CN115025879A - 自清洗静电除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及除尘设备的技术领域,尤其是涉及自清洗静电除尘设备,包括箱体、集尘板和电晕极,所述箱体内滑动设置有刮板,所述刮板与集尘板的侧壁抵接,所述刮板沿集尘板的长度方向滑动,所述箱体内设置有用于驱使刮板滑动的驱动件,所述箱体内的进气端设置有整流板,所述箱体内设置有用于清理整流板的第一清理件,所述刮板上设置有用于清理刮板侧壁上粘附的粉尘的第二清理件,所述箱体的底部设置有用于收集粉尘的集尘斗。本申请具有便于对集尘板清理的效果。
Description
技术领域
本申请涉及除尘设备的技术领域,尤其是涉及自清洗静电除尘设备。
背景技术
真空炉是在化纤行业使用很广泛的设备,真空炉在使用过程中会产生大量的废气,废气中还含有许多的固体粉尘,对空气的污染很大,因此都会在真空炉上加装尾气净化装置。尾气净化装置包括吸收废气中有害气体的吸附塔和静电除尘器,尾气经过吸附塔吸收有害气体后,通过风机将尾气通入到静电除尘器中除去尾气中含有的粉尘。
静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。现有的静电除尘器在对集尘板上的灰尘进行清理的时候,大部分都是采用振动式清灰的方式进行除尘。
针对上述中的相关技术,发明人发现采用振动式清灰的方式进行除尘,粉尘携带电荷后与集尘板吸附较为稳固,还会有较多的灰尘吸附在集尘板上,清理效果不佳,影响后面的集尘效果。
发明内容
为了便于对集尘板的清理,本申请提供自清洗静电除尘设备。
本申请提供的自清洗静电除尘设备采用如下的技术方案:
自清洗静电除尘设备,包括箱体、集尘板和电晕极,所述箱体内滑动设置有刮板,所述刮板与集尘板的侧壁抵接,所述刮板沿集尘板的长度方向滑动,所述箱体内设置有用于驱使刮板滑动的驱动件,所述箱体内的进气端设置有整流板,所述箱体内设置有用于清理整流板的第一清理件,所述刮板上设置有用于清理刮板侧壁上粘附的粉尘的第二清理件,所述箱体的底部设置有用于收集粉尘的集尘斗。
通过采用上述技术方案,通过驱动件驱使刮板沿集尘板的长度方向滑动,将集尘板上聚集的粉尘刮落集尘板,掉落到集尘斗中;烟气从整流板的一端经过整流板进入到集尘板处电离吸附,整流板对烟气进行整流减速,通过第一清理件对整流板进行清理,减少整流板上粉尘堆积,导致整流板的堵塞的可能,以便于烟气的整流通行,刮板与集尘板抵接,刮板上同样会因此带上电荷,因此刮板上会粘附较多的粉尘,通过第二清理件对刮板的侧壁进行清理,从而减少刮板将集尘板上的粉尘刮除后粘附在刮板上的可能,从而有利于对集尘板的清理,提高烟气中粉尘的分离效果。
可选的,所述集尘板的两侧均设置有刮板,所述箱体内设置有安装板,所述安装板上开设有供刮板滑动的移动槽,所述刮板穿过移动槽延伸到安装板的上方,所述驱动件包括转动设置在箱体内的第一往复丝杠,所述第一往复丝杠的转动轴线沿刮板的滑动方向,所述第一往复丝杠上螺纹连接有滑动板,所述刮板连接在滑动板上,所述安装板上设置有用于驱使第一往复丝杠转动的电机。
通过采用上述技术方案,启动电机,电机带动第一往复丝杠转动,第一往复丝杠度带动滑动板移动,滑动板带动刮板滑动,刮板对集尘板的两侧进行清理,将堆积在集尘板上的粉尘刮除,使得粉尘掉落带集尘斗中,以便于保持集尘板的集尘效果,从而提高对烟气中粉尘的清理效果。
可选的,所述第一清理件包括滑动设置在箱体内的清理刷,所述清理刷与整流板远离集尘板的一侧抵接,所述箱体上设置有用于驱使清理刷滑动的传动部。
通过采用上述技术方案,传动部带动清理刷移动,清理刷对整流板进行清理,减少整流板上粉尘堆积,导致整流板的堵塞的可能,以便于烟气在整流板处的整流通行,以便于对烟气的电离。
可选的,所述传动部包括设置在第一往复丝杠靠近整流板的一端的连接轴,所述连接轴贯穿整流板,所述连接轴上套设有第一锥齿轮,所述箱体上转动设置有第二往复丝杠,第二往复丝杠的一端套设有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,所述清理刷的一端螺纹连接在第二往复丝杠上。
