CN216347796U - 一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，包括煅烧箱，所述煅烧箱的底端安装有支撑腿，所述煅烧箱的一侧铰接有门体，所述煅烧箱的内部设置有煅烧腔，所述煅烧腔的内部设置有搅拌机构，所述煅烧箱一侧的下方设置有进气口，所述煅烧箱一侧的上方设置有净化机构，所述煅烧箱的顶端安装有上料腔，所述上料腔的内部设置有破碎机构，所述上料腔的顶端安装有上料口，本实用新型在煅烧腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第一伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和旋转板的相互配合，可对煅烧腔内部的氧化铝粉进行搅拌，使其在煅烧时受热较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率。

Description

一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备

技术领域

本实用新型涉及氧化铝粉生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备。

背景技术

随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的化工产业发展的非常迅速，氧化铝粉在日常生活中使用的越来越多了，可以用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等，氧化铝粉在生产加工时需要使用连续煅烧设备对其进行煅烧。

目前，现有的煅烧设备在使用时，由于不便对氧化铝粉进行搅拌使氧化铝粉均匀受热，而使得氧化铝粉在煅烧时受热不均匀，从而降低了该设备在使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，包括煅烧箱，所述煅烧箱的底端安装有支撑腿，所述煅烧箱的一侧铰接有门体，所述煅烧箱的内部设置有煅烧腔，所述煅烧腔内部的两侧安装有加热器，所述煅烧箱的底端安装有出料口，所述煅烧腔的内部设置有搅拌机构，所述煅烧箱一侧的下方设置有进气口，所述煅烧箱一侧的上方设置有净化机构，所述煅烧箱的顶端安装有上料腔，所述上料腔的内部设置有破碎机构，所述上料腔的顶端安装有上料口。

进一步的，所述搅拌机构包括第一伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和旋转板，所述第一伺服电机安装于煅烧箱的一侧，所述传动杆的安装于煅烧箱与煅烧腔的内部，所述第一伺服电机的输出端与传动杆的一端连接，所述传动杆的外侧壁设置有三个第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端安装有转轴，所述转轴的另一端与煅烧腔内部的一端连接，所述转轴的外侧壁安装有旋转板。

进一步的，所述旋转板设置有多个，多个所述旋转板在转轴的外侧壁呈等间距分布。

进一步的，所述破碎机构包括第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和辊轴，所述第二伺服电机安装于上料腔的一端，所述主动齿轮安装于上料腔内部的一端，所述第二伺服电机的输出端与主动齿轮的一端连接，所述主动齿轮的一侧啮合有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的一端均安装有辊轴，所述辊轴的外侧壁安装有破碎刀。

进一步的，所述破碎刀设置有多个，多个所述破碎刀在辊轴的外侧壁呈对称分布。

进一步的，所述净化机构包括净化箱、进气管、出气孔、活性炭吸附板、伸缩弹簧、卡块和卡槽，所述净化箱安装于煅烧箱的一侧，所述净化箱的顶端安装有进气管，所述进气管的一端与煅烧箱的一端相连通，所述净化箱的内部安装有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板两侧的两端安装有卡槽，所述伸缩弹簧安装于净化箱内部的两侧，所述伸缩弹簧的一端安装有卡块，所述净化箱的底端贯穿有出气孔。

进一步的，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔在净化箱内部的呈等间距分布。

进一步的，所述卡块的横截面小于卡槽的横截面，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型在煅烧腔的内部设置有搅拌机构，利用搅拌机构的第一伺服电机、传动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转轴和旋转板的相互配合，可对煅烧腔内部的氧化铝粉进行搅拌，使其在煅烧时受热较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率；

2、本实用新型在上料腔的内部设置有破碎机构，利用破碎机构的第二伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和辊轴的相互配合，可对一些较大的氧化铝粉颗粒进行破碎，使得氧化铝粉颗粒大小较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的净化机构正视剖面结构示意图；

