CN215917125U - 充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，涉及聚羧酸减水剂生产技术领域。该充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，包括底座，所述底座顶部设有搅拌筒，所述底座与搅拌筒之间设有减震组件，所述搅拌筒一端贯穿底座顶部并与底座转动连接，所述搅拌筒内部设有转杆，所述转杆外侧固定连接有多个搅拌叶，所述转杆一侧固定连接有连接板。该充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，刮板座一侧设置有刮刀便于与搅拌叶进行同步正反转工作，解决了在搅拌的过程中原料粘接在底座内壁情况，便于将内壁的原料进行刮取与底座内的原料进行混合，提高了减水剂的质量。

Description

充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚羧酸高性能减水剂生产装置，具体为充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，属于聚羧酸减水剂生产技术领域。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，真正做到了依据分散水泥作用机理设计有效的分子结构，具有超分散性，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性。

聚羧酸减水剂是多种原料进行混合搅拌对高性能减水剂进行加工生产，普通的搅拌设备对原料进行搅拌时，还存在着一些问题，在搅拌的过程中，不能对搅拌筒内壁粘接的原料进行刮取，使搅拌筒内的原料混合不均匀，影响减水剂的质量情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，以解决现有技术中聚羧酸减水剂是多种原料进行混合搅拌对高性能减水剂进行加工生产，普通的搅拌设备对原料进行搅拌时，还存在着一些问题，在搅拌的过程中，不能对搅拌筒内壁粘接的原料进行刮取，使搅拌筒内的原料混合不均匀，影响减水剂的质量情况的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，包括底座，所述底座顶部设有搅拌筒，所述底座与搅拌筒之间设有减震组件，所述搅拌筒一端贯穿底座顶部并与底座转动连接，所述搅拌筒内部设有转杆，所述转杆外侧固定连接有多个搅拌叶，所述转杆一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧固定连接有刮板座，所述刮板座一侧固定连接有刮刀，所述刮板座一侧开设有滑槽，所述刮板座一侧设有传动组件，所述刮板座另一侧设有清理组件。

优选地，所述传动组件包括两个连接座，两个所述连接座均固定连接于刮板座一侧，两个所述连接座之间设有丝杆，所述丝杆两端分别贯穿两个所述连接座并与连接座转动连接，所述丝杆外侧两端开设有相反螺纹，所述丝杆外侧两端均设有滑块，两个所述滑块与丝杆之间通过滚珠螺母副连接，两个所述滑块贯穿滑槽并通过滑槽与刮板座滑动连接，滑块在滑槽内滑动的方式便于对滑块进行限位，防止滑块进行转动。

优选地，所述传动组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于丝杆一端，所述第二齿轮固定连接于底座内部顶端，所述转杆贯穿第二齿轮并与第二齿轮转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第一齿轮绕着第二齿轮做圆周运动，为清理组件提供了动力源的作用。

优选地，所述清理组件设有两组，两组所述清理组件相对于刮板座水平中心线对称分布，便于能够更好地进行清理效果。

优选地，所述清理组件包括转动杆，所述转动杆一端转动连接于滑块一侧，所述转动杆外侧固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合连接有齿条，所述齿条固定连接于刮板座一侧，所述转动杆一端固定连接有清理刷，所述清理刷与刮刀相接触，第三齿轮与齿条啮合连接，便于第三齿轮进行转动为清理刷提供动力作用。

优选地，所述减震组件包括多个减震弹簧和多个伸缩杆，多个所述减震弹簧和多个伸缩杆均设置于搅拌筒和底座之间，多个所述减震弹簧和多个伸缩杆两端分别与搅拌筒和底座固定连接，多个所述减震弹簧套设于多个伸缩杆外侧，多个减震弹簧的设置便于可以压缩复位。

优选地，所述底座顶部均固定连接有两个支座，两个所述支座顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆固定连接，所述底座顶部安装进料口，所述底座底部安装有出料管，支座设置便于对正反转电机的支撑稳定。