通过采用上述技术方案,第一往复丝杠在转动的同时带动连接轴转动,连接轴带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第二往复丝杠转动,第二往复丝杠带动清理刷往复移动,从而实现往复的对整流板进行清理,并且无需设置额外的动力来源即可实现对清理刷的移动,以便于减少能源的使用。
可选的,所述第二清理件包括滑动设置在刮板上的清理块,所述清理块沿刮板的长度方向滑动,所述清理块为U形块,所述刮板位于U形块内,所述清理块上设置有连接绳,所述刮板上转动设置有换向轮,所述箱体内设置有固定块,所述连接绳的一端连接在清理块上,另一端绕过换向轮连接在固定块上,当所述刮板靠近固定块时,所述清理块位于刮板远离安装板的底部,当所述刮板远离固定块时,所述清理块位于刮板靠近安装板的顶部。
通过采用上述技术方案,清理块滑动套设在刮板上沿竖直方向滑动,当刮板在朝向靠近固定块移动时,清理块在重力的作用下向下滑动,当刮板朝向远离固定块的方向移动时,连接绳带动清理块向上移动从而实现了对刮板侧边的往复刮动清理,从而减少粉尘粘附堆积到刮板的侧壁上,使粉尘掉落,从而提高对集尘板的清理效果。
可选的,所述刮板上设置有连接条,所述连接条为T形块,所述清理块上开设有连接槽,所述连接槽与连接条适配,所述连接条滑动连接在连接槽上。
通过采用上述技术方案,清理块上的连接槽与连接条适配,连接条滑动连接在连接槽上,T形块形式的连接条避免了清理块在滑动时从刮板的侧边滑出清理块的可能,使得清理块始终与刮板贴附,提高对刮板的清理效果。
可选的,所述箱体上滑动设置有放置盒,所述箱体内开设有用于供放置盒移入或移出的出口,所述放置盒沿出口滑出箱体,所述集尘斗位于放置盒内,所述箱体上转动设置有螺杆,所述螺杆上螺纹连接有滑动块,所述滑动块与放置盒连接,所述螺杆的一端延伸到箱体外。
通过采用上述技术方案,转动螺杆,螺杆带动滑动块移动,滑动块带动放置盒移动,将放置盒从出口处移出,放置盒移出后即可将位于放置盒内的集尘斗拿出,以便于将集尘斗拆出对集尘斗内的粉尘进行处理。
可选的,所述放置盒上铰接有封板,所述封板位于放置盒远离出口的一端,所述箱体内设置有弧形面,所述弧形面位于远离出口的一端,所述封板远离放置盒的一端搭接在箱体的内侧壁上,所述弧形面的底部与放置盒平滑连接,当所述放置盒移出箱体后,所述封板将箱体的底部封闭。
通过采用上述技术方案,封板铰接在放置盒上,当移出放置盒时,放置盒带动封板的一端移动,封板在向外移动的同时转动下放,将箱体的底部封闭,减少了上部的粉尘继续掉落到箱体的底部,当移回放置盒时,放置盒带动封板移动,封板的一端在弧形面的引导下向上转动,将封板引导至倾斜搭接在箱体的内侧壁上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
通过驱动件驱使刮板沿集尘板的长度方向滑动,将集尘板上聚集的粉尘刮落集尘板,掉落到集尘斗中;烟气从整流板的一端经过整流板进入到集尘板处电离吸附,整流板对烟气进行整流减速,通过第一清理件对整流板进行清理,减少整流板上粉尘堆积,导致整流板的堵塞的可能,以便于烟气的整流通行,刮板与集尘板抵接,刮板上同样会因此带上电荷,因此刮板上会粘附较多的粉尘,通过第二清理件对刮板的侧壁进行清理,从而减少刮板将集尘板上的粉尘刮除后粘附在刮板上的可能,从而有利于对集尘板的清理,提高烟气中粉尘的分离效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的纵向剖视图。
图3是本申请实施例的箱体的剖切视图。
图4是本申请实施例集尘板的连接结构示意图。
图5是图3中A部分的放大示意图。
图6是图4中B部分的放大示意图。
图7是图4中C部分的放大示意图。
