CN210545331U - 一种合成橡胶原料的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合成橡胶原料的粉碎装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部外壁设置有顶板，且顶板的底部内壁通过轴承连接有粉碎转辊，固定筒的底部为圆台型结构，粉碎转辊的底部为圆台型结构，固定筒的侧面内壁与粉碎转辊的侧面外壁距离由上至下逐渐减小，所述固定筒的侧面内壁设置有第一粉碎粒，且固定筒的侧面内壁开有与第一粉碎粒错位分布的漏料孔，粉碎转辊的侧面外壁设置有第二粉碎粒，所述顶板的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过减速器连接于粉碎转辊的顶部外壁，所述顶板的顶部外壁开有加料口。本实用新型能将原料进行彻底粉碎，提高了原料粉碎的效果，防止原料颗粒潮湿结块，提高原料粉碎的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成橡胶生产技术领域，尤其涉及一种合成橡胶原料的粉碎装置。
背景技术
粉碎装置主要是将颗粒度较大的固体原料粉碎细化为要求的颗粒尺寸的机械装置；橡胶合成反应中，反应原料颗粒粒径的大小、原料的干燥度等均对橡胶合成反应有重要影响。
经检索，中国专利申请号为CN201820962546.9的专利，公开了一种合成橡胶原料的粉碎装置，包括粉碎箱。上述专利中的一种合成橡胶原料的粉碎装置存在以下不足：该粉碎装置通过研磨辊进行挤压粉碎，继而对原料的粉碎效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合成橡胶原料的粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合成橡胶原料的粉碎装置，包括固定筒，所述固定筒的顶部外壁设置有顶板，且顶板的底部内壁通过轴承连接有粉碎转辊，固定筒的底部为圆台型结构，粉碎转辊的底部为圆台型结构，固定筒的侧面内壁与粉碎转辊的侧面外壁距离由上至下逐渐减小，所述固定筒的侧面内壁设置有第一粉碎粒，且固定筒的侧面内壁开有与第一粉碎粒错位分布的漏料孔，粉碎转辊的侧面外壁设置有第二粉碎粒。
进一步的，所述顶板的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过减速器连接于粉碎转辊的顶部外壁。
进一步的，所述顶板的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁设置有加料斗。
进一步的，所述固定筒的侧面外壁设置有外壳，且外壳的底部设置有集料壳。
进一步的，所述集料壳的侧面内壁底部设置有支撑架，且固定筒的底部外壁设置于支撑架的顶部外壁，集料壳的底部外壁设置有下料管。
进一步的，所述外壳的底部外壁设置有四个环形均匀分布的支撑腿，且支撑腿的底部外壁均设置有防滑垫。
进一步的，所述集料壳的底部内壁设置有加热板，且外壳的侧面外壁开有至少三个环形分布的排湿孔，排湿孔的侧面内壁均设置有排湿壳，排湿壳的侧面内壁均设置有排湿风扇。
进一步的，所述粉碎转辊的侧面外壁顶部设置有进料端，且进料端的侧面外壁设置有环形均匀分布的两个压料叶，压料叶为螺旋叶状结构。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置粉碎转辊和固定筒，粉碎转辊的侧面外壁和固定筒的侧面内壁距离由上至下逐渐减小，继而对原料的粉碎力度逐渐增大，继而能将原料进行彻底粉碎，提高了原料粉碎的效果。
2、通过设置电热板和排湿风扇，在集料壳上设置电热板，在外壳侧面设置排湿风扇，原料粉碎后，电热板能对原料颗粒进行烘干，并由排湿风扇将湿气排出，继而防止原料颗粒潮湿结块。
3、通过设置压料叶，在粉碎转辊的进料端设置压料叶，压料叶为螺旋状，继而能将原料向下压动，继而提高粉碎转辊和固定筒之间的原料的压实度，继而提高原料粉碎的效率。
附图说明
图1为实施例1的一种合成橡胶原料的粉碎装置的整体结构示意图；
图2为实施例1的一种合成橡胶原料的粉碎装置的外部结构示意图；
图3为实施例2的一种合成橡胶原料的粉碎装置的粉碎转辊结构示意图。
图中：1-外壳、2-加料斗、3-电机、4-粉碎转辊、5-顶板、6-固定筒、7-排湿壳、8-第一粉碎粒、9-支撑腿、10-支撑架、11-下料管、12-集料壳、13-加热板、14-漏料孔、15-排湿风扇、16-第二粉碎粒、17-进料端、18-压料叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-3，一种合成橡胶原料的粉碎装置，包括固定筒6，固定筒6的顶部外壁焊接有顶板5，且顶板5的底部内壁通过轴承连接有粉碎转辊4，固定筒6的底部为圆台型结构，粉碎转辊4的底部为圆台型结构，固定筒6的侧面内壁与粉碎转辊4的侧面外壁距离由上至下逐渐减小，固定筒6的侧面内壁设置有第一粉碎粒8，且固定筒6的侧面内壁开有与第一粉碎粒8错位分布的漏料孔14，粉碎转辊4的侧面外壁设置有第二粉碎粒16。