图3为本实施例的搅拌机构俯视局部剖面结构示意图；

图4为本实施例的破碎机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、煅烧箱；2、支撑腿；3、门体；4、出料口；5、煅烧腔；6、加热器；7、进气口；8、上料腔；9、上料口；10、第一伺服电机；11、传动杆；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、转轴；15、旋转板；16、第二伺服电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、辊轴；20、净化箱；21、进气管；22、出气孔；23、活性炭吸附板；24、伸缩弹簧；25、卡块；26、卡槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1至图5，一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，包括煅烧箱1，煅烧箱1的底端安装有支撑腿2，煅烧箱1的一侧铰接有门体3，煅烧箱1的内部设置有煅烧腔5，煅烧腔5内部的两侧安装有加热器6，煅烧箱1的底端安装有出料口4，煅烧腔5的内部设置有搅拌机构，煅烧箱1一侧的下方设置有进气口7，煅烧箱1一侧的上方设置有净化机构，煅烧箱1的顶端安装有上料腔8，上料腔8的内部设置有破碎机构，上料腔8的顶端安装有上料口9，使用时，破碎的氧化铝粉颗粒进入煅烧腔5的内部，启动加热器6对氧化铝粉进行煅烧，通过进气口7对煅烧箱1的内部通入氧气，使其煅烧更加完全；

搅拌机构包括第一伺服电机10、传动杆11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、转轴14和旋转板15，第一伺服电机10安装于煅烧箱1的一侧，传动杆11的安装于煅烧箱1与煅烧腔5的内部，第一伺服电机10的输出端与传动杆11的一端连接，传动杆11的外侧壁设置有三个第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的一端啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的一端安装有转轴14，转轴14的另一端与煅烧腔5内部的一端连接，转轴14的外侧壁安装有旋转板15，旋转板15设置有多个，多个旋转板15在转轴14的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动第一伺服电机10带动传动杆11进行旋转，故带动第一锥形齿轮12进行转动，进而在第二锥形齿轮13的传动下带动转轴14进行转动，利用旋转板15对煅烧腔5内部的氧化铝粉进行搅拌，使其在煅烧时受热较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率；

破碎机构包括第二伺服电机16、主动齿轮17、从动齿轮18和辊轴19，第二伺服电机16安装于上料腔8的一端，主动齿轮17安装于上料腔8内部的一端，第二伺服电机16的输出端与主动齿轮17的一端连接，主动齿轮17的一侧啮合有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18的一端均安装有辊轴19，辊轴19的外侧壁安装有破碎刀，破碎刀设置有多个，多个破碎刀在辊轴19的外侧壁呈对称分布，使用时，将原料倒入上料口9的内部，然后启动第二伺服电机16带动主动齿轮17进行旋转，故带动从动齿轮18进行旋转，进而带动两个辊轴19进行旋转，利用破碎刀对氧化铝粉颗粒进行破碎，可对一些较大的氧化铝粉颗粒进行破碎，使得氧化铝粉颗粒大小较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的实用性。

实施例二

请参阅图1至图5，一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，包括煅烧箱1，煅烧箱1的底端安装有支撑腿2，煅烧箱1的一侧铰接有门体3，煅烧箱1的内部设置有煅烧腔5，煅烧腔5内部的两侧安装有加热器6，煅烧箱1的底端安装有出料口4，煅烧腔5的内部设置有搅拌机构，煅烧箱1一侧的下方设置有进气口7，煅烧箱1一侧的上方设置有净化机构，煅烧箱1的顶端安装有上料腔8，上料腔8的内部设置有破碎机构，上料腔8的顶端安装有上料口9，使用时，破碎的氧化铝粉颗粒进入煅烧腔5的内部，启动加热器6对氧化铝粉进行煅烧，通过进气口7对煅烧箱1的内部通入氧气，使其煅烧更加完全；

