CN213775689U - 一种螺杆泵及物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种螺杆泵及物料输送设备。该螺杆泵包括：储料容器，设置有出料口；泵体，所述泵体包括定子套和转子，所述定子套与所述出料口连通，所述转子设置于所述定子套内；泵送驱动机构，所述泵送驱动机构能够驱动所述转子转动；搅拌装置，包括搅拌件和搅拌驱动机构，所述搅拌件设置于所述储料容器内，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌件绕所述转子的轴线转动，同时驱动所述搅拌件绕自身轴线转动。该螺杆泵中，搅拌件的运动以及转子的转动是独立驱动的，能够解决现有技术中因转子转速低导致的搅拌速度过慢、效果不佳的问题；搅拌件能够绕自身轴线转动以及绕转子的轴线转动，能够进一步提高搅拌效果。

Description

一种螺杆泵及物料输送设备

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种螺杆泵及物料输送设备。

背景技术

目前，螺杆泵多采用卧式安装，卧式螺杆泵的定子与储料罐之间均有一个吸入室，流质体从储料罐中流出后，需经过吸入室再被螺杆泵排出。当流体为多相含固流质体时，流质体中的固体颗粒(如石英砂等)容易在吸入室内沉淀，造成螺杆泵堵塞而损坏。

为避免流质体中的固体颗粒在吸入室内衬垫，现有螺杆泵在吸入室内设置螺旋叶片进行搅拌，但因螺旋叶片与螺杆泵的转子相联，搅拌速度过慢，搅拌高粘性多相含固流质体的效果不佳。

此外，螺旋叶片只能在固定位置进行自转形式搅拌，吸入室内存在未搅拌到的位置，容易出现固体颗粒沉积，从而导致螺杆泵堵塞。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种螺杆泵，能够解决螺杆泵内搅拌效果不佳、容易堵塞的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺杆泵，包括：

储料容器，设置有出料口；

泵体，所述泵体包括定子套和转子，所述定子套与所述出料口连通，所述转子设置于所述定子套内；

泵送驱动机构，所述泵送驱动机构能够驱动所述转子转动；

搅拌装置，包括搅拌件和搅拌驱动机构，所述搅拌件设置于所述储料容器内，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌件绕所述转子的轴线转动，同时驱动所述搅拌件绕自身轴线转动。

该螺杆泵中，搅拌件的运动以及转子的转动是独立驱动的，能够解决现有技术中因转子转速低导致的搅拌速度过慢、效果不佳的问题；搅拌件能够绕自身轴线转动以及绕转子的轴线转动，能够进一步提高搅拌效果，避免物料中固体颗粒沉淀。

其中，所述搅拌装置还包括：

安装架，转动设置于所述储料容器内；

连接轴，与所述安装架转动连接，所述搅拌件与所述连接轴连接，所述搅拌驱动机构能驱动所述安装架绕所述转子的轴线转动，且能驱动所述连接轴转动。

通过设置安装架的转动可以实现搅拌件绕转子的轴线转动，通过驱动连接轴转动可以实现搅拌件绕自身轴线转动，结构简单。

其中，所述泵送驱动机构包括传动轴，所述传动轴与所述转子连接；

所述搅拌驱动机构包括：

搅拌驱动件，设置于所述储料容器上；

第一传动组件，所述搅拌驱动件通过所述第一传动组件驱动所述安装架转动；

第二传动组件，所述第二传动组件包括传动轮及挠性件，所述连接轴和所述传动轴上均固定套设有所述传动轮，所述挠性件分别与所述连接轴和所述传动轴上的所述传动轮配合。

第二传动组件采用挠性传动结构，能够利用传动轴与安装架的相对传动带动连接轴转动，结构简单，成本低。

其中，所述搅拌件设置有两个，两个所述搅拌件相对所述传动轴对称设置，每个所述搅拌件对应连接有所述连接轴和所述传动轮，所述挠性件分别与所述传动轴和两个所述连接轴上的所述传动轮配合。

