CN220370847U - 一种导料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导料系统，包括混合罐，搅拌刮料单元和输送管道；混合罐包括罐体和设置于罐体上端的盖体；输送管道包括入料管道和出料管道；搅拌刮料单元包括搅拌机构，刮料机构和安装于盖体上的驱动机构；搅拌机构包括中空结构的搅拌轴和分布于搅拌轴外壁的内搅拌件；刮料机构包括穿设于搅拌轴内的转动轴以及与罐体内壁匹配的刮料框，转动轴的底端与刮料框内侧的底端固定连接，搅拌轴和转动轴同轴设置且可相对转动；驱动机构用来驱动搅拌轴和转动轴反向转动；搅拌轴顶端以转动连接方式装配于盖体上所设装配孔内。本实用新型可实现粘附料的有效清理，可避免传动机构长时间与产品接触，可减缓传动机构腐蚀速度，也可避免在产品中引入杂质。

Description

一种导料系统

技术领域

本实用新型属于减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种导料系统。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，目前聚羧酸减水剂的生产流程为：在反应釜内合成母液，复配后储存于贮罐，随后聚羧酸减水剂复配液通过导料装置输送至运输车上的储槽或包装桶内。由于聚羧酸减水剂复配液添加了多种无机成分，易出现分层和易粘附于导料管内壁，当积少成多可能造成堵塞，影响导料速度；而且粘附料易腐败，若不及时清除，还可能对复配液性能造成不利影响。

公告号为CN217068786U的中国专利，其公开了一种自动计量的导料系统，该导料装置包括用来对聚羧酸减水剂进行均化的储藏罐，储藏罐内设有转动轴，转动轴外壁固定连接有转动叶片，驱动转动轴转动，转动叶片即可对储藏罐内的聚羧酸减水剂进行搅拌，防止分层。但该导料系统仍然存在弊端：(1)无法有效清理掉粘附于储藏罐内壁上的粘附料；(2)导料系统中起到传动作用的第一齿轮，第二齿轮和第三齿轮均设置于储藏罐内，长时间与聚羧酸减水剂接触，齿轮易腐蚀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导料系统，用以消除背景技术中提及的弊端。

为达到上述目的，本申请提供的一种导料系统，包括混合罐，搅拌刮料单元和输送管道；其中，混合罐包括罐体和设置于罐体上端的盖体；输送管道包括入料管道和出料管道，分别连接罐体的入料口和出料口；搅拌刮料单元包括搅拌机构，刮料机构和安装于盖体上的驱动机构；搅拌机构包括中空结构的搅拌轴和分布于搅拌轴外壁的内搅拌件；刮料机构包括穿设于搅拌轴内的转动轴以及与罐体内壁匹配的刮料框，转动轴的底端与刮料框内侧的底端固定连接，搅拌轴和转动轴同轴设置且可相对转动；驱动机构用来驱动搅拌轴和转动轴反向旋转；盖体上设有装配孔，搅拌轴顶端以转动连接方式装配于该装配孔内。

在一些具体实施方式中，内搅拌件为搅拌杆或搅拌叶。

在一些具体实施方式中，刮料框内侧设置有横向的外搅拌件。

在一些具体实施方式中，外搅拌件为搅拌杆或搅拌叶。

在一些具体实施方式中，驱动机构包括电动机，与电动机输出轴连接的主动齿轮和主动轮，与主动齿轮啮合的从动齿轮，与主动轮通过皮带传动连接的从动轮；从动齿轮套接于搅拌轴顶端，从动轮套接于转动轴顶端。

在一些具体实施方式中，电动机安装于一固定架上，固定架布置于盖体上端。

在一些具体实施方式中，出料管道上设有阀门。

在一些具体实施方式中，罐体侧壁上部设置入料口，罐体侧壁下部设置出料口，入料管道连接入料口，出料管道连接出料口。

在一些具体实施方式中，盖体边沿对称设有两连接板，两连接板下方均对应设有一电动推杆，电动推杆底部设置于固定于罐体侧壁的一支撑板上，电动推杆的推杆端则与连接板底端连接。当电动推杆启动，推杆上伸，推动盖体上移，盖体上移带动搅拌机构和刮料机构从罐体内移出，便于工作人员对搅拌机构和刮料机构进行清理和检修。

本实用新型导料系统的工作原理如下：

产品通过入料管道输送至混合罐；启动驱动机构，驱动机构反向驱动搅拌轴和转动轴转动，搅拌轴对混合罐内产品进行搅拌均化，转动轴带动刮料框对罐体内壁的粘附料进行刮除。当刮料框内侧还设有外搅拌件时，刮料框转动时外搅拌件也对产品进行搅拌。内搅拌件和外搅拌件反向剪切，交错转动，可进一步促进充分搅拌。