附图标记说明:1、箱体;2、集尘板;3、电晕极;4、刮板;5、整流板;6、集尘斗;7、安装板;8、移动槽;9、第一往复丝杠;10、电机;11、清理刷;12、连接轴;13、第一锥齿轮;14、第二往复丝杠;15、第二锥齿轮;16、清理块;17、连接绳;18、换向轮;19、固定块;20、连接条;21、连接槽;22、放置盒;23、出口;24、螺杆;25、滑动块;26、封板;27、弧形面;28、过滤网;29、限位轴;30、滑槽;31、滑动板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开自清洗静电除尘设备。参照图1、图2和图3,自清洗静电除尘设备,包括箱体1、集尘板2和电晕极3,箱体1内固定有安装板7,集尘板2设置有多个,多个集尘板2均布平行安装在安装板7上,集尘板2的长度方向平行于烟气的流动方向;两个电晕极3排成一列,电晕极3设置有多列,集尘板2位于两列相邻的电晕极3之间,电晕极3的一端安装在安装板7上,箱体1上安装有静电发生器,电晕极3与集尘板2分别与静电发生器电连通(此为现有技术,图中未画出);箱体1内滑动连接有刮板4,刮板4与集尘板2的侧壁抵接,刮板4沿集尘板2的长度方向滑动,箱体1内设置有用于驱使刮板4滑动的驱动件,箱体1内的进气端固定安装有整流板5,箱体1的出气端固定有用于过滤气体的过滤网28,箱体1内设置有用于清理整流板5的第一清理件,刮板4上设置有用于清理刮板4侧壁上粘附的粉尘的第二清理件,箱体1的底部连接有用于收集粉尘的集尘斗6。
参照图3和图4,集尘板2的两侧均滑动有刮板4,刮板4与集尘板2的侧壁抵接,安装板7上开设有供刮板4滑动的移动槽8,刮板4的一端穿过移动槽8延伸到安装板7的上方,驱动件包括转动连接在箱体1内的第一往复丝杠9,第一往复丝杠9安装在安装板7远离集尘板2的一侧,第一往复丝杠9的转动轴线沿刮板4的滑动方向,第一往复丝杠9上螺纹连接有滑动板31,多个刮板4均连接在滑动板31上,安装板7上安装有用于驱使第一往复丝杠9转动的电机10,电机10的输出轴与第一往复丝杠9连接。启动电机10,电机10带动第一往复丝杠9转动,第一往复丝杠9度带动滑动板31移动,滑动板31带动刮板4往复滑动,刮板4对集尘板2的两侧进行清理,将堆积在集尘板2上的粉尘刮除,使得粉尘掉落带集尘斗6中,以保持集尘板2的集尘效果。
参照图3和图5,第一清理件包括滑动连接在箱体1内的清理刷11,清理刷11与整流板5远离集尘板2的一侧抵接,箱体1上设置有用于驱使清理刷11滑动的传动部。传动部包括焊接固定在第一往复丝杠9靠近整流板5的一端的连接轴12,连接轴12贯穿整流板5,连接轴12转动连接在整流板5上,连接轴12位于整流板5远离第一往复丝杠9的一端固定套设有第一锥齿轮13,箱体1上转动连接有第二往复丝杠14,第二往复丝杠14的一端固定套设有第二锥齿轮15,第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合,清理刷11的一端螺纹连接在第二往复丝杠14上,箱体1内焊接固定有限位轴29,限位轴29的长度方向与第二往复丝杠14的长度方向平行,限位轴29贯穿清理刷11,清理刷11沿限位轴29的长度方向滑动,限位轴29对清理刷11起到了限位的作用,限制了清理刷11跟随第二往复丝杠14转动的可能。
第一往复丝杠9在转动的同时带动连接轴12转动,连接轴12带动第一锥齿轮13转动,第一锥齿轮13带动第二锥齿轮15转动,第二锥齿轮15带动第二往复丝杠14转动,第二往复丝杠14带动清理刷11往复移动,从而实现往复的对整流板5进行清理,减少整流板5上粉尘堆积,导致整流板5的堵塞的可能,以便于烟气在整流板5处的整流通行,并且无需设置额外的动力来源即可实现对清理刷11的移动,以减少能源的使用。
