CN209034158U - 一种三转子强力混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机械技术领域，其公开了一种三转子强力混合机，包括机架、转动设置的筒体、用于进行混料的转子组件，以及设于所述机架上用于分别连接并带动所述转子组件、筒体实现转动的转子驱动机构、筒体驱动机构，所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的左立柱模块和右立柱模块、连接在所述左立柱模块和右立柱模块上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述左立柱模块和右立柱模块之间及所述横梁的下方，所述转子驱动机构设置于所述机架的横梁上，所述筒体驱动机构设于所述机架的底部座架上，所述转子组件的数量为三个。本实用新型提高了混料的效率和均匀性。

Description

一种三转子强力混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机械技术领域，具体涉及一种三转子强力混合机。

背景技术

混合机是一种利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

现有技术中，典型的混合机包括固定设置的筒体，筒体的上部设置有进料口，下部设置有出料口，筒体内设置有用于搅拌物料的转子组件。在混料时，通过转子组件上的转子(搅拌叶片)转动，物料在转子的作用下得到混合。由于筒体固定设置且筒体内只有一个转子组件，其物料只能作单方向运动，导致其混料的效率较低，而且混料的均匀性也较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种三转子强力混合机，旨在提高混料的效率和均匀性。具体的技术方案如下：

一种三转子强力混合机，包括机架、设于所述机架上的用于放置混合物料的转动设置的筒体、设于所述筒体内用于进行混料的转子组件，以及设于所述机架上用于分别连接并带动所述转子组件、筒体实现转动的转子驱动机构、筒体驱动机构，所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的左立柱模块和右立柱模块、连接在所述左立柱模块和右立柱模块上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述左立柱模块和右立柱模块之间及所述横梁的下方，所述转子驱动机构设置于所述机架的横梁上，所述筒体驱动机构设于所述机架的底部座架上，所述转子组件的数量为三个。

优选的，所述转子组件的回转轴线与所述筒体的回转轴线平行设置。

作为本实用新型的优选方案之一，从筒体的上方位置向着筒体看，所述转子组件包括第一转子组件、设置在所述第一转子组件右侧的第二转子组件、设置在所述第一转子组件下侧的第三转子组件，工作时所述第一转子组件为逆时针方向旋转，所述第二转子组件、第三转子组件及所述筒体均为顺时针方向旋转。

上述技术方案中，通过在筒体内设置用于混料的三个转子组件，并设置三个转子组件及筒体的各自的旋转方向，一方面使得物料在筒体内的循环较为流畅，另一方面可以使得物料的混合更均匀，从而提高了混料的效率和均匀性。

更优选的方案是，所述第二转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离大于第三转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离，且第三转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离小于第一转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离，所述第一转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离小于第二转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离。

作为本实用新型的优选方案之二，所述左立柱模块包括前左立柱和后左立柱，所述右立柱模块包括前右立柱和后右立柱，所述横梁分别与所述的前左立柱、后左立柱、前右立柱和后右立柱固定连接。

上述机架上的前左立柱、后左立柱、前右立柱和后右立柱的设置，大幅度提高了横梁与立柱的连接强度，从而也大幅度增强了横梁的刚性和承载能力，使得横梁的抗振性更好，从而提高了强力混合机运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。该结构特别适合大型或超大型强力混合机。