与现有技术相比，本申请具有如下优点和有益效果：

1、利用与罐体内壁匹配的刮料框来刮除罐体内壁的粘附料，可避免粘附料腐败造成影响产品性能；

2、驱动机构中齿轮、传动轮等传动机构均布设于盖体上方，避免了传动机构长时间与产品接触，可减缓传动机构的腐蚀速度，也可避免传动机构因涂抹润滑油以及磨损在产品中引入杂质，从而影响产品性能；

3、驱动单元同步驱动搅拌轴和转动轴反向转动，搅拌轴外壁的内搅拌件和刮料框内侧的外搅拌件对产品反向剪切，交错转动，可进一步促进充分搅拌。

4、本实用新型中可通过电动推杆顶起盖体，使搅拌机构和刮料机构从罐体内露出，便于工作人员对搅拌机构和刮料机构进行清理和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型导料系统的外观结构示意图；

图2为本实用新型中混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌机构和刮料机构结构的剖视图。

附图说明：110-罐体，110a-入料口，110b-出料口，111-支撑板，120-盖体，121-连接板，130-电动推杆；211-搅拌轴，212-内搅拌件，221-转动轴，222-刮料框，223-外搅拌件，231-电动机，232-主动齿轮，233-从动齿轮，234-主动轮，235-从动轮，236-固定架；310-入料管道，320-出料管道，330-第一连接管，340-第二连接管，350-第三连接管；360-电磁阀；400-贮罐，410-贮罐出料口。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1-4,所示为本申请导料系统的一种具体实施方式，本申请导料系统包括混合罐，搅拌刮料单元和输送管道；混合罐用来存放待均化的产品，例如聚羧酸减水剂复配液；搅拌刮料单元用来对混合罐内产品进行搅拌，使产品均化；搅拌刮料单元还用来清理粘附于混合罐内壁上的粘附料；输送管道则用来进行输送产品。

上述混合罐包括罐体110以及设置于罐体110上端的盖体120。上述输送管道包括入料管道310和出料管道320，入料管道310和出料管道320分别连接罐体110上的入料口110a和出料口110b。上述搅拌刮料单元包括搅拌机构，刮料机构和安装于盖体120上的驱动机构，搅拌机构用来对混合罐内产品进行搅拌，刮料机构主要用来刮除混合罐内壁上的粘附料，驱动机构用来驱动搅拌机构和刮料机构。

具体的，搅拌机构包括包括中空结构的搅拌轴211和分布于搅拌轴211外壁的内搅拌件212，内搅拌件212可选择搅拌杆或搅拌叶；刮料机构包括穿设于搅拌轴211内的转动轴221以及与罐体110内壁匹配的刮料框222；搅拌轴211和转动轴221同轴设置且可相对转动，即转动轴221和搅拌轴211构成可相对转动的同轴反向旋转机构；转动轴221的底端与刮料框222底端固定连接，一般来说，转动轴221应与刮料框222的中心轴位置重合。当转动轴221转动带动刮料框222转动，刮料框222则可对罐体110内壁进行刮料。作为本具体实施方式的优选方案，在刮料框222内侧还设置有若干横置的外搅拌件223，外搅拌件223应与搅拌轴211上的内搅拌件212错开，外搅拌件223可选择搅拌杆或搅拌叶。

进一步的，盖体120中心处设有与搅拌轴211匹配的装配孔，搅拌轴211顶端以转动连接方式装配于装配孔内。

上述驱动机构用来驱动搅拌轴211和转动轴221同步反向旋转。具体的，驱动机构包括电动机231，与电动机231输出轴连接的主动齿轮232和主动轮234，与主动齿轮232啮合的从动齿轮233，与主动轮234通过皮带传动连接的从动轮235；从动齿轮233套接于搅拌轴211顶端，从动轮234与转动轴221顶端固定连接。进一步的，盖体120上端还设有一固定架236，上述电动机231安装于该固定架236上。当电动机231启动，其输出轴旋转带动主动齿轮232和主动轮234转动，主动齿轮232带动与其啮合的从动齿轮233转动，则驱动搅拌轴211转动；主动轮234通过皮带传动带动从动轮235转动，则驱动转动轴221转动。

