CN207970652U - 一种等离子光解净化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种等离子光解净化器，包括轴向竖直设置的等离子光解圆筒，所述等离子光解圆筒中设置有净化器压缩内筒，所述净化器压缩内筒包括压缩内筒底壁和压缩内筒侧壁，所述压缩内筒底壁与所述等离子光解圆筒的轴向垂直设置，所述压缩内筒侧壁的外侧与所述等离子光解圆筒的侧壁内侧气密性贴合，所述压缩内筒侧壁的上端延伸至所述等离子光解圆筒的上端外侧；所述等离子光解圆筒的侧壁上设置有等离子输入口和工业废气输入口，所述等离子光解圆筒的底壁上设置有紫外光照射灯和净化气体排出口。本实用新型具有等离子净化器和紫外光解净化器的双重功能，且设备整体制造成本较低、占地面积小，废气的处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业废气处理设备技术领域，特别是一种等离子光解净化器。
背景技术
等离子态下的物质具有类似于气态的性质，比如良好的流动性和扩散性，但是由于等离子体的基本组成粒子是离子和电子，因此它也具有许多区别于气态的性质，比如良好的导电性、导热性。在气体净化技术领域，等离子常用于分解净化处理工业废气，此外紫外线光解废气也是一种环保的废气分解净化技术，现有技术中的等离子净化器和紫外光解净化器通常是单独设置的，因此设备整体制造成本较高且占地面积大，废气的处理效率低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子光解净化器，具有等离子净化器和紫外光解净化器的双重功能，且设备整体制造成本较低、占地面积小，废气的处理效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种等离子光解净化器，包括轴向竖直设置的等离子光解圆筒，所述等离子光解圆筒的上端开口，所述等离子光解圆筒的下端封闭；所述等离子光解圆筒中设置有净化器压缩内筒，所述净化器压缩内筒包括压缩内筒底壁和压缩内筒侧壁，所述压缩内筒底壁与所述等离子光解圆筒的轴向垂直设置，所述压缩内筒侧壁的外侧与所述等离子光解圆筒的侧壁内侧气密性贴合，所述压缩内筒侧壁的上端延伸至所述等离子光解圆筒的上端外侧；所述等离子光解圆筒的侧壁上设置有等离子输入口和工业废气输入口，所述等离子光解圆筒的底壁上设置有紫外光照射灯和净化气体排出口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述等离子输入口通过等离子输入管连接等离子发生装置，所述工业废气输入口连接工业废气输入管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述净化气体排出口处设置有竖直排气圆管，所述竖直排气圆管轴向竖直设置，所述竖直排气圆管中设置有排气驱动旋转轴、以及设置于所述排气驱动旋转轴上的排气螺旋叶片，所述竖直排气圆管与所述排气驱动旋转轴同轴设置，且所述排气螺旋叶片的外径等于所述竖直排气圆管的内径，所述排气驱动旋转轴的上端位于所述等离子光解圆筒中且设置有均匀排气叶片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直排气圆管的上端连接所述净化气体排出口，所述竖直排气圆管的下端连接净化气体排出管。
作为上述技术方案的进一步改进，所述净化器压缩内筒还包括侧壁水平支撑盘和内筒轴向驱动柱，所述内筒轴向驱动柱设置于所述净化器压缩内筒的轴线上，且所述内筒轴向驱动柱的下端固定连接所述压缩内筒底壁，所述侧壁水平支撑盘同轴固定套装在所述内筒轴向驱动柱上，且所述侧壁水平支撑盘的边缘固定连接所述压缩内筒侧壁的内侧。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种等离子光解净化器，具有等离子净化器和紫外光解净化器的双重功能，且设备整体制造成本较低、占地面积小，废气的处理效率高；此外，通过对工业废气进行压缩，从而提高废气中有害气体的体积浓度，使等离子以及紫外线与有害气体之间的相互作用更充分和高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种等离子光解净化器的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种等离子光解净化器，包括轴向竖直设置的等离子光解圆筒1，所述等离子光解圆筒1的上端开口，所述等离子光解圆筒1的下端封闭；所述等离子光解圆筒1中设置有净化器压缩内筒，所述净化器压缩内筒包括压缩内筒底壁2和压缩内筒侧壁3，所述压缩内筒底壁2与所述等离子光解圆筒1的轴向垂直设置，所述压缩内筒侧壁3的外侧与所述等离子光解圆筒1的侧壁内侧气密性贴合，所述压缩内筒侧壁3的上端延伸至所述等离子光解圆筒1的上端外侧；所述等离子光解圆筒1的侧壁上设置有等离子输入口4和工业废气输入口5，所述等离子光解圆筒1的底壁上设置有紫外光照射灯6和净化气体排出口7。
