿，103-混合桶，104-堵塞，105-凸块，106-桶盖，107-电机，108-旋转轴，109-搅拌杆，110-支杆，111-刮板，112-出料斗，201-外桶，202-电加热片，203-顶板，204-进水孔，205-排水孔。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种有机硅密封胶生产装置，它包括支撑板101，支撑板101的一侧固定连接有四个支撑腿102，支撑板101的一侧固定连接有混合桶103，混合桶103的一侧开设有第一通孔，支撑板101的一侧开设有第二通孔，第二通孔的一侧固定连接有堵塞104，混合桶103的内壁固定连接有若干凸块105，通过在混合桶103的内壁上固定连接若干凸块105使得大块沉淀物在旋转以及离心力的作用下撞击凸块105并将其撞碎，进而保证了原料混合的均匀性，混合桶103的一侧固定连接有桶盖106，桶盖106的一侧开设有第三通孔，桶盖106的一侧固定连接有电机107，通过电机107带动旋转轴108转动进而使得刮板111转动实现将沉淀在桶底的大块沉淀物刮下卷起，电机107的输出端固定连接有一个旋转轴108，旋转轴108的一侧固定连接有若干搅拌杆109，没每个搅拌杆109的两侧分别固定连接有一个支杆110，旋转轴108的一侧固定连接有四组刮板111，通过在设置旋转轴108并通过在旋转轴108的一侧固定连接若干搅拌杆109以及刮板111实现对有机硅密封胶原料的混合，桶盖106的一侧开设有两个进料口，每个进料口的一侧均固定连接有一个进料斗112，支撑板101的一侧固定连接有外桶201。
作为本实用新型的一种可选技术方案，外桶201套接于混合桶103的一侧，外桶201的内壁固定连接有若干电加热片202，通过在支撑板101的一侧固定连接外桶201，并通过在外桶201的内壁上固定连接电加热片202实现加热，外桶201的一侧固定连接有顶板203，顶板203的一侧开设有进水孔204，通过在顶板203的一侧开设进水孔实现对水的添加，利用电加热片202将水加热进而通过热传递给混合桶103最终实现对密封胶的加热，便于满足后续加工生产的需要，外桶201的一侧开设有排水孔205，通过设置外桶201并在其内壁固定连接若干电加热片202实现对密封胶的加热，方便后续的加工工序。
作为本实用新型的一种可选技术方案，电机107的输出端贯穿于第三通孔的内部，通过设置电机107实现旋转轴108的转动进而带动搅拌杆109以及刮板110实现对密封胶原料的混合搅拌。
作为本实用新型的一种可选技术方案，刮板111的一侧分别固定连接有第一连杆与第二连杆，第一连杆的一侧固定连接于第二连杆的一侧，第二连杆的一侧固定连接于旋转轴108的一侧，通过设置第一连杆以及第二连杆保证刮板的牢固性，避免刮板受力过大而发生故障。
作为本实用新型的一种可选技术方案，第一通孔与第二通孔相对应，堵塞104的一侧与第二通孔的一侧相搭接，通过开设第一通孔以及第二通孔实现对密封胶的排放。
作为本实用新型的一种可选技术方案，混合桶103的一侧底壁为圆弧曲面，刮板111的一侧为圆弧曲面，通过将混合桶103的底壁设置为圆弧曲面方便了密封胶的排放。
作为本实用新型的一种可选技术方案，刮板111的一侧与混合桶103的底壁相搭接。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过在设置旋转轴108并通过在旋转轴108的一侧固定连接若干搅拌杆109以及刮板111实现对有机硅密封胶原料的混合，通过电机107带动旋转轴108转动进而使得刮板111转动实现将沉淀在桶底的大块沉淀物刮下卷起，通过在混合桶103的内壁上固定连接若干凸块105使得大块沉淀物在旋转以及离心力的作用下撞击凸块105并将其撞碎，进而保证了原料混合的均匀性；本实用新型通过在支撑板101的一侧固定连接外桶201，并通过在外桶201的内壁上固定连接电加热片202实现加热，通过在顶板203的一侧开设进水孔实现对水的添加，利用电加热片202将水加热进而通过热传递给混合桶103最终实现对密封胶的加热，便于满足后续加工生产的需要。
Claims (7)
1.一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的一侧固定连接有四个支撑腿(102)，所述支撑板(101)的一侧固定连接有混合桶(103)，所述混合桶(103)的一侧开设有第一通孔，所述支撑板(101)的一侧开设有第二通孔，所述第二通孔的一侧固定连接有堵塞(104)，所述混合桶(103)的内壁固定连接有若干凸块(105)，所述混合桶(103)的一侧固定连接有桶盖(106)，所述桶盖(106)的一侧开设有第三通孔，所述桶盖(106)的一侧固定连接有电机(107)，所述电机(107)的输出端固定连接有一个旋转轴(108)，所述旋转轴(108)的一侧固定连接有若干搅拌杆(109)，每个所述搅拌杆(109)的两侧分别固定连接有一个支杆(110)，所述旋转轴(108)的一侧固定连接有四组刮板(111)，所述桶盖(106)的一侧开设有两个进料口，每个所述进料口的一侧均固定连接有一个进料斗(112)，所述支撑板(101)的一侧固定连接有外桶(201)。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：所述外桶(201)套接于混合桶(103)的一侧，所述外桶(201)的内壁固定连接有若干电加热片(202)，所述外桶(201)的一侧固定连接有顶板(203)，所述顶板(203)的一侧开设有进水孔(204)，所述外桶(201)的一侧开设有排水孔(205)。
3.根据权利要求2所述的一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：所述电机(107)的输出端贯穿于第三通孔的内部。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：所述刮板(111)的一侧分别固定连接有第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的一侧固定连接于第二连杆的一侧，所述第二连杆的一侧固定连接于旋转轴(108)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：所述第一通孔与第二通孔相对应，所述堵塞(104)的一侧与第二通孔的一侧相搭接。
6.根据权利要求5所述的一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：所述混合桶(103)的一侧底壁为圆弧曲面，所述刮板(111)的一侧为圆弧曲面。
7.根据权利要求6所述的一种有机硅密封胶生产装置，其特征在于：所述刮板(111)的一侧与混合桶(103)的底壁相搭接。
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