搅拌机构包括第一伺服电机10、传动杆11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、转轴14和旋转板15，第一伺服电机10安装于煅烧箱1的一侧，传动杆11的安装于煅烧箱1与煅烧腔5的内部，第一伺服电机10的输出端与传动杆11的一端连接，传动杆11的外侧壁设置有三个第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的一端啮合有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的一端安装有转轴14，转轴14的另一端与煅烧腔5内部的一端连接，转轴14的外侧壁安装有旋转板15，旋转板15设置有多个，多个旋转板15在转轴14的外侧壁呈等间距分布，使用时，启动第一伺服电机10带动传动杆11进行旋转，故带动第一锥形齿轮12进行转动，进而在第二锥形齿轮13的传动下带动转轴14进行转动，利用旋转板15对煅烧腔5内部的氧化铝粉进行搅拌，使其在煅烧时受热较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的工作效率；

破碎机构包括第二伺服电机16、主动齿轮17、从动齿轮18和辊轴19，第二伺服电机16安装于上料腔8的一端，主动齿轮17安装于上料腔8内部的一端，第二伺服电机16的输出端与主动齿轮17的一端连接，主动齿轮17的一侧啮合有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18的一端均安装有辊轴19，辊轴19的外侧壁安装有破碎刀，破碎刀设置有多个，多个破碎刀在辊轴19的外侧壁呈对称分布，使用时，将原料倒入上料口9的内部，然后启动第二伺服电机16带动主动齿轮17进行旋转，故带动从动齿轮18进行旋转，进而带动两个辊轴19进行旋转，利用破碎刀对氧化铝粉颗粒进行破碎，可对一些较大的氧化铝粉颗粒进行破碎，使得氧化铝粉颗粒大小较为均匀，从而大大提高了该设备在使用时的实用性；

净化机构包括净化箱20、进气管21、出气孔22、活性炭吸附板23、伸缩弹簧24、卡块25和卡槽26，净化箱20安装于煅烧箱1的一侧，净化箱20的顶端安装有进气管21，进气管21的一端与煅烧箱1的一端相连通，净化箱20的内部安装有活性炭吸附板23，活性炭吸附板23两侧的两端安装有卡槽26，伸缩弹簧24安装于净化箱20内部的两侧，伸缩弹簧24的一端安装有卡块25，净化箱20的底端贯穿有出气孔22，出气孔22设置有多个，多个出气孔22在净化箱20内部的呈等间距分布，卡块25的横截面小于卡槽26的横截面，卡块25与卡槽26之间构成卡合结构，使用时，煅烧产生的气体经过进气管21进入净化箱20的内部，利用两个活性炭吸附板23对气体内部的有害物质进行吸附，然后气体经过出气孔22排入空气中，当长时间使用需要对活性炭吸附板23进行更换时，打开净化箱20利用伸缩弹簧24、卡块25和卡槽26的配合将活性炭吸附板23从净化箱20的内部抽出，然后在利用伸缩弹簧24、卡块25和卡槽26的相互配合，将活性炭吸附板23推入进净化箱20的内部，将净化箱20关上。

