CN208338244U - 一种新型种子包衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型种子包衣装置，包括外层罐和驱动轴，所述外层罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，且外层罐的内部设置有内层罐，所述驱动轴水平贯穿内层罐的中心，且驱动轴的一端和驱动电机相连接，并且驱动电机安装在外层罐上，所述驱动轴的另一端垂直固定有驱动齿轮，所述内层罐的内部设置有通水管，且通水管的下端面等间距安装有喷头，并且通水管通过进水管和分液筒相连接，所述分液筒通过固定杆固定在外层罐的内壁。该新型种子包衣装置，通过罐体和搅拌叶的双重转动，能对种子进行更加均匀充分的混拌，配合独特的加液结构的设计，在设备运行的同时，可更加方便的向设备内添加药液，设计更加合理。

Description

一种新型种子包衣装置

技术领域

本实用新型涉及种子包衣技术领域，具体为一种新型种子包衣装置。

背景技术

包衣是指通过喷淋药液的方式，在种子的表面包裹一层药液“外衣”，能在种植初期起到很好的防虫防病作用，一般在包衣工作进行时，都是使用特定的包衣装置进行包衣操作，但是现有的包衣装置在实际使用时存在着不方便添加药液；搅拌混匀效果不好，导致包衣效果较差；不能对种子进行粒度的筛选的缺点。针对上述问题，急需在原有包衣装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型种子包衣装置，以解决上述背景技术中提出不方便添加药液；搅拌混匀效果不好，导致包衣效果较差；不能对种子进行粒度的筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型种子包衣装置，包括外层罐和驱动轴，所述外层罐的顶端和底端分别设置有进料口和出料口，且外层罐的内部设置有内层罐，并且内层罐的顶端和底端分别设置有进料门和出料门，所述驱动轴水平贯穿内层罐的中心，且驱动轴的一端和驱动电机相连接，并且驱动电机安装在外层罐上，所述驱动轴的另一端垂直固定有驱动齿轮，所述内层罐的内部设置有通水管，且通水管的下端面等间距安装有喷头，并且通水管通过进水管和分液筒相连接，所述分液筒通过固定杆固定在外层罐的内壁，且分液筒水平贯穿内层罐右侧壁的中心处。

优选的，所述外层罐内部底端呈中心向两侧的向下倾斜结构，且外层罐的两侧连接有排渣管。

优选的，所述内层罐的罐壁为蜂窝状结构，且内层罐的内侧设置有搅拌弯板，并且搅拌弯板通过竖杆和驱动轴相连接，所述进料门和出料门的直径分别小于进料口和出料口的直径。

优选的，所述驱动齿轮位于内层罐的侧壁外部和外层罐的侧壁内部之间，驱动齿轮和传动齿轮相啮合，且传动齿轮通过横轴固定在外层罐边侧的内壁，传动齿轮和内齿相啮合，并且内齿焊接在圆环板的内表面，圆环板固定在内层罐的侧壁。

优选的，所述通水管平行分布在驱动轴的上方，通水管的一端通过支撑杆和驱动轴相连接，且支撑杆的底端和驱动轴组成转动机构，通水管的另一端和进水管相连通。

优选的，所述分液筒水平嵌套在驱动轴的外围，分液筒内侧和外部均通过轴承和驱动轴与内层罐组成转动机构，且分液筒的内部开有药液空腔，药液空腔的左右两端与进水管和加水管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型种子包衣装置，通过罐体和搅拌叶的双重转动，能对种子进行更加均匀充分的混拌，配合独特的加液结构的设计，在设备运行的同时，可更加方便的向设备内添加药液，设计更加合理；