通过设置两个搅拌件，可以进一步提高搅拌效果；两个搅拌件可以采用同一挠性件连接，结构简单。

其中，所述泵送驱动机构还包括：

泵送联轴器，所述泵送联轴器连接所述传动轴和所述转子：

保护罩，罩设于所述泵送联轴器外，所述保护罩的一端与所述传动轴密封连接，另一端与所述转子密封连接。

通过设置保护罩，能够避免泵送联轴器与物料接触，从而保证泵送联轴器工作的可靠性。

其中，所述第一传动组件为带传动组件或链传动组件。

第一传动组件采用带传动或链传动，能够使泵送驱动件和搅拌驱动件并行设置，充分利用储料容器上方空间。

其中，所述安装架包括顶板以及相对设置的两个侧板，所述侧板与所述顶板连接，所述第二传动组件设置于两个所述侧板之间。

两个侧板能够对第二传动组件起到保护作用，避免向储料容器中添加物料时，物料与第二传动组件接触，从而有利于提高第二传动组件的可靠性。

其中，所述连接轴与所述搅拌件可拆卸连接。

连接轴与搅拌件可拆卸连接，能够根据物料的不同特性更换需要的搅拌件，进而提高搅拌效果。

其中，所述连接轴包括轴体、第一夹持部和第二夹持部，所述轴体的一端与所述安装架转动连接，另一端连接有所述第一夹持部，所述第二夹持部能通过紧固件与所述第一夹持部固定，以将所述搅拌件夹持于所述第二夹持部与所述第一夹持部之间。

连接轴与搅拌件通过夹持固定，固定可靠，结构简单，拆卸方便。

本实用新型的另一个目的在于提出一种物料输送设备，能够提高物料输送的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种物料输送设备，包括上述的螺杆泵。

该物料输送设备的可靠性好，故障率低。

有益效果：本实用新型提供了一种螺杆泵及物料输送设备。该螺杆泵中，搅拌件的运动以及转子的转动是独立驱动的，能够解决现有技术中因转子转速低导致的搅拌速度过慢、效果不佳的问题；搅拌件能够绕自身轴线转动以及绕转子的轴线转动，能够进一步提高搅拌效果，避免物料中固体颗粒沉淀。

附图说明

图1是本实用新型提供的螺杆泵的结构示意图；

图2是本实用新型提供的螺杆泵的剖视图。

其中：

1、储料容器；11、筒体；12、筒盖；121、端盖；122、盖板；2、泵体；21、定子套；22、转子；23、出料弯管；3、泵送驱动机构；31、泵送驱动件；32、泵送减速器；33、传动轴；34、泵送联轴器；35、保护罩；4、搅拌装置；41、搅拌件；42、搅拌驱动机构；421、搅拌驱动件；422、搅拌减速器；423、第一传动组件；4231、第一主动轮；4232、第一传动带；4233、第一从动轮；424、第二传动组件；4241、第二主动轮；4242、第二传动带；4243、第二从动轮；43、安装架；44、连接轴；5、底座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种螺杆泵，可以用于泵送流质体物料。如图1所示，螺杆泵包括储料容器1、泵体2及泵送驱动机构3。储料容器1用于存储物料，其上设置有出料口；泵体2包括定子套21和转动设置于定子套21内的转子22，定子套21与出料口连通；泵送驱动机构3能够驱动转子22在定子内转动，进而通过转子22和定位套的配合，驱动储料容器1内的物料依次通过出料口和定子套21后排出，达到输送物料的目的。

为方便物料由储料容器1进入定子套21内，出料口可以设置在储料容器1的底端。即，螺杆泵采用立式安装方式，定子套21以及转子22沿竖直方向延伸，储料容器1设置在定子套21的上方。相比现有技术中螺杆泵卧式安装，物料能够从储料容器1的底部直接被吸入到定子套21内，省去了卧式螺杆泵中的吸入室，能够避免物料中的固体颗粒在吸入室内沉淀。

此外，卧式螺杆泵中，泵送驱动机构3和定子套21之间还需要设置轴承架组件作为传动组件和密封装置，结构较复杂，密封要求高。本实施例中螺杆泵采用立式安装，泵送驱动机构3和定子套21之间不需要设置轴承架机构等支撑结构，简化了螺杆泵的传动和密封结构，从根本上杜绝了因密封失效而产生的泄漏问题。

本实施例中，储料容器1包括筒体11及筒盖12，筒盖12包括设置于筒体11顶部的端盖121以及设置在端盖121上的盖板122。筒体11的顶端开口、底端设置有出料口，端盖121扣设于筒体11的顶部，端盖121上设置有入料口，盖板122转动设置在端盖121上，能够根据需要打开或关闭入料口。

进一步地，盖板122上设置有把手，方便工作人员操作。

可选地，筒体11的底端为锥形，能够进一步引导筒体11内的物料流向出料口，避免物料在筒体11的底部沉积。

本实施例中，泵送驱动机构3设置在端盖121上，可以充分利用竖向空间，减小螺杆泵的横向尺寸，从而减小螺杆泵的占地面积。

具体地，泵送驱动机构3包括泵送驱动件31、泵送减速器32和传动轴33，泵送减速器32和泵送驱动件31均设置在端盖121上，泵送驱动件31的输出轴与泵送减速器32连接，泵送减速器32的输出轴与传动轴33连接，从而在泵送驱动件31启动后，泵送减速器32能够将泵送驱动件31输出的转速调整至适当值后驱动传动轴33转动。