本实用新型中，顶板5的顶部外壁通过螺钉连接有电机3，且电机3的输出轴通过减速器连接于粉碎转辊4的顶部外壁。
其中，顶板5的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁焊接有加料斗2。
其中，固定筒6的侧面外壁焊接有外壳1，且外壳1的底部设置有集料壳12。
其中，集料壳12的侧面内壁底部焊接有支撑架10，且固定筒6的底部外壁焊接于支撑架10的顶部外壁，集料壳12的底部外壁焊接有下料管11。
其中，外壳1的底部外壁焊接有四个环形均匀分布的支撑腿9，且支撑腿9的底部外壁均焊接有防滑垫。
其中，集料壳12的底部内壁通过螺钉连接有加热板13，且外壳1的侧面外壁开有至少三个环形分布的排湿孔，排湿孔的侧面内壁均焊接有排湿壳7，排湿壳7的侧面内壁均通过螺钉连接有排湿风扇15。
工作原理：使用时，将原料由加料斗2加入，电机3转动带动粉碎转辊4转动，继而第二粉碎粒16和第一粉碎粒8对原料进行研磨粉碎，且由上至下研磨力逐渐增大，继而对原料充分粉碎，粉碎后的原料由漏料孔14落下到集料壳12上，并由加热板13进行烘干，排湿风扇15能将烘干产生的湿气排出，而后粉碎后的原料由下料管11落下，由工作人员收集。
实施例2：
参照图1，一种合成橡胶原料的粉碎装置，与实施例1相比，为提高粉碎的效率，粉碎转辊4的侧面外壁顶部设置有进料端17，且进料端17的侧面外壁焊接有环形均匀分布的两个压料叶18，压料叶18为螺旋叶状结构。
工作原理：与实施例1相比，粉碎转辊4转动能带动压料叶18转动，继而将上方的原料下压，继而将原料压实，提高了粉碎时的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种合成橡胶原料的粉碎装置，包括固定筒(6)，其特征在于，所述固定筒(6)的顶部外壁设置有顶板(5)，且顶板(5)的底部内壁通过轴承连接有粉碎转辊(4)，固定筒(6)的底部为圆台型结构，粉碎转辊(4)的底部为圆台型结构，固定筒(6)的侧面内壁与粉碎转辊(4)的侧面外壁距离由上至下逐渐减小，所述固定筒(6)的侧面内壁设置有第一粉碎粒(8)，且固定筒(6)的侧面内壁开有与第一粉碎粒(8)错位分布的漏料孔(14)，粉碎转辊(4)的侧面外壁设置有第二粉碎粒(16)。
2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述顶板(5)的顶部外壁设置有电机(3)，且电机(3)的输出轴通过减速器连接于粉碎转辊(4)的顶部外壁。
3.根据权利要求1所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述顶板(5)的顶部外壁开有加料口，且加料口的侧面内壁设置有加料斗(2)。
4.根据权利要求1所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述固定筒(6)的侧面外壁设置有外壳(1)，且外壳(1)的底部设置有集料壳(12)。
5.根据权利要求4所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述集料壳(12)的侧面内壁底部设置有支撑架(10)，且固定筒(6)的底部外壁设置于支撑架(10)的顶部外壁，集料壳(12)的底部外壁设置有下料管(11)。
6.根据权利要求4所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述外壳(1)的底部外壁设置有四个环形均匀分布的支撑腿(9)，且支撑腿(9)的底部外壁均设置有防滑垫。
7.根据权利要求4所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述集料壳(12)的底部内壁设置有加热板(13)，且外壳(1)的侧面外壁开有至少三个环形分布的排湿孔，排湿孔的侧面内壁均设置有排湿壳(7)，排湿壳(7)的侧面内壁均设置有排湿风扇(15)。
8.根据权利要求1所述的一种合成橡胶原料的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎转辊(4)的侧面外壁顶部设置有进料端(17)，且进料端(17)的侧面外壁设置有环形均匀分布的两个压料叶(18)，压料叶(18)为螺旋叶状结构。
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