1.外层罐本身的结构设计配合排渣管的使用，能对包衣后的药液进行收集，也起到了一定的筛分效果；

2.搅拌弯板的使用，配合内层罐的整体转动，可对种子进行更加均匀的搅拌；

3.驱动齿轮处的结构设计，使驱动轴和内层罐进行同步的反向转动，结构设计更加合理；

4.分液筒的机构设计以及通水管的使用，配合整体运动着的种子，能对种子进行更加高效的包衣。

附图说明

图1为本实用新型正剖面结构示意图；

图2为本实用新型搅拌弯板侧视结构示意图；

图3为本实用新型驱动齿轮侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处剖面结构示意图。

图中：1、外层罐；101、进料口；102、出料口；103、排渣管；2、内层罐；21、进料门；22、出料门；3、驱动轴；31、竖杆；32、搅拌弯板；4、驱动电机；5、驱动齿轮；51、传动齿轮；52、横轴；53、圆环板；54、内齿；6、通水管；61、喷头；62、支撑杆；63、进水管；7、分液筒；71、固定杆；72、药液空腔；73、加水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型种子包衣装置，包括外层罐1、内层罐2、驱动轴3、驱动电机4、驱动齿轮5、通水管6和分液筒7，外层罐1的顶端和底端分别设置有进料口101和出料口102，且外层罐1的内部设置有内层罐2，并且内层罐2的顶端和底端分别设置有进料门21和出料门22，驱动轴3水平贯穿内层罐2的中心，且驱动轴3的一端和驱动电机4相连接，并且驱动电机4安装在外层罐1上，驱动轴3的另一端垂直固定有驱动齿轮5，内层罐2的内部设置有通水管6，且通水管6的下端面等间距安装有喷头61，并且通水管6通过进水管63和分液筒7相连接，分液筒7通过固定杆71固定在外层罐1的内壁，且分液筒7水平贯穿内层罐2右侧壁的中心处。

本例的外层罐1内部底端呈中心向两侧的向下倾斜结构，且外层罐1的两侧连接有排渣管103，从内层罐2中漏出的粒度较小的种子以及药液，会顺着外层罐1底部的倾斜方向从排渣管103处排出，防止了药液以及残次种子在设备内的残留。

内层罐2的罐壁为蜂窝状结构，且内层罐2的内侧设置有搅拌弯板32，并且搅拌弯板32通过竖杆31和驱动轴3相连接，进料门21和出料门22的直径分别小于进料口101和出料口102的直径，内层罐2在转动时，颗粒较小且干瘪的残次种子会穿过内层罐2罐壁上的网孔漏至外层罐1中，从而实现初步筛分种子的功能，驱动轴3的转动同时会带动搅拌弯板32进行同步的转动，从而对种子进行更加高效的搅拌混匀。

驱动齿轮5位于内层罐2的侧壁外部和外层罐1的侧壁内部之间，驱动齿轮5和传动齿轮51相啮合，且传动齿轮51通过横轴52固定在外层罐1边侧的内壁，传动齿轮51和内齿54相啮合，并且内齿54焊接在圆环板53的内表面，圆环板53固定在内层罐2的侧壁，驱动齿轮5在驱动轴3的驱动下进行顺时针方向的转动，继而带动与其啮合的传动齿轮51进行逆时针的转动，在内齿54的啮合传动作用下，圆环板53和内层罐2会跟随传动齿轮51进行同步的逆时针转动，从而实现搅拌弯板32和内层罐2的同步异向转动，使种子的搅拌混匀效果更好。

通水管6平行分布在驱动轴3的上方，通水管6的一端通过支撑杆62和驱动轴3相连接，且支撑杆62的底端和驱动轴3组成转动机构，通水管6的另一端和进水管63相连通，通水管6中通入药液时，喷头61会将药液从通水管6中向种子处喷洒，从而达到对种子进行包衣的目的。

分液筒7水平嵌套在驱动轴3的外围，分液筒7内侧和外部均通过轴承和驱动轴3与内层罐2组成转动机构，且分液筒7的内部开有药液空腔72，药液空腔72的左右两端与进水管63和加水管73相连通，药液经过水泵等外部设备的抽送作用下，从药液容器中到达加水管73和药液空腔72中，再从药液空腔72和进水管63中到达通水管6中，分液筒7的安装结构设计，确保了内层罐2和驱动轴3在转动的情况下，药液依然可以正常的到达内层罐2中。