可选地，传动轴33设置在筒体11的中心位置，以提高泵送效果。泵送驱动件31可以为电机。

可选地，泵体2的底部还设置有底座5，底座5用于将螺杆泵固定于待安装位置。具体地，底座5包括U型主体，U型主体的开口朝下设置，U型主体的底壁与定子套21连接，U型主体的两个侧壁向外侧弯折形成安装凸缘，安装凸缘用于与待安装位置固定。

进一步地，泵体2还包括出料弯管23，出料弯管23呈L型，其一端与定子套21连通，另一端用于连接出料管道。

为方便出料管道与出料弯管23连接，出料弯管23上设置有外螺纹，出料管道能够与出料弯管23上的外螺纹配合，实现出料弯管23与出料管道的连接，操作方便。

为避免物料中的固体颗粒在储料容器1内沉淀，螺杆泵还包括搅拌装置4，用于搅拌储料容器1内的物料，避免物料沉淀，从而保证物料的泵送效果。

搅拌装置4包括搅拌件41和搅拌驱动机构42，搅拌件41设置于储料容器1内，搅拌驱动机构42能够驱动搅拌件41绕转子22的轴线转动，同时能够驱动搅拌件41绕自身轴线转动。

通过驱动搅拌件41绕转子22转动，一方面能够起到搅拌物料的效果；另一方面，搅拌件41绕转子22的轴线转动，增大了搅拌件41的运动范围，从而提高对储料容器1内各处物料的搅拌效果，避免储料容器1内存在未搅拌的区域，从而解决了物料(尤其是高粘性多相含固流质体)搅拌不均、固体颗粒沉淀造成螺杆本堵转的问题。

本实施例中，通过搅拌驱动机构42驱动搅拌件41运动，使得搅拌件41既能绕转子22的轴线转动(即公转)，又能绕自身轴线转动(即自转)，搅拌效果更好，进一步避免螺杆泵堵塞堵转的问题。

此外，搅拌件41的运动是由搅拌驱动机构42驱动的，即，搅拌件41与转子22分别采用独立的驱动源提供动力，使得搅拌件41的搅拌速度与转子22转速不会相互限制，从而能够根据不同类型的物料性质来分别调整搅拌件41的搅拌速度以及转子22的转速(泵送速度)，解决了现有技术中因搅拌件41与转子22关联运动导致搅拌速度过慢、搅拌效果差的问题。

进一步地，在使用该螺杆泵时，可以先启动搅拌驱动机构42，使得搅拌杆先进行搅拌，以避免储料容器1内的物料凝固或沉淀。在物料搅拌均匀后，再启动泵送驱动机构3，避免因凝固或沉淀导致泵送驱动机构3的启动电流过大，有利于泵送驱动机构3的顺利启动，减小启动时所需的能耗。

为实现搅拌件41的自转以及公转，如图2所示，搅拌装置4还包括安装架43和连接轴44，安装架43能绕转子22的轴线转动设置于储料容器1内，连接轴44的一端枢接于安装架43上，以使连接轴44能相对安装架43绕自身轴线转动，连接轴44的另一端用于与搅拌件41连接。其中，搅拌驱动机构42能够驱动安装架43转动，且能够驱动连接轴44转动，从而分别实现搅拌件41的公转和自转。

可选地，安装架43可以转动套设于传动轴33外，以优化利用储料容器1内的空间。安装架43上固定有第一轴承座，第一轴承座内设置有第一轴承，第一轴承套设于传动轴33外侧，以实现安装架43与传动轴33的转动连接。

可选地，安装架43上固定有第二轴承座，第二轴承座内设置有第二轴承，第二轴承套设于连接轴44外侧，以实现安装架43与连接轴44的转动连接。

具体地，搅拌驱动机构42包括搅拌驱动件421、第一传动组件423和第二传动组件424。搅拌驱动件421设置储料容器1的端盖121上，第一传动组件423分别连接搅拌驱动件421和安装架43，搅拌驱动件421启动后能够通过第一传动组件423带动安装架43绕转子22的轴线转动，实现搅拌件41的公转。第二传动组件424分别连接传动轴33和连接轴44，且能够在安装架43转动时，实现连接轴44的自转。