参照图4、图6和图7,第二清理件包括滑动连接在刮板4上的清理块16,清理块16沿刮板4的长度方向滑动,清理块16为U形块,刮板4位于U形块内,刮板4两侧的侧壁均与清理块16的内侧壁抵接,清理块16远离集尘板2的一端到集尘板2的距离小于电晕极3到集尘板2的距离;清理块16上固定有连接绳17,刮板4上转动连接有换向轮18,换向轮18的转动轴线垂直于集尘板2所在平面,箱体1内固定有固定块19,固定块19位于安装板7的端部,连接绳17的一端连接在清理块16上,另一端绕过换向轮18连接在固定块19上,当刮板4靠近固定块19时,清理块16位于刮板4远离安装板7的底部,当刮板4远离固定块19时,清理块16位于刮板4靠近安装板7的顶部。刮板4上一体成型有连接条20,连接条20位于刮板4远离集尘板2的一侧,连接条20为T形块,清理块16上开设有连接槽21,连接槽21为与连接条20适配的T形槽,连接条20滑动连接在连接槽21上。
清理块16滑动套设在刮板4上沿竖直方向滑动,当刮板4在朝向靠近固定块19移动时,清理块16在重力的作用下向下滑动,当刮板4朝向远离固定块19的方向移动时,连接绳17带动清理块16向上移动,从而实现了对刮板4侧边的往复刮动清理,减少粉尘粘附堆积到刮板4的侧壁上。
参照图1和图2,箱体1上滑动连接有放置盒22,箱体1的底部侧边开设有用于供放置盒22移入或移出的出口23,放置盒22沿出口23滑出箱体1,集尘斗6放置在放置盒22内,箱体1的底部转动连接有螺杆24,箱体1的底部开设有滑槽30,螺杆24位于滑槽30内,螺杆24上螺纹连接有滑动块25,滑动块25位于滑槽30内,滑动块25与放置盒22远离出口23的一端连接,螺杆24的一端延伸到箱体1外,螺杆24延伸到箱体1外的一端固定有用于转动螺杆24的把手,把手为塑料材质,以减少触电的可能。放置盒22上铰接有封板26,封板26位于放置盒22远离出口23的一端,封板26为塑料板,箱体1内一体成型有弧形面27,弧形面27位于远离出口23的一端,封板26远离放置盒22的一端搭接在箱体1的内侧壁上,弧形面27的底部与放置盒22平滑连接,封板26的长度大于放置盒22移出的最大距离;当放置盒22移出箱体1后,封板26远离放置盒22的一端搭接在弧形面27上,封板26将箱体1的底部封闭。
当需要清理集尘斗6时,转动螺杆24,螺杆24带动滑动块25移动,滑动块25带动放置盒22移动,将放置盒22从出口23处移出,放置盒22移出后即可将位于放置盒22内的集尘斗6拿出;移出放置盒22时,放置盒22带动封板26的一端移动,封板26在向外移动的同时转动下放,将箱体1的底部封闭,减少了上部的粉尘继续掉落到箱体1的底部,当移回放置盒22时,放置盒22带动封板26移动,封板26的一端在弧形面27的引导下向上转动,将封板26引导至倾斜搭接在箱体1的内侧壁上,以便于将集尘斗6拆出对集尘斗6内的粉尘进行处理。
本申请实施例自清洗静电除尘设备的实施原理为:滑动刮板4沿集尘板2的长度方向滑动,将集尘板2上聚集的粉尘刮落集尘板2,掉落到集尘斗6中;烟气从整流板5的一端经过整流板5进入到集尘板2处电离吸附,整流板5对烟气进行整流减速,通过清理刷11对整流板5进行清理,减少整流板5上粉尘堆积,刮板4与集尘板2抵接,刮板4上同样会因此带上电荷,因此刮板4上会粘附较多的粉尘,通过刮板4移动时带动清理块16移动,对刮板4的侧壁进行清理,从而减少刮板4将集尘板2上的粉尘刮除后粘附在刮板4上的可能,提高烟气中粉尘的分离效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.自清洗静电除尘设备,包括箱体(1)、集尘板(2)和电晕极(3),其特征在于:所述箱体(1)内滑动设置有刮板(4),所述刮板(4)与集尘板(2)的侧壁抵接,所述刮板(4)沿集尘板(2)的长度方向滑动,所述箱体(1)内设置有用于驱使刮板(4)滑动的驱动件,所述箱体(1)内的进气端设置有整流板(5),所述箱体(1)内设置有用于清理整流板(5)的第一清理件,所述刮板(4)上设置有用于清理刮板(4)侧壁上粘附的粉尘的第二清理件,所述箱体(1)的底部设置有用于收集粉尘的集尘斗(6)。