本实用新型提供了充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其具备的有益效果如下：

1、该充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，使转杆带动外侧固定连接的对个搅拌叶进行转动，可以对底座内原料进行搅拌，连接板与转杆固定连接方式，带动连接板一侧固定连接的刮板座，刮板座一侧设置有刮刀便于与搅拌叶进行同步正反转工作，解决了在搅拌的过程中原料粘接在底座内壁情况，便于将内壁的原料进行刮取与底座内的原料进行混合，提高了减水剂的质量。

2、该充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，第三齿轮上下移动的方式带动转动杆一端设置的清理刷与刮刀进行接触，便于将刮刀进行清理，防止了刮刀在进行工作时原料会小部分的粘接在刮刀上，能够更有效地将底座内的原料进行均匀的混合。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒结构示意图；

图3为本实用新型的刮板座结构示意图；

图4为本实用新型图3的A部结构放大图。

图中：1、底座；2、搅拌筒；3、减震弹簧；4、伸缩杆；5、转杆；6、搅拌叶；7、连接板；8、刮板座；9、刮刀；10、连接座；11、丝杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、滑块；15、转动杆；16、第三齿轮；17、齿条；18、清理刷；19、出料管；20、支座；21、滑槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置。

请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1顶部设有搅拌筒2，底座1与搅拌筒2之间设有减震组件，搅拌筒2一端贯穿底座1顶部并与底座1转动连接，搅拌筒2内部设有转杆5，转杆5外侧固定连接有多个搅拌叶6，转杆5一侧固定连接有连接板7，连接板7一侧固定连接有刮板座8，刮板座8一侧固定连接有刮刀9，刮板座8一侧开设有滑槽21，刮板座8一侧设有传动组件，刮板座8另一侧设有清理组件，底座1顶部均固定连接有两个支座20，两个支座20顶部固定连接有电机，电机的输出端与转杆5固定连接，底座1顶部安装进料口，底座1底部安装有出料管19。

具体的，通过正反转电机的启动，正反转电机可以采用ELK-7200，对于正反转电机不做具体限定，使转杆5带动外侧固定连接的对个搅拌叶6进行转动，可以对底座1内原料进行搅拌，连接板7与转杆5固定连接方式，带动连接板7一侧固定连接的刮板座8，刮板座8一侧设置有刮刀9便于与搅拌叶6进行同步正反转工作，解决了在搅拌的过程中原料粘接在底座1内壁情况，便于将内壁的原料进行刮取与底座1内的原料进行混合，提高了减水剂的质量。

请参阅图2和图3，传动组件包括两个连接座10，两个连接座10均固定连接于刮板座8一侧，两个连接座10之间设有丝杆11，丝杆11两端分别贯穿两个连接座10并与连接座10转动连接，丝杆11外侧两端开设有相反螺纹，丝杆11外侧两端均设有滑块14，两个滑块14与丝杆11之间通过滚珠螺母副连接，两个滑块14贯穿滑槽21并通过滑槽21与刮板座8滑动连接，传动组件还包括第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12固定连接于丝杆11一端，第二齿轮13固定连接于底座1内部顶端，转杆5贯穿第二齿轮13并与第二齿轮13转动连接，第一齿轮12与第二齿轮13啮合连接。

具体的，通过丝杆11贯穿两个连接座10并与连接座10转动连接，两个连接座10固定连接于刮板座8一侧，为丝杆11提供了支撑便于转动的稳定性，随着刮板座8正反转的转动，带动丝杆11顶部固定连接的第一齿轮12与底座1内部顶端固定连接的第二齿轮13啮合连接，第一齿轮12绕着第二齿轮13做圆周运动，丝杆11外侧两端开设有相反的螺纹，通过丝杆11正反转的转动，使两个滑块14可以向相对和相反移动，给清理组件提供了动力源。

请参阅图3和图4，清理组件设有两组，两组清理组件相对于刮板座8水平中心线对称分布，清理组件包括转动杆15，转动杆15一端转动连接于滑块14一侧，转动杆15外侧固定连接有第三齿轮16，第三齿轮16一侧啮合连接有齿条17，齿条17固定连接于刮板座8一侧，转动杆15一端固定连接有清理刷18，清理刷18与刮刀9相接触。

