CN212580178U - 一种颗粒填充机 - Google Patents
一种颗粒填充机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212580178U CN212580178U CN202021271370.6U CN202021271370U CN212580178U CN 212580178 U CN212580178 U CN 212580178U CN 202021271370 U CN202021271370 U CN 202021271370U CN 212580178 U CN212580178 U CN 212580178U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixed
- workbench
- discharging
- splint
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 24
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种颗粒填充机，属于机械设备领域，包括工作台、供料机构、载料机构、驱动机构、排料机构和填充机构，所述工作台呈中空矩形体结构，所述工作台的顶部两端均设有支撑板，填充机构设置在工作台内且与排料机构的输出端衔接配合，所述排料机构包括出料管道、控制组件和传动组件，出料管道的顶端固定在料筒的外侧壁上且与其内部相连通，出料管道的底端与填充机构衔接配合，控制组件的一端设置在出料管道内，另一端与传动组件传动配合，传动组件固定在工作台的内顶壁上，本实用新型能够精准控制堵塞盘的转动角度，便于控制颗粒物料的流动速度，从而实现精准控制包装袋内的物料填充量，且提高了整体的填充效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种颗粒填充机。
背景技术
填充机，将产品按预定量充填到包装容器内的机器。运用范围很广泛，主要运用在食品、制药、工业等领域，现有在企业生产过程中，为了生产需求，将产品生产为颗粒状，以便后序的包装、运输及销售。
现有的颗粒填充机主要是摆动式颗粒填充机和螺杆式颗粒填充机。摆动式颗粒填充机由于结构所限，在摆动料斗与下料管之间会存在死角，物料不容易到达，颗粒填充作业中，填充误差较大，填充精度低；而螺杆式颗粒填充机会对颗粒物料形成挤压，部分颗粒物料被压碎，从而影响颗粒物料质量，且导致填充精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒填充机，以解决现有颗粒填充机填充误差较大，填充精度低，且影响颗粒物料质量的技术问题。
本实用新型提供一种颗粒填充机，包括工作台、供料机构、载料机构、驱动机构、排料机构和填充机构，所述工作台呈中空矩形体结构，所述载料机构的底端固定在工作台的顶部，所述工作台的顶部两端均设有呈竖直设置的支撑板，载料机构的两端分别与两个支撑板转动连接，供料机构固定在载料机构的顶部，所述驱动机构固定在工作台的侧壁上且其一端设置在载料机构的一端上，排料机构设置在载料机构的底部且其底端延伸至工作台内设置，填充机构设置在工作台内且与排料机构的输出端衔接配合，所述排料机构包括出料管道、控制组件和传动组件，出料管道的顶端固定在料筒的外侧壁上且与其内部相连通，出料管道的底端与填充机构衔接配合，控制组件的一端设置在出料管道内，另一端与传动组件传动配合，传动组件固定在工作台的内顶壁上。
优选的，所述控制组件包括堵塞盘、矩形固定块、联动轴和第一伞齿，堵塞盘设置在出料管道内，并且堵塞盘的直径大小与出料管道的内径大小相同，矩形固定块固定在出料管道的外侧壁上，联动轴的一端与堵塞盘固定连接，另一端依次贯穿出料管道和矩形固定块且与第一伞齿固定连接。
优选的，所述传动组件包括承载板、第三驱动电机和第二伞齿，承载板呈竖直固定在工作台的内顶壁上，第三驱动电机呈水平固定在承载板的侧壁上且其输出端与第二伞齿固定连接，第二伞齿与第一伞齿啮合。
优选的，所述填充机构包括转台、两个盛料组件和驱动转台间歇式转动的安装台，两个盛料组件对称设置在转台的顶部，并且两个盛料组件能够与出料管道的底端衔接配合，每个盛料组件均包括用于盛装颗粒物体的包装袋和两个分别夹持包装袋两端的夹持部件，两个夹持部件均固定在转台的顶部。
优选的，每个夹持部件均包括定位条、固定夹板、调节夹板、紧固螺栓、弹簧和紧固螺母，定位条固定在转台的顶部，固定夹板和调节夹板均呈L型结构，并且固定夹板的底端与定位条固定连接，调节夹板的底端与定位条滑动配合，紧固螺栓的一端分别贯穿固定夹板和调节夹板且与紧固螺母锁紧配合，弹簧套设在紧固螺栓上且位于固定夹板和调节夹板之间。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