作为本实用新型的优选方案之三，所述筒体水平方向设置。

作为本实用新型的优选方案之四，所述筒体相对于水平方向倾斜设置。

优选的，所述筒体的倾斜角为5～30°。

更优选的，所述筒体的倾斜角为20°。

本实用新型中，所述筒体的下端通过回转支承安装在所述底部座架上，所述回转支承上设有齿轮盘，所述筒体驱动机构为减速电机，所述减速电机通过齿轮传动带动所述筒体转动。

作为本实用新型的优选方案之五，所述转子驱动机构为皮带传动机构。

作为本实用新型的优选方案之六，所述转子驱动机构为与转子组件直联的减速电机。

本实用新型中，所述转子组件采用具有混合搅拌叶片的转子组件，或者采用兼具物料混合和造粒功能的混合成球工具。

本实用新型中，所述机架的横梁上固定有用于盖住所述筒体上口的盖板，所述盖板上设置有进料口，对于筒体倾斜设置的情况，所述进料口靠近筒体的向下倾斜侧。

本实用新型中，在靠近筒体内部的侧壁处还设置有防止物料与筒体粘连的刮板，所述刮板的上端与所述盖板固定连接。

其中，所述转子组件的上端从筒体内部向上穿过所述盖板后可转动地安装在所述横梁上且由所述转子驱动机构带动旋转。

优选的，为了实现转子组件的可转动，可以在横梁上设置轴承座，转子组件的上部连接在轴承座中，其上端设置皮带轮，并通过皮带传动机构实现转动。

本实用新型中，所述筒体的底部设有卸料口，所述卸料口上设有卸料门，所述卸料门由卸料机构带动以实现所述卸料门的打开和关闭。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种三转子强力混合机，通过在筒体内设置用于混料的三个转子组件，并设置三个转子组件及筒体的各自的旋转方向，一方面使得物料在筒体内的循环较为流畅，另一方面可以使得物料的混合更均匀，从而提高了混料的效率和均匀性。

第二，本实用新型的一种三转子强力混合机，对三个转子组件的相对位置进行了优化配置，从而可以进一步提高混料的效率和均匀性。

第三，本实用新型的一种三转子强力混合机，机架上的前左立柱、后左立柱、前右立柱和后右立柱的设置，大幅度提高了横梁与立柱的连接强度，从而也大幅度增强了横梁的刚性和承载能力，使得横梁的抗振性更好，从而提高了强力混合机运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。该结构特别适合大型或超大型强力混合机。

附图说明

图1是本实用新型的一种三转子强力混合机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3图1的A-A剖视图；

图4是采用筒体倾斜设置的一种三转子强力混合机的结构示意图。

图中：1、机架，2、筒体，3、转子组件，4、转子驱动机构，5、筒体驱动机构，6、底部座架，7、左立柱模块，8、右立柱模块，9、横梁，10、第一转子组件，11、第二转子组件，12、第三转子组件，13、前左立柱，14、后左立柱，15、前右立柱，16、后右立柱，17、回转支承，18、齿轮盘，19、盖板，20、进料口，21、刮板，22、卸料口，23、卸料门，24、卸料机构。

图中：θ为筒体的倾斜角。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种三转子强力混合机的实施例，包括机架1、设于所述机架1上的用于放置混合物料的转动设置的筒体2、设于所述筒体2内用于进行混料的转子组件3，以及设于所述机架1上用于分别连接并带动所述转子组件3、筒体2实现转动的转子驱动机构4、筒体驱动机构5，所述机架1包括底部座架6、分别设于所述底部座架6两侧部位并向上延伸的左立柱模块7和右立柱模块8、连接在所述左立柱模块7和右立柱模块8上端的横梁9，所述筒体2转动设置在所述底部座架6上且位于所述左立柱模块7和右立柱模块8之间及所述横梁9的下方，所述转子驱动机构4设置于所述机架1的横梁9上，所述筒体驱动机构5设于所述机架1的底部座架6上，所述转子组件3的数量为三个。

优选的，所述转子组件3的回转轴线与所述筒体2的回转轴线平行设置。

作为本实施例的优选方案之一，从筒体2的上方位置向着筒体2看，所述转子组件3包括第一转子组件10、设置在所述第一转子组件10右侧的第二转子组件11、设置在所述第一转子组件10下侧的第三转子组件12，工作时所述第一转子组件10为逆时针方向旋转，所述第二转子组件11、第三转子组件12及所述筒体2均为顺时针方向旋转。

上述技术方案中，通过在筒体2内设置用于混料的三个转子组件10、11、12，并设置三个转子组件10、11、12及筒体2的各自的旋转方向，一方面使得物料在筒体2内的循环较为流畅，另一方面可以使得物料的混合更均匀，从而提高了混料的效率和均匀性。

更优选的方案是，所述第二转子组件11的轴线到所述筒体2内部侧壁的距离大于第三转子组件12的轴线到所述筒体2内部侧壁的距离，且第三转子组件12的轴线到所述筒体2内部侧壁的距离小于第一转子组件10的轴线到所述筒体2内部侧壁的距离，所述第一转子组件10的轴线到所述筒体2内部侧壁的距离小于第二转子组件11的轴线到所述筒体2内部侧壁的距离。

作为本实施例的优选方案之二，所述左立柱模块7包括前左立柱13和后左立柱14，所述右立柱模块8包括前右立柱15和后右立柱16，所述横梁9分别与所述的前左立柱13、后左立柱14、前右立柱15和后右立柱16固定连接。