工作原理：工作人员首先启动将原料倒入上料口9的内部，然后启动第二伺服电机16带动主动齿轮17进行旋转，故带动从动齿轮18进行旋转，进而带动两个辊轴19进行旋转，利用破碎刀对氧化铝粉颗粒进行破碎，破碎的氧化铝粉颗粒进入煅烧腔5的内部，启动加热器6对氧化铝粉进行煅烧，然后启动第一伺服电机10带动传动杆11进行旋转，故带动第一锥形齿轮12进行转动，进而在第二锥形齿轮13的传动下带动转轴14进行转动，利用旋转板15对氧化铝粉进行搅拌，使得氧化铝粉受热更加均匀，煅烧效果更好，此时通过进气口7对煅烧箱1的内部通入氧气，使其煅烧更加完全，煅烧产生的气体经过进气管21进入净化箱20的内部，利用两个活性炭吸附板23对气体内部的有害物质进行吸附，然后气体经过出气孔22排入空气中，当长时间使用需要对活性炭吸附板23进行更换时，打开净化箱20利用伸缩弹簧24、卡块25和卡槽26的配合将活性炭吸附板23从净化箱20的内部抽出，然后在利用伸缩弹簧24、卡块25和卡槽26的相互配合，将活性炭吸附板23推入进净化箱20的内部，将净化箱20关上，氧化铝粉煅烧完毕后，通过出料口4进行出料。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，包括煅烧箱(1)，其特征在于：所述煅烧箱(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述煅烧箱(1)的一侧铰接有门体(3)，所述煅烧箱(1)的内部设置有煅烧腔(5)，所述煅烧腔(5)内部的两侧安装有加热器(6)，所述煅烧箱(1)的底端安装有出料口(4)，所述煅烧腔(5)的内部设置有搅拌机构，所述煅烧箱(1)一侧的下方设置有进气口(7)，所述煅烧箱(1)一侧的上方设置有净化机构，所述煅烧箱(1)的顶端安装有上料腔(8)，所述上料腔(8)的内部设置有破碎机构，所述上料腔(8)的顶端安装有上料口(9)。

2.如权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述搅拌机构包括第一伺服电机(10)、传动杆(11)、第一锥形齿轮(12)、第二锥形齿轮(13)、转轴(14)和旋转板(15)，所述第一伺服电机(10)安装于煅烧箱(1)的一侧，所述传动杆(11)的安装于煅烧箱(1)与煅烧腔(5)的内部，所述第一伺服电机(10)的输出端与传动杆(11)的一端连接，所述传动杆(11)的外侧壁设置有三个第一锥形齿轮(12)，所述第一锥形齿轮(12)的一端啮合有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)的一端安装有转轴(14)，所述转轴(14)的另一端与煅烧腔(5)内部的一端连接，所述转轴(14)的外侧壁安装有旋转板(15)。

3.如权利要求2所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述旋转板(15)设置有多个，多个所述旋转板(15)在转轴(14)的外侧壁呈等间距分布。

4.如权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述破碎机构包括第二伺服电机(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)和辊轴(19)，所述第二伺服电机(16)安装于上料腔(8)的一端，所述主动齿轮(17)安装于上料腔(8)内部的一端，所述第二伺服电机(16)的输出端与主动齿轮(17)的一端连接，所述主动齿轮(17)的一侧啮合有从动齿轮(18)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)的一端均安装有辊轴(19)，所述辊轴(19)的外侧壁安装有破碎刀。

5.如权利要求4所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述破碎刀设置有多个，多个所述破碎刀在辊轴(19)的外侧壁呈对称分布。

6.如权利要求1所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述净化机构包括净化箱(20)、进气管(21)、出气孔(22)、活性炭吸附板(23)、伸缩弹簧(24)、卡块(25)和卡槽(26)，所述净化箱(20)安装于煅烧箱(1)的一侧，所述净化箱(20)的顶端安装有进气管(21)，所述进气管(21)的一端与煅烧箱(1)的一端相连通，所述净化箱(20)的内部安装有活性炭吸附板(23)，所述活性炭吸附板(23)两侧的两端安装有卡槽(26)，所述伸缩弹簧(24)安装于净化箱(20)内部的两侧，所述伸缩弹簧(24)的一端安装有卡块(25)，所述净化箱(20)的底端贯穿有出气孔(22)。

7.如权利要求6所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述出气孔(22)设置有多个，多个所述出气孔(22)在净化箱(20)内部的呈等间距分布。

8.如权利要求6所述的一种氧化铝粉体生产用连续煅烧设备，其特征在于：所述卡块(25)的横截面小于卡槽(26)的横截面，所述卡块(25)与卡槽(26)之间构成卡合结构。

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