通过载料机构和驱动机构的相配合，完成颗粒物料的干燥后，第三驱动电机驱动与其输出端固定连接的第二伞齿，带动与第二伞齿啮合的第一伞齿转动，与第一伞齿固定连接的联动轴转动，带动堵塞盘转动，从而达到控制出料管道的开闭目地，使料筒内的颗粒物料自动从出料管道向与其底端衔接配合的包装袋流动，完成自动填充作业，利用第一伞齿和第二伞齿的啮合作用，能够精准控制堵塞盘的转动角度，便于控制颗粒物料的流动速度，从而实现精准控制包装袋内的物料填充量，利用紧固螺栓和紧固螺母的配合，在弹簧的作用下，能够使固定夹板和调节夹板的前端对包装袋的一端完成夹持动作，在安装台驱动转台间歇式转动，带动两个包装袋交替承料，提高了整体的填充效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的结构立体剖视示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本实用新型的局部剖视图；
图7为本实用新型的排料机构的局部示意图；
图8为本实用新型的填充机构的立体结构示意图。
附图标记:
工作台1，供料机构2，承料仓21，联动组件22，第一驱动电机221，水平板222，主动齿轮223，从动齿轮224，转轴225，链条226，转盘23，隔板24，对接口25，载料机构3，料筒31，热风机32，搅动轴33，转动叶片34，保温隔板35，支撑座架36，透气网37，驱动机构4，第二驱动电机41，驱动齿轮42，传动齿轮43，排料机构5，出料管道51，控制组件52，堵塞盘521，矩形固定块522，联动轴523，第一伞齿524，传动组件53，承载板531，第三驱动电机532，第二伞齿533，填充机构6，转台61，盛料组件62，定位条621，固定夹板622，调节夹板623，紧固螺栓624，弹簧625，紧固螺母626，安装台63，支撑板7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种颗粒填充机，包括工作台1、供料机构2、载料机构3、驱动机构4、排料机构5和填充机构6，所述工作台1呈中空矩形体结构，所述载料机构3的底端固定在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部两端均设有呈竖直设置的支撑板7，载料机构3的两端分别与两个支撑板7转动连接，供料机构2固定在载料机构3的顶部，所述驱动机构4固定在工作台1的侧壁上且其一端设置在载料机构3的一端上，排料机构5设置在载料机构3的底部且其底端延伸至工作台1内设置，填充机构6设置在工作台1内且与排料机构5的输出端衔接配合。
所述供料机构2包括承料仓21、联动组件22和转盘23，承料仓21固定在载料机构3的顶部，并且承料仓21的内部设有能够将其内部空间分隔为两个均等容纳腔的隔板24，联动组件22固定在承料仓21的顶部且其底端与转盘23的中心处固定连接，转盘23设置在承载仓内底壁上，隔板24上设有供转盘23转动的圆槽，两个容纳腔的内底壁上均设有出料口，转盘23上设有能够与出料口连通的对接口25，通过隔板24能够将承料仓21的内部空间分隔为两个均等容纳腔，从而便于颗粒物料的分类储放，当需要将颗粒物料上至料筒31内时，通过联动组件22带动转盘23转动，使转盘23上的对接口25与一个容纳腔内底壁上的一个出料口相连通，使该容纳腔内的颗粒物料落至料筒31内，实现可根据颗粒物料种类自动向料筒31内上料作业，减少了人工劳动力，提高了颗粒物料的生产效率。
所述联动组件22包括第一驱动电机221、水平板222、主动齿轮223、从动齿轮224和转轴225，水平板222固定在承料仓21的外侧壁上，转轴225转动安装在隔板24内且其两端分别与转盘23和从动齿轮224固定连接，第一驱动电机221固定在水平板222上且其输出端与主动齿轮223固定连接，主动齿轮223和从动齿轮224的外部上套设有链条226，当需要将颗粒物料上至料筒31内时，通过第一驱动电机221驱动与其输出端固定连接的主动齿轮223转动，在链条226的作用下，带动与从动齿轮224固定连接的转轴225转动，既而带动转轴225底端上的转盘23转动，实现转盘23上的对接口25与一个容纳腔内底壁上的一个出料口相连通，使该容纳腔内的颗粒物料落至料筒31内，实现可根据颗粒物料种类自动向料筒31内上料作业，减少了人工劳动力，提高了颗粒物料的生产效率，且通过主动齿轮223和从动齿轮224的啮合作用下，能够精准控制对接口25与出料口的连通状态，防止料筒31内的颗粒物料量过少或过多，影响其后序干燥及生产质量。
所述载料机构3包括料筒31、热风机32、搅动轴33、转动叶片34、保温隔板35和两个支撑座架36，两个支撑座架36间隔固定在工作台1的顶部，料筒31的两端分别与两个支撑座架36固定连接，热风机32固定在料筒31内的一端，搅动轴33的两端分别与两个支撑板7转动连接，转动叶片34设置在料筒31内且与搅动轴33固定连接，保温隔板35呈环形结构且设置在料筒31的内壁上，料筒31的两端均设有透气网37，料筒31两端设计的透气网37，便于水蒸气的散发，保温隔板35的设计，延长了料筒31内的热量散发时间，从而提高了整个干燥效果。
所述驱动机构4包括第二驱动电机41、驱动齿轮42和传动齿轮43，第二驱动电机41呈水平固定在工作台1的外侧壁上，驱动齿轮42设置在工作台1内且与第二驱动电机41的输出端固定连接，传动齿轮43固定在搅动轴33的一端上且与驱动齿轮42啮合，当完成颗粒物料的上料后，第二驱动电机41驱动与其输出端固定连接的驱动齿轮42转动，带动与驱动齿轮42啮合的搅动轴33转动，带动搅动轴33上的转动叶片34转动，同时，热风机32工作提供热风提高料筒31内的温度，实现对颗粒物料的充分干燥作业。