具体的，通过传动组件提供的动力，使转动杆15外侧固定连接的第三齿轮16与刮板座8一侧固定连接的齿条17啮合连接，使转动杆15转动连接于滑块14一侧进行支撑，第三齿轮16上下移动的方式带动转动杆15一端设置的清理刷18转动与刮刀9进行接触，便于将刮刀9进行清理，防止了刮刀9在进行工作时原料会小部分的粘接在刮刀9上，能够更有效地将底座1内的原料进行均匀的混合。

请参阅图1，减震组件包括多个减震弹簧3和多个伸缩杆4，多个减震弹簧3和多个伸缩杆4均设置于搅拌筒2和底座1之间，多个减震弹簧3和多个伸缩杆4两端分别与搅拌筒2和底座1固定连接，多个减震弹簧3套设于多个伸缩杆4外侧。

具体的，正反转电机启动工作时，通过底座1与搅拌筒2之间设置的多个减震弹簧3和多个伸缩杆4，多个减震弹簧3会小幅度地进行压缩，多个减震弹簧3套设于多个伸缩杆4外侧，多个伸缩杆4的设置防止了多个减震弹簧3进行压缩时发生变形不稳，有效的可以解决了装置在工作时可以进行减震的作用，防止了发生噪声的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有搅拌筒(2)，所述底座(1)与搅拌筒(2)之间设有减震组件，所述搅拌筒(2)一端贯穿底座(1)顶部并与底座(1)转动连接，所述搅拌筒(2)内部设有转杆(5)，所述转杆(5)外侧固定连接有多个搅拌叶(6)，所述转杆(5)一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)一侧固定连接有刮板座(8)，所述刮板座(8)一侧固定连接有刮刀(9)，所述刮板座(8)一侧开设有滑槽(21)，所述刮板座(8)一侧设有传动组件，所述刮板座(8)另一侧设有清理组件。

2.根据权利要求1所述的充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其特征在于：所述传动组件包括两个连接座(10)，两个所述连接座(10)均固定连接于刮板座(8)一侧，两个所述连接座(10)之间设有丝杆(11)，所述丝杆(11)两端分别贯穿两个所述连接座(10)并与连接座(10)转动连接，所述丝杆(11)外侧两端开设有相反螺纹，所述丝杆(11)外侧两端均设有滑块(14)，两个所述滑块(14)与丝杆(11)之间通过滚珠螺母副连接，两个所述滑块(14)贯穿滑槽(21)并通过滑槽(21)与刮板座(8)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其特征在于：所述传动组件还包括第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)固定连接于丝杆(11)一端，所述第二齿轮(13)固定连接于底座(1)内部顶端，所述转杆(5)贯穿第二齿轮(13)并与第二齿轮(13)转动连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其特征在于：所述清理组件设有两组，两组所述清理组件相对于刮板座(8)水平中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其特征在于：所述清理组件包括转动杆(15)，所述转动杆(15)一端转动连接于滑块(14)一侧，所述转动杆(15)外侧固定连接有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)一侧啮合连接有齿条(17)，所述齿条(17)固定连接于刮板座(8)一侧，所述转动杆(15)一端固定连接有清理刷(18)，所述清理刷(18)与刮刀(9)相接触。

6.根据权利要求1所述的充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其特征在于：所述减震组件包括多个减震弹簧(3)和多个伸缩杆(4)，多个所述减震弹簧(3)和多个伸缩杆(4)均设置于搅拌筒(2)和底座(1)之间，多个所述减震弹簧(3)和多个伸缩杆(4)两端分别与搅拌筒(2)和底座(1)固定连接，多个所述减震弹簧(3)套设于多个伸缩杆(4)外侧。

7.根据权利要求1所述的充分混合的聚羧酸高性能减水剂生产用配置装置，其特征在于：所述底座(1)顶部均固定连接有两个支座(20)，两个所述支座(20)顶部固定连接有电机，所述电机的输出端与转杆(5)固定连接，所述底座(1)顶部安装进料口，所述底座(1)底部安装有出料管(19)。

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