本实施例中，搅拌驱动件421为电机，搅拌驱动机构42还包括搅拌减速器422，搅拌减速器422连接搅拌驱动件421及第一传动组件423，以为第一传动组件423提供适当的输出转速。

进一步地，第一传动组件423为带传动组件。通过将第一传动组件423设置为带传动组件，可以实现搅拌驱动件421的输出轴以及安装架43的转动轴线沿水平方向间隔设置，从而将搅拌驱动件421和泵送驱动件31并行设置，有利于合理利用端盖121上的安装空间。

第二传动组件424包括传动轮及挠性件，本实施例中，传动轮为带轮，挠性件为传动带。具体地，第一传动组件423和第二传动组件424均包括带轮和传动带，为方便介绍，将第一传动组件423中的两个带轮称为第一主动轮4231和第一从动轮4233，第一传动组件423中的传动带称为第一传动带4232。将第二传动组件424中的带轮称为第二主动轮4241和第二从动轮4243，将第二传动组件424中的传动带称为第二传动带4242。

具体地，第一主动轮4231和第一从动轮4233均转动安装于端盖121上，第一主动轮4231与搅拌驱动件421的输出轴连接，第一从动轮4233套设于传动轴33外，并能相对传动轴33转动，第一从动轮4233与安装架43固定连接，第一传动带4232套设于第一主动轮4231和第一从动轮4233外侧。当搅拌驱动件421启动后，搅拌驱动件421将带动第一主动轮4231转动，通过第一传动带4232带动第一从动轮4233转动，从而带动安装架43转动，进而实现搅拌件41的公转。

可选地，因第一从动轮4233和安装架43分别位于端盖121的内外两侧，为方便二者的固定，第一传动组件423还包括连接套，连接套套设于传动轴33外，连接套的两端分别通过螺钉与第一从动轮4233以及安装架43固定连接，从而实现第一从动轮4233和安装架43的同步转动。

具体地，连接轴44上固定套设有第二主动轮4241，传动轴33上固定套设有第二从动轮4243，第二传送带套设于第二主动轮4241和第二从动轮4243外，分别与第二主动轮4241和第二从动轮4243传动配合。当安装架43绕传动轴33转动时，安装架43将带动连接轴44和其上的第二主动轮4241绕传动轴33转动，此时第二传动带4242将与传动轴33上的第二从动轮4243相对运动，第二传动带4242将通过与第二主动轮4241之间的摩擦力，带动连接轴44相对安装架43转动，从而实现搅拌件41的自转。

本实施例中，通过将第二传动组件424设置为带传动组件，可以利用安装架43与传动轴33之间的相对转动，实现搅拌件41的自转，使得搅拌件41的公转和自转可以同时进行且能够通过同一驱动源实现，有利于简化搅拌驱动机构42的结构，降低螺杆泵的成本。

当泵送驱动件31启动后，带动传动轴33转动，进而改变第二传动带4242与第二从动轮4243之间的相对运动速度，从而改变了连接轴44的自转速度，进而改变了搅拌件41的自转速度。通过调整泵送驱动件31的输出转速，可以调整搅拌件41的自转速度。

为实现第二主动轮4241和第二从动轮4243的轴向固定，第二主动轮4241和第二从动轮4243均包括轮体、第一夹持块和第二夹持块，轮体的一侧端面上凸设有第一夹持块，第二夹持块和第一夹持块可拆卸连接，且二者之间形成与连接轴44或传动轴33相适配的夹持孔。当第一夹持块和第二夹持块固定后，能够将连接轴44或传动轴33夹持在夹持孔内。第二主动轮4241和第二从动轮4243通过夹持方式与连接轴44或传动轴33固定，固定方便，结构简单。

为提高第一传动组件423和第二传动组件424传动的稳定性，第一传动组件423和第二传动组件424中的带轮可以为同步轮，对应地，传动带为同步带，可以保证传动比的稳定。

在其他实施例中，第一传动组件423和第二传动组件424也可以为链传动组件。

为进一步提高搅拌效果，搅拌件41可以设置两个，两个搅拌件41相对传动轴33对称设置，每个搅拌件41均对应连接有连接轴44和第二主动轮4241，第二传送带分别与传动轴33上的第二从动轮4243、两个连接轴44上的第二主动轮4241配合，以实现两个搅拌件41的同步自转。

在其他实施例中，搅拌件41也可以设置有多个，多个搅拌件41环绕传动轴33呈圆形分布，每个搅拌件41上的第二主动轮4241均与传动轴33的第二从动轮4243传动连接，以实现每个搅拌件41的自转。