上述输送管道包括入料管道310和出料管道320，入料管道310用来连接贮罐400和混合罐，将贮罐400内贮存的产品输送到混合罐内进行均化处理；出料管道320用来连接混合罐和运输车上的储槽或包装桶，用来将混合罐内均化处理后的产品输送到储槽或包装桶。

具体的，混合罐的罐体110侧壁上部设置入料口110a，罐体110侧壁下部设置出料口110b，入料管道310的一端通过第一连接管330连接入料口110a，入料管道310的另一端通过第二连接管340连接贮罐出料口410；出料管道320的一端则通过第三连接管350连接出料口110b。进一步的，出料管道320上还设阀门，优选电磁阀360。

作为本具体实施方式的一种优选方案，盖体120两侧边沿对称设有连接板121，所谓对称是指相对盖体120中心轴对称；两连接板121下方均对应设有一电动推杆130，电动推杆130底部设置于固定于罐体110侧壁的一支撑板111上，电动推杆130的推杆端则与连接板121底端连接。当电动推杆130启动，推杆上伸，则推动盖体120上移，盖体120上移，带动搅拌机构和刮料机构从罐体110内移出，便于工作人员对搅拌机构和刮料机构进行清理和检修。

本具体实施方式中导料系统的一种工作过程如下：

关闭出料管道320上的电磁阀360，将贮罐400内产品通过入料管道310输送至混合罐；启动电动机231，电动机231输出端带动主动齿轮232和主动轮234转动，主动齿轮232通过啮合传动驱动从动齿轮233转动，带动搅拌轴211转动，从而对混合罐内产品进行搅拌均化；主动轮234通过皮带传动带动从动轮235转动，从而带动转动轴221转动，从而带动刮料框222反向转动，此处反向转动是指与搅拌轴211转动方向相反。当刮料框222转动，则可对罐体110内壁的粘附料进行刮除。在优选方案中，刮料框222内侧还设有外搅拌件223，刮料框222转动时外搅拌件223也对产品进行搅拌。内搅拌件212和外搅拌件223反向剪切，交错转动，即可实现充分搅拌。当打开电磁阀360，均化处理后的产品即通过出料管道320输送到运输车上的储槽或包装桶。

注意，上述仅为本申请的较佳实施例及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本申请不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本申请进行了较为详细的说明，但是本申请不仅仅限于以上实施例，在不脱离本申请的构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，均属于本申请的保护范畴。

Claims (9)

1.一种导料系统，其特征是，包括：

混合罐，搅拌刮料单元和输送管道；所述混合罐包括罐体和设置于罐体上端的盖体；所述输送管道包括入料管道和出料管道，分别连接所述罐体的入料口和出料口；所述搅拌刮料单元包括搅拌机构，刮料机构和安装于所述盖体上的驱动机构；其中，搅拌机构包括中空结构的搅拌轴和分布于搅拌轴外壁的内搅拌件；刮料机构包括穿设于搅拌轴内的转动轴以及与所述罐体内壁匹配的刮料框，转动轴的底端与刮料框内侧的底端固定连接，搅拌轴和转动轴同轴设置且可相对转动；驱动机构用来驱动搅拌轴和转动轴反向旋转；所述盖体上设有装配孔，搅拌轴顶端以转动连接方式装配于该装配孔内。

2.如权利要求1所述的导料系统，其特征是：

所述内搅拌件为搅拌杆或搅拌叶。

3.如权利要求1所述的导料系统，其特征是：

所述刮料框内侧设置有横向的外搅拌件。

4.如权利要求3所述的导料系统，其特征是：

所述外搅拌件为搅拌杆或搅拌叶。

5.如权利要求1所述的导料系统，其特征是：

所述驱动机构包括电动机，与电动机输出轴连接的主动齿轮和主动轮，与主动齿轮啮合的从动齿轮，与主动轮通过皮带传动连接的从动轮；从动齿轮套接于所述搅拌轴顶端，从动轮套接于所述转动轴顶端。

6.如权利要求5所述的导料系统，其特征是：

所述电动机安装于一固定架上，所述固定架布置于所述盖体上端。

7.如权利要求1所述的导料系统，其特征是：

所述出料管道上设有阀门。

8.如权利要求1所述的导料系统，其特征是：

所述罐体侧壁上部设置入料口，所述罐体侧壁下部设置出料口，所述入料管道连接入料口，所述出料管道连接出料口。

9.如权利要求1所述的导料系统，其特征是：

所述盖体边沿对称设有两连接板，两连接板下方均对应设有一电动推杆，电动推杆底部设置于固定于罐体侧壁的一支撑板上，电动推杆的推杆端则与连接板底端连接。