作为优选的，所述等离子输入口4通过等离子输入管8连接等离子发生装置9，所述工业废气输入口5连接工业废气输入管10。所述净化器压缩内筒还包括侧壁水平支撑盘16和内筒轴向驱动柱17，所述内筒轴向驱动柱17设置于所述净化器压缩内筒的轴线上，且所述内筒轴向驱动柱17的下端固定连接所述压缩内筒底壁2，所述侧壁水平支撑盘16同轴固定套装在所述内筒轴向驱动柱17上，且所述侧壁水平支撑盘16的边缘固定连接所述压缩内筒侧壁3的内侧。
作为优选的，所述净化气体排出口7处设置有竖直排气圆管11，所述竖直排气圆管11轴向竖直设置，所述竖直排气圆管11中设置有排气驱动旋转轴12、以及设置于所述排气驱动旋转轴12上的排气螺旋叶片13，所述竖直排气圆管11与所述排气驱动旋转轴12同轴设置，且所述排气螺旋叶片13的外径等于所述竖直排气圆管11的内径，所述排气驱动旋转轴12的上端位于所述等离子光解圆筒1中且设置有均匀排气叶片14。所述竖直排气圆管11的上端连接所述净化气体排出口7，所述竖直排气圆管11的下端连接净化气体排出管15。
工作时，当所述净化器压缩内筒上移至所述等离子光解圆筒1的上端时，所述等离子输入口4和所述工业废气输入口5均连通所述等离子光解圆筒1的内腔，并向所述等离子光解圆筒1的内腔中通入工业废气和等离子，然后所述净化器压缩内筒下移，所述等离子输入口4和所述工业废气输入口5被封闭，所述等离子光解圆筒1的内腔中的工业废气和等离子被封闭压缩，且在所述紫外光照射灯6的照射下，对工业废气中的有害气体进行等离子和紫外光解双重处理，当处理结束后，处理后的气体从所述净化气体排出口7排出，驱动所述排气螺旋叶片13旋转，所述排气螺旋叶片13带动所述排气驱动旋转轴12旋转，所述排气驱动旋转轴12带动所述均匀排气叶片14旋转，使所述等离子光解圆筒1的内腔中的各种气、固、液成分充分混合一同排出，避免残留。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种等离子光解净化器，其特征在于：包括轴向竖直设置的等离子光解圆筒(1)，所述等离子光解圆筒(1)的上端开口，所述等离子光解圆筒(1)的下端封闭；所述等离子光解圆筒(1)中设置有净化器压缩内筒，所述净化器压缩内筒包括压缩内筒底壁(2)和压缩内筒侧壁(3)，所述压缩内筒底壁(2)与所述等离子光解圆筒(1)的轴向垂直设置，所述压缩内筒侧壁(3)的外侧与所述等离子光解圆筒(1)的侧壁内侧气密性贴合，所述压缩内筒侧壁(3)的上端延伸至所述等离子光解圆筒(1)的上端外侧；所述等离子光解圆筒(1)的侧壁上设置有等离子输入口(4)和工业废气输入口(5)，所述等离子光解圆筒(1)的底壁上设置有紫外光照射灯(6)和净化气体排出口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种等离子光解净化器，其特征在于：所述等离子输入口(4)通过等离子输入管(8)连接等离子发生装置(9)，所述工业废气输入口(5)连接工业废气输入管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种等离子光解净化器，其特征在于：所述净化气体排出口(7)处设置有竖直排气圆管(11)，所述竖直排气圆管(11)轴向竖直设置，所述竖直排气圆管(11)中设置有排气驱动旋转轴(12)、以及设置于所述排气驱动旋转轴(12)上的排气螺旋叶片(13)，所述竖直排气圆管(11)与所述排气驱动旋转轴(12)同轴设置，且所述排气螺旋叶片(13)的外径等于所述竖直排气圆管(11)的内径，所述排气驱动旋转轴(12)的上端位于所述等离子光解圆筒(1)中且设置有均匀排气叶片(14)。
4.根据权利要求3所述的一种等离子光解净化器，其特征在于：所述竖直排气圆管(11)的上端连接所述净化气体排出口(7)，所述竖直排气圆管(11)的下端连接净化气体排出管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种等离子光解净化器，其特征在于：所述净化器压缩内筒还包括侧壁水平支撑盘(16)和内筒轴向驱动柱(17)，所述内筒轴向驱动柱(17)设置于所述净化器压缩内筒的轴线上，且所述内筒轴向驱动柱(17)的下端固定连接所述压缩内筒底壁(2)，所述侧壁水平支撑盘(16)同轴固定套装在所述内筒轴向驱动柱(17)上，且所述侧壁水平支撑盘(16)的边缘固定连接所述压缩内筒侧壁(3)的内侧。
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