为实现安装架43沿传动轴33的轴向固定，第一轴承座固定于安装架43的底端，第一轴承轴搭接在传动轴33上的第二从动轮4243上，传动轴33上对应第一轴承座处设置有第一轴用卡簧，以防止第一轴承座向上窜动，从而实现第一轴承座以及安装架43的轴向固定。

可选地，第二轴承座固定于安装架43的底端，第二轴承座的下端和第二主动轮4241之间设置有轴套，连接轴44的上端通过第二轴用卡簧固定，通过轴套与第二轴用卡簧的配合避免连接轴44轴向窜动。

进一步地，连接轴44与搅拌件41可拆卸连接，以便根据不同性质的物料更换搅拌件41。具体地，连接轴44包括轴体、第一夹持部和第二夹持部，轴体的一端与安装架43转动连接，另一端连接有第一夹持部，第二夹持部能通过紧固件与第一夹持部固定，以将搅拌件41夹持于第二夹持部与第一夹持部之间。连接轴44与搅拌件41通过夹持的方式固定，一方面结构简单，固定方便，另一方面有利于提高连接轴44与搅拌件41的同轴度，以使搅拌件41能够自转。

可选地，泵送驱动机构3还包括泵送联轴器34和保护罩35，泵送联轴器34连接传动轴33和转子22：保护罩35罩设于泵送联轴器34外，保护罩35的一端与传动轴33密封连接，另一端与转子22密封连接。通过设置保护罩35，能够避免储料容器1内的物料与联轴器接触导致联轴器损坏，从而保证泵送驱动组件以及转子22能够正常工作，降低螺杆泵的故障率。

进一步地，安装架43包括顶板以及相对设置的两个侧板，侧板与顶板连接，第二传动组件424设置于两个侧板之间，避免由入料口向筒体11内补充物料时，物料接触第二传动组件424，从而保证第二传动组件424传动的可靠性和稳定性。

本实施例还提供了一种物料输送设备，包括上述的螺杆泵，能够提高物料传送效果，避免物料因固体颗粒沉淀影响传输效果。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种螺杆泵，其特征在于，包括：

储料容器，设置有出料口；

泵体，所述泵体包括定子套和转子，所述定子套与所述出料口连通，所述转子设置于所述定子套内；

泵送驱动机构，所述泵送驱动机构能够驱动所述转子转动；

搅拌装置，包括搅拌件和搅拌驱动机构，所述搅拌件设置于所述储料容器内，所述搅拌驱动机构能够驱动所述搅拌件绕所述转子的轴线转动，同时驱动所述搅拌件绕自身轴线转动。

2.如权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，所述搅拌装置还包括：

安装架，转动设置于所述储料容器内；

连接轴，与所述安装架转动连接，所述搅拌件与所述连接轴连接，所述搅拌驱动机构能驱动所述安装架绕所述转子的轴线转动，且能驱动所述连接轴转动。

3.如权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵送驱动机构包括传动轴，所述传动轴与所述转子连接；

所述搅拌驱动机构包括：

搅拌驱动件，设置于所述储料容器上；

第一传动组件，所述搅拌驱动件通过所述第一传动组件驱动所述安装架转动；

第二传动组件，所述第二传动组件包括传动轮及挠性件，所述连接轴和所述传动轴上均固定套设有所述传动轮，所述挠性件分别与所述连接轴和所述传动轴上的所述传动轮配合。

4.如权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述搅拌件设置有两个，两个所述搅拌件相对所述传动轴对称设置，每个所述搅拌件对应连接有所述连接轴和所述传动轮，所述挠性件分别与所述传动轴和两个所述连接轴上的所述传动轮配合。

5.如权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述泵送驱动机构还包括：

泵送联轴器，所述泵送联轴器连接所述传动轴和所述转子：

保护罩，罩设于所述泵送联轴器外，所述保护罩的一端与所述传动轴密封连接，另一端与所述转子密封连接。

6.如权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述第一传动组件为带传动组件或链传动组件。

7.如权利要求3所述的螺杆泵，其特征在于，所述安装架包括顶板以及相对设置的两个侧板，所述侧板与所述顶板连接，所述第二传动组件设置于两个所述侧板之间。

8.如权利要求2所述的螺杆泵，其特征在于，所述连接轴与所述搅拌件可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的螺杆泵，其特征在于，所述连接轴包括轴体、第一夹持部和第二夹持部，所述轴体的一端与所述安装架转动连接，另一端连接有所述第一夹持部，所述第二夹持部能通过紧固件与所述第一夹持部固定，以将所述搅拌件夹持于所述第二夹持部与所述第一夹持部之间。

10.一种物料输送设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的螺杆泵。

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