2.根据权利要求1所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述集尘板(2)的两侧均设置有刮板(4),所述箱体(1)内设置有安装板(7),所述安装板(7)上开设有供刮板(4)滑动的移动槽(8),所述刮板(4)穿过移动槽(8)延伸到安装板(7)的上方,所述驱动件包括转动设置在箱体(1)内的第一往复丝杠(9),所述第一往复丝杠(9)的转动轴线沿刮板(4)的滑动方向,所述第一往复丝杠(9)上螺纹连接有滑动板(31),所述刮板(4)连接在滑动板(31)上,所述安装板(7)上设置有用于驱使第一往复丝杠(9)转动的电机(10)。
3.根据权利要求2所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述第一清理件包括滑动设置在箱体(1)内的清理刷(11),所述清理刷(11)与整流板(5)远离集尘板(2)的一侧抵接,所述箱体(1)上设置有用于驱使清理刷(11)滑动的传动部。
4.根据权利要求3所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述传动部包括设置在第一往复丝杠(9)靠近整流板(5)的一端的连接轴(12),所述连接轴(12)贯穿整流板(5),所述连接轴(12)上套设有第一锥齿轮(13),所述箱体(1)上转动设置有第二往复丝杠(14),第二往复丝杠(14)的一端套设有第二锥齿轮(15),所述第二锥齿轮(15)与第一锥齿轮(13)啮合,所述清理刷(11)的一端螺纹连接在第二往复丝杠(14)上。
5.根据权利要求4所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述第二清理件包括滑动设置在刮板(4)上的清理块(16),所述清理块(16)沿刮板(4)的长度方向滑动,所述清理块(16)为U形块,所述刮板(4)位于U形块内,所述清理块(16)上设置有连接绳(17),所述刮板(4)上转动设置有换向轮(18),所述箱体(1)内设置有固定块(19),所述连接绳(17)的一端连接在清理块(16)上,另一端绕过换向轮(18)连接在固定块(19)上,当所述刮板(4)靠近固定块(19)时,所述清理块(16)位于刮板(4)远离安装板(7)的底部,当所述刮板(4)远离固定块(19)时,所述清理块(16)位于刮板(4)靠近安装板(7)的顶部。
6.根据权利要求5所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述刮板(4)上设置有连接条(20),所述连接条(20)为T形块,所述清理块(16)上开设有连接槽(21),所述连接槽(21)与连接条(20)适配,所述连接条(20)滑动连接在连接槽(21)上。
7.根据权利要求1所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述箱体(1)上滑动设置有放置盒(22),所述箱体(1)内开设有用于供放置盒(22)移入或移出的出口(23),所述放置盒(22)沿出口(23)滑出箱体(1),所述集尘斗(6)位于放置盒(22)内,所述箱体(1)上转动设置有螺杆(24),所述螺杆(24)上螺纹连接有滑动块(25),所述滑动块(25)与放置盒(22)连接,所述螺杆(24)的一端延伸到箱体(1)外。
8.根据权利要求7所述的自清洗静电除尘设备,其特征在于:所述放置盒(22)上铰接有封板(26),所述封板(26)位于放置盒(22)远离出口(23)的一端,所述箱体(1)内设置有弧形面(27),所述弧形面(27)位于远离出口(23)的一端,所述封板(26)远离放置盒(22)的一端搭接在箱体(1)的内侧壁上,所述弧形面(27)的底部与放置盒(22)平滑连接,当所述放置盒(22)移出箱体(1)后,所述封板(26)将箱体(1)的底部封闭。
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