所述料筒31和保温隔板35上均设有与两个出料口相连通的两个入料口，便于承料仓21内的颗粒物料自动向料筒31内输送作业。
所述排料机构5包括出料管道51、控制组件52和传动组件53，出料管道51的顶端固定在料筒31的外侧壁上且与其内部相连通，出料管道51的底端与填充机构6衔接配合，控制组件52的一端设置在出料管道51内，另一端与传动组件53传动配合，传动组件53固定在工作台1的内顶壁上，通过传动组件53驱动带动控制组件52工作，能够实现自动控制出料管道51的开闭，完成自动填充作业。
所述控制组件52包括堵塞盘521、矩形固定块522、联动轴523和第一伞齿524，堵塞盘521设置在出料管道51内，并且堵塞盘521的直径大小与出料管道51的内径大小相同，矩形固定块522固定在出料管道51的外侧壁上，联动轴523的一端与堵塞盘521固定连接，另一端依次贯穿出料管道51和矩形固定块522且与第一伞齿524固定连接，通过传动组件53驱动联动轴523转动，使与联动轴523固定连接的堵塞盘521转动，从而达到控制出料管道51的开闭目地，使料筒31内的颗粒物料自动从出料管道51向与其底端衔接配合的包装袋流动，完成自动填充作业，利用第一伞齿524和第二伞齿533的啮合作用，能够精准控制堵塞盘521的转动角度，便于控制颗粒物料的流动速度，从而实现精准控制包装袋内的物料填充量。
所述传动组件53包括承载板531、第三驱动电机532和第二伞齿533，承载板531呈竖直固定在工作台1的内顶壁上，第三驱动电机532呈水平固定在承载板531的侧壁上且其输出端与第二伞齿533固定连接，第二伞齿533与第一伞齿524啮合，通过第三驱动电机532驱动与其输出端固定连接的第二伞齿533，带动与第二伞齿533啮合的第一伞齿524转动，与第一伞齿524固定连接的联动轴523转动，带动堵塞盘521转动，从而达到控制出料管道51的开闭目地，使料筒31内的颗粒物料自动从出料管道51向与其底端衔接配合的包装袋流动，完成自动填充作业，利用第一伞齿524和第二伞齿533的啮合作用，能够精准控制堵塞盘521的转动角度，便于控制颗粒物料的流动速度，从而实现精准控制包装袋内的物料填充量。
所述填充机构6包括转台61、两个盛料组件62和驱动转台61间歇式转动的安装台63，两个盛料组件62对称设置在转台61的顶部，并且两个盛料组件62能够与出料管道51的底端衔接配合，每个盛料组件62均包括用于盛装颗粒物体的包装袋和两个分别夹持包装袋两端的夹持部件，两个夹持部件均固定在转台61的顶部，通过安装台63驱动转台61间歇式转动，带动两个包装袋交替承料，提高了整体的填充效率。
每个夹持部件均包括定位条621、固定夹板622、调节夹板623、紧固螺栓624、弹簧625和紧固螺母626，定位条621固定在转台61的顶部，固定夹板622和调节夹板623均呈L型结构，并且固定夹板622的底端与定位条621固定连接，调节夹板623的底端与定位条621滑动配合，紧固螺栓624的一端分别贯穿固定夹板622和调节夹板623且与紧固螺母626锁紧配合，弹簧625套设在紧固螺栓624上且位于固定夹板622和调节夹板623之间，利用紧固螺栓624和紧固螺母626的配合，能够使固定夹板622和调节夹板623的前端对包装袋的一端完成夹持动作，在弹簧625的作用下，能够根据需求调节固定夹板622和调节夹板623之间的夹持度。
本实用新型的工作原理：通过隔板24能够将承料仓21的内部空间分隔为两个均等容纳腔，从而便于颗粒物料的分类储放，当需要将颗粒物料上至料筒31内时，通过第一驱动电机221驱动与其输出端固定连接的主动齿轮223转动，在链条226的作用下，带动与从动齿轮224固定连接的转轴225转动，既而带动转轴225底端上的转盘23转动，实现转盘23上的对接口25与一个容纳腔内底壁上的一个出料口相连通，使该容纳腔内的颗粒物料落至料筒31内，实现可根据颗粒物料种类自动向料筒31内上料作业，减少了人工劳动力，提高了颗粒物料的生产效率，且通过主动齿轮223和从动齿轮224的啮合作用下，能够精准控制对接口25与出料口的连通状态，防止料筒31内的颗粒物料量过少或过多，影响其后序干燥及生产质量；当完成颗粒物料的上料后，第二驱动电机41驱动与其输出端固定连接的驱动齿轮42转动，带动与驱动齿轮42啮合的搅动轴33转动，带动搅动轴33上的转动叶片34转动，同时，热风机32工作提供热风提高料筒31内的温度，实现对颗粒物料的充分干燥作业，料筒31两端设计的透气网37，便于水蒸气的散发，保温隔板35的设计，延长了料筒31内的热量散发时间，从而提高了整个干燥效果；当完成颗粒物料的干燥后，通过第三驱动电机532驱动与其输出端固定连接的第二伞齿533，带动与第二伞齿533啮合的第一伞齿524转动，与第一伞齿524固定连接的联动轴523转动，带动堵塞盘521转动，从而达到控制出料管道51的开闭目地，使料筒31内的颗粒物料自动从出料管道51向与其底端衔接配合的包装袋流动，完成自动填充作业，利用第一伞齿524和第二伞齿533的啮合作用，能够精准控制堵塞盘521的转动角度，便于控制颗粒物料的流动速度，从而实现精准控制包装袋内的物料填充量，利用紧固螺栓624和紧固螺母626的配合，在弹簧