工作原理：如图1-3所示，在设备的初始状态下，首先将进料门21打开，将需要包衣的种子投入到内层罐2中再关闭进料门21，驱动电机4的运行，会带动驱动轴3在分液筒7和内层罐2中转动，同时会带动搅拌弯板32进行同步的转动，驱动齿轮5在驱动轴3的驱动下进行顺时针方向的转动，继而带动与其啮合的传动齿轮51进行逆时针的转动，在内齿54的啮合传动作用下，圆环板53和内层罐2会跟随传动齿轮51进行同步的逆时针转动，从而实现搅拌弯板32和内层罐2的同步异向转动，以达到对种子进行充分的搅拌混匀的目的；

如图1所示，内层罐2在转动时，颗粒较小且干瘪的残次种子会穿过内层罐2罐壁上的网孔漏至外层罐1中，从内层罐2中漏出的粒度较小的种子以及药液，会顺着外层罐1底部的倾斜方向从排渣管103处排出，防止了药液以及残次种子在设备内的残留，继而实现对种子进行初步筛选的目的；

如图1和图4所示，药液经过水泵等外部设备的抽送作用下，从药液容器中到达加水管73和药液空腔72中，再从药液空腔72和进水管63中到达通水管6中，通水管6中通入药液时，喷头61会将药液从通水管6中向种子处喷洒，从而达到对种子进行包衣的目的，分液筒7的安装结构设计，确保了内层罐2和驱动轴3在转动的情况下，药液依然可以正常的到达内层罐2中，在包衣结束后，驱动电机4停转，设备恢复至图1中的初始状态，即可打开出料口102和出料门22将种子取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型种子包衣装置，包括外层罐（1）和驱动轴（3），其特征在于：所述外层罐（1）的顶端和底端分别设置有进料口（101）和出料口（102），且外层罐（1）的内部设置有内层罐（2），并且内层罐（2）的顶端和底端分别设置有进料门（21）和出料门（22），所述驱动轴（3）水平贯穿内层罐（2）的中心，且驱动轴（3）的一端和驱动电机（4）相连接，并且驱动电机（4）安装在外层罐（1）上，所述驱动轴（3）的另一端垂直固定有驱动齿轮（5），所述内层罐（2）的内部设置有通水管（6），且通水管（6）的下端面等间距安装有喷头（61），并且通水管（6）通过进水管（63）和分液筒（7）相连接，所述分液筒（7）通过固定杆（71）固定在外层罐（1）的内壁，且分液筒（7）水平贯穿内层罐（2）右侧壁的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种新型种子包衣装置，其特征在于：所述外层罐（1）内部底端呈中心向两侧的向下倾斜结构，且外层罐（1）的两侧连接有排渣管（103）。

3.根据权利要求1所述的一种新型种子包衣装置，其特征在于：所述内层罐（2）的罐壁为蜂窝状结构，且内层罐（2）的内侧设置有搅拌弯板（32），并且搅拌弯板（32）通过竖杆（31）和驱动轴（3）相连接，所述进料门（21）和出料门（22）的直径分别小于进料口（101）和出料口（102）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型种子包衣装置，其特征在于：所述驱动齿轮（5）位于内层罐（2）的侧壁外部和外层罐（1）的侧壁内部之间，驱动齿轮（5）和传动齿轮（51）相啮合，且传动齿轮（51）通过横轴（52）固定在外层罐（1）边侧的内壁，传动齿轮（51）和内齿（54）相啮合，并且内齿（54）焊接在圆环板（53）的内表面，圆环板（53）固定在内层罐（2）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种新型种子包衣装置，其特征在于：所述通水管（6）平行分布在驱动轴（3）的上方，通水管（6）的一端通过支撑杆（62）和驱动轴（3）相连接，且支撑杆（62）的底端和驱动轴（3）组成转动机构，通水管（6）的另一端和进水管（63）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型种子包衣装置，其特征在于：所述分液筒（7）水平嵌套在驱动轴（3）的外围，分液筒（7）内侧和外部均通过轴承和驱动轴（3）与内层罐（2）组成转动机构，且分液筒（7）的内部开有药液空腔（72），药液空腔（72）的左右两端与进水管（63）和加水管（73）相连通。