上述机架1上的前左立柱13、后左立柱14、前右立柱15和后右立柱16的设置，大幅度提高了横梁9与立柱的连接强度，从而也大幅度增强了横梁9的刚性和承载能力，使得横梁的抗振性更好，从而提高了强力混合机运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。该结构特别适合大型或超大型强力混合机。

作为本实施例的优选方案之三，所述筒体2水平方向设置。

作为本实施例的优选方案之四，所述筒体相2对于水平方向倾斜设置。

优选的，所述筒体2的倾斜角θ为5～30°。

更优选的，所述筒体2的倾斜角为20°。

本实施例中，所述筒体2的下端通过回转支承17安装在所述底部座架6上，所述回转支承17上设有齿轮盘18，所述筒体驱动机构5为减速电机，所述减速电机通过齿轮传动带动所述筒体2转动。

作为本实施例的优选方案之五，所述转子驱动机构4为皮带传动机构。

作为本实施例的优选方案之六，所述转子驱动机构4为与转子组件3直联的减速电机。

本实施例中，所述转子组件采用具有混合搅拌叶片的转子组件，或者采用兼具物料混合和造粒功能的混合成球工具。

优选的，本实施例中的所述混合成球工具可以采用公开号为CN207119333U的一种用于混合造粒机的混合成球工具。

本实施例中，所述机架1的横梁9上固定有用于盖住所述筒体2上口的盖板19，所述盖板19上设置有进料口20，对于筒体2倾斜设置的情况，所述进料口20靠近筒体2的向下倾斜侧。

本实施例中，在靠近筒体2内部的侧壁处还设置有防止物料与筒体2粘连的刮板21，所述刮板21的上端与所述盖板19固定连接。

其中，所述转子组件3的上端从筒体2内部向上穿过所述盖板19后可转动地安装在所述横梁9上且由所述转子驱动机构4带动旋转。

优选的，为了实现转子组件3的可转动，可以在横梁9上设置轴承座，转子组件3的上部连接在轴承座中，其上端设置皮带轮，并通过皮带传动机构实现转动。

本实施例中，所述筒体2的底部设有卸料口22，所述卸料口22上设有卸料门23，所述卸料门23由卸料机构24带动以实现所述卸料门23的打开和关闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种三转子强力混合机，其特征在于，包括机架、设于所述机架上的用于放置混合物料的转动设置的筒体、设于所述筒体内用于进行混料的转子组件，以及设于所述机架上用于分别连接并带动所述转子组件、筒体实现转动的转子驱动机构、筒体驱动机构，所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的左立柱模块和右立柱模块、连接在所述左立柱模块和右立柱模块上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述左立柱模块和右立柱模块之间及所述横梁的下方，所述转子驱动机构设置于所述机架的横梁上，所述筒体驱动机构设于所述机架的底部座架上，所述转子组件的数量为三个。

2.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，从筒体的上方位置向着筒体看，所述转子组件包括第一转子组件、设置在所述第一转子组件右侧的第二转子组件、设置在所述第一转子组件下侧的第三转子组件，工作时所述第一转子组件为逆时针方向旋转，所述第二转子组件、第三转子组件及所述筒体均为顺时针方向旋转。

3.根据权利要求2所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述第二转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离大于第三转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离，且第三转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离小于第一转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离，所述第一转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离小于第二转子组件的轴线到所述筒体内部侧壁的距离。

4.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述左立柱模块包括前左立柱和后左立柱，所述右立柱模块包括前右立柱和后右立柱，所述横梁分别与所述的前左立柱、后左立柱、前右立柱和后右立柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述筒体水平设置。

6.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述筒体相对于水平方向倾斜设置，所述筒体的倾斜角为5～30°。

7.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述筒体的下端通过回转支承安装在所述底部座架上，所述回转支承上设有齿轮盘，所述筒体驱动机构为减速电机，所述减速电机通过齿轮传动带动所述筒体转动。

8.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述转子驱动机构为皮带传动机构，或者所述转子驱动机构为与转子组件直联的减速电机。

9.根据权利要求1所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述转子组件采用具有混合搅拌叶片的转子组件，或者采用兼具物料混合和造粒功能的混合成球工具。

10.根据权利要求6所述的一种三转子强力混合机，其特征在于，所述机架的横梁上固定有用于盖住所述筒体上口的盖板，所述盖板上设置有进料口，所述进料口靠近筒体的向下倾斜侧；在靠近筒体内部的侧壁处还设置有防止物料与筒体粘连的刮板，所述刮板的上端与所述盖板固定连接。