625的作用下，能够使固定夹板622和调节夹板623的前端对包装袋的一端完成夹持动作，在安装台63驱动转台61间歇式转动，带动两个包装袋交替承料，提高了整体的填充效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种颗粒填充机，其特征在于：包括工作台(1)、供料机构(2)、载料机构(3)、驱动机构(4)、排料机构(5)和填充机构(6)，所述工作台(1)呈中空矩形体结构，所述载料机构(3)的底端固定在工作台(1)的顶部，所述工作台(1)的顶部两端均设有呈竖直设置的支撑板(7)，载料机构(3)的两端分别与两个支撑板(7)转动连接，供料机构(2)固定在载料机构(3)的顶部，所述驱动机构(4)固定在工作台(1)的侧壁上且其一端设置在载料机构(3)的一端上，排料机构(5)设置在载料机构(3)的底部且其底端延伸至工作台(1)内设置，填充机构(6)设置在工作台(1)内且与排料机构(5)的输出端衔接配合，所述排料机构(5)包括出料管道(51)、控制组件(52)和传动组件(53)，出料管道(51)的顶端固定在料筒(31)的外侧壁上且与其内部相连通，出料管道(51)的底端与填充机构(6)衔接配合，控制组件(52)的一端设置在出料管道(51)内，另一端与传动组件(53)传动配合，传动组件(53)固定在工作台(1)的内顶壁上。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒填充机，其特征在于：所述控制组件(52)包括堵塞盘(521)、矩形固定块(522)、联动轴(523)和第一伞齿(524)，堵塞盘(521)设置在出料管道(51)内，并且堵塞盘(521)的直径大小与出料管道(51)的内径大小相同，矩形固定块(522)固定在出料管道(51)的外侧壁上，联动轴(523)的一端与堵塞盘(521)固定连接，另一端依次贯穿出料管道(51)和矩形固定块(522)且与第一伞齿(524)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒填充机，其特征在于：所述传动组件(53)包括承载板(531)、第三驱动电机(532)和第二伞齿(533)，承载板(531)呈竖直固定在工作台(1)的内顶壁上，第三驱动电机(532)呈水平固定在承载板(531)的侧壁上且其输出端与第二伞齿(533)固定连接，第二伞齿(533)与第一伞齿(524)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒填充机，其特征在于：所述填充机构(6)包括转台(61)、两个盛料组件(62)和驱动转台(61)间歇式转动的安装台(63)，两个盛料组件(62)对称设置在转台(61)的顶部，并且两个盛料组件(62)能够与出料管道(51)的底端衔接配合，每个盛料组件(62)均包括用于盛装颗粒物体的包装袋和两个分别夹持包装袋两端的夹持部件，两个夹持部件均固定在转台(61)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒填充机，其特征在于：每个夹持部件均包括定位条(621)、固定夹板(622)、调节夹板(623)、紧固螺栓(624)、弹簧(625)和紧固螺母(626)，定位条(621)固定在转台(61)的顶部，固定夹板(622)和调节夹板(623)均呈L型结构，并且固定夹板(622)的底端与定位条(621)固定连接，调节夹板(623)的底端与定位条(621)滑动配合，紧固螺栓(624)的一端分别贯穿固定夹板(622)和调节夹板(623)且与紧固螺母(626)锁紧配合，弹簧(625)套设在紧固螺栓(624)上且位于固定夹板(622)和调节夹板(623)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021271370.6U CN212580178U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种颗粒填充机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021271370.6U CN212580178U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种颗粒填充机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212580178U true CN212580178U (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=74653528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021271370.6U Expired - Fee Related CN212580178U (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 一种颗粒填充机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212580178U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114803982A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 上海铭奔科技有限公司 | 基于智能管控的自动接酒装置 |
| CN115847610A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-28 | 中建材科创新技术研究院(山东)有限公司 | 一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其方法 |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202021271370.6U patent/CN212580178U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114803982A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-07-29 | 上海铭奔科技有限公司 | 基于智能管控的自动接酒装置 |
| CN115847610A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-28 | 中建材科创新技术研究院(山东)有限公司 | 一种高温窑炉用气凝胶保温砂浆制备设备及其方法 |
| US11970424B1 (en) | 2022-10-12 | 2024-04-30 | CNBM Technology Innovation Academy (Shandong) Co., Ltd. | Equipment and method for preparing aerogel thermal insulation mortar for high temperature kiln |
| EP4353348A3 (en) * | 2022-10-12 | 2024-07-03 | CNBM Technology Innovation Academy (Shandong) Co.,Ltd. | Equipment and method for preparing aerogel thermal insulation mortar for high temperature kiln |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212580178U (zh) | 一种颗粒填充机 | |
| CN111470109A (zh) | 一种粉剂药品定量罐装机 | |
| CN212556859U (zh) | 一种颗粒填充机的干燥装置 | |
| CN112823593A (zh) | 一种基于食用菌培养料的定量自动包装机构 | |
| CN117508766A (zh) | 一种用于鱼丸包装机的出料机构 | |
| CN210618638U (zh) | 一种防爆物料包装机构 | |
| CN116495237A (zh) | 一种自动称料均化打包封口装置 | |
| CN216879004U (zh) | 一种颗粒物料专用混料装置 | |
| CN215361933U (zh) | 一种花茶自动定量分装设备 | |
| CN211893734U (zh) | 一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统 | |
| CN214420752U (zh) | 宠物饲料粉剂制作用分装装置 | |
| CN211281545U (zh) | 一种饲料打包装置 | |
| CN111776257A (zh) | 一种食品加工用计量装置 | |
| CN114132538B (zh) | 一种脱水蔬菜定量装袋封口装置 | |
| CN219487752U (zh) | 一种自动定量粉剂包装机 | |
| CN221163452U (zh) | 一种裹衣坚果生产用包装机 | |
| CN217171132U (zh) | 一种粉料自动打包输送装置 | |
| CN219857700U (zh) | 一种用于腐植酸的封包装置 | |
| CN221757790U (zh) | 一种粮食装包机 | |
| CN218662665U (zh) | 一种金属粉末包装封口机 | |
| CN215463542U (zh) | 一种一体板生产用的颗粒计量料斗 | |
| CN210590063U (zh) | 一种可带动塑胶颗粒转动的筛选装置 | |
| CN217731685U (zh) | 一种高温密封螺旋机 | |
| CN215884294U (zh) | 一种全自动药膏软包装灌装机 | |
| CN218113046U (zh) | 一种预拌抹灰砂浆生产用多方位打包机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210223 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |