CN206318857U - 一种污泥压块粉碎干燥输出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥压块粉碎干燥输出装置,包括固定压块粉碎装置和干燥输出装置;所述固定压块粉碎装置包括承载板和压块粉碎装置;所述承载板焊接在支撑板上;所述压块粉碎装置设置在两块承载板之间,包括压料筒和污泥压模;所述压料筒焊接在两块承载板左右侧面上;所述污泥压模焊接在压料筒内壁上;所述干燥输出装置包括干燥处理箱、空气散出箱和空气加热装置;所述干燥处理箱固定设置在基座上,与压料筒连通;所述空气散出箱设置在干燥处理箱中;所述空气加热装置承载板焊接在左侧两根固定底座上;本实用新型装置将污泥压缩成条状污泥块后再进行打散粉碎,对打散粉碎后的污泥干燥防止黏在一起,操作方便,效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥加工装置,具体是一种污泥压块粉碎干燥输出装置。
背景技术
随着我国城镇化水平不断提高,污水处理设施建设得到了高速发展,先进污泥处理设备的运用对污泥处理具有很重要的作用,为实现国家的减排目标和水环境改善,做出了巨大贡献,不过污泥处理形势目前还是十分严峻;在污泥处理设备中,污泥干燥机是常见的处理设备,而污泥干燥机中对污泥块进行粉碎打散通常由内部打散粉碎装置完成,污泥在打散粉碎后可以为后续干燥处理提供便利,增加干燥受热面积和减少搅拌,但传统的污泥打散粉碎机都是只能粗略的对污泥进行打散粉碎,很难细致充分的完成对污泥块的打散,为后续加工工序带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥压块粉碎干燥输出装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种污泥压块粉碎干燥输出装置,包括固定压块粉碎装置和干燥输出装置;所述固定压块粉碎装置包括支撑板、承载板和压块粉碎装置;所述支撑板设置有两块,焊接在干燥处理箱上;所述承载板焊接在支撑板上;所述压块粉碎装置设置在两块承载板之间,包括第二电机、转动轴、固定套、粉碎刀片、轴承、加料筒、螺栓、盖板、气缸、伸缩杆、压板、压料筒、挤出孔、污泥压模和控制开关;所述压料筒焊接在两块承载板左右侧面上;所述盖板采用螺栓与压料筒固定连接;所述气缸固定设置在盖板上;所述伸缩杆一端固定设置在气缸上,另一端设置在压料筒中;所述压板焊接在伸缩杆下端,设置在压料筒中;所述加料筒焊接在压料筒左侧,与压料筒连通;所述污泥压模焊接在压料筒内壁上;所述轴承固定设置在污泥压模中央位置上;所述转动轴上端固定设置在轴承中,下端固定设置在第二电机上;所述固定套设置有两个,固定设置在转动轴上;所述粉碎刀片固定设置在固定套两侧;所述控制开关固定设置在压料筒右侧面上;所述干燥输出装置包括干燥处理箱、第二转轮、第二转轮支架、基座、固定底座、传送带、空气散出箱、进气管、空气加热装置承载板、空气加热装置、电机垫片、第一转轮、第一电机和空气散出孔;所述基座焊接在四根固定底座上;所述固定底座焊接在基座下端面上;所述干燥处理箱固定设置在基座上,与压料筒连通;所述第二转轮支架焊接在基座上方右侧面上;所述第二转轮固定设置在第二转轮支架上;所述电机垫片固定设置在基座上方左侧面上;所述第一电机固定设置在电机垫片上;所述第一转轮固定设置在第一电机上;所述空气散出箱设置在干燥处理箱中;所述空气加热装置承载板焊接在左侧两根固定底座上;所述进气管一端设置在空气加热装置中,另一端设置在空气散出箱中;所述空气加热装置设置在空气加热装置承载板上,包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、空气加热箱和电热丝;所述空气加热箱固定设置在空气加热装置承载板上;所述蓄电池固定设置在空气加热箱上方左侧面上;所述鼓风机固定设置在空气加热箱上方右侧面上;所述鼓风管一端固定设置在鼓风机上,另一端设置在空气加热箱中;所述电热丝设置在空气加热箱中。
作为本实用新型进一步的方案:所述污泥压模上设置有挤出孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述控制开关通过导线与第二电机连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一转轮与第二转轮通过传送带连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述空气散出箱上设置有空气散出孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电热丝通过导线与蓄电池连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型装置通过加料筒添加物料,启动气缸伸缩伸缩杆,通过污泥压模上的挤出孔将物料挤出,同时通过控制开关启动第二电机带动转动轴转动,带动粉碎刀片旋转对挤出的污泥进行粉碎,粉碎后的污泥落下干燥处理箱中的传送带上,启动鼓风机向空气加热箱中鼓入空气,通过电热丝和蓄电池加热空气,热的空气通过进气管进入空气散出箱中散出,对粉碎后的污泥干燥,启动第一电机带动传送带转动,使粉碎干燥后的污泥输送出;该装置将污泥压缩成条状污泥块后再进行打散粉碎,对打散粉碎后的污泥干燥防止黏在一起,操作方便,效率高。
附图说明
图1为污泥压块粉碎干燥输出装置的结构示意图。
图2为污泥压块粉碎干燥输出装置中压块粉碎装置的结构示意图。
图3为污泥压块粉碎干燥输出装置中空气加热装置的结构示意图。
图4为污泥压块粉碎干燥输出装置中空气散出箱的结构示意图。
图中:1-支撑板,2-承载板,3-压块粉碎装置,4-干燥处理箱,5-第二转轮,6-第二转轮支架,7-基座,8-固定底座,9-传送带,10-空气散出箱,11-进气管,12-空气加热装置承载板,13-空气加热装置,14-电机垫片,15-第一转轮,16-第一电机,17-第二电机,18-转动轴,19-固定套,20-粉碎刀片,21-轴承,22-加料筒,23-螺栓,24-盖板,25-气缸,26-伸缩杆,27-压板,28-压料筒,29-挤出孔,30-污泥压模,31-控制开关,32-蓄电池,33-鼓风管,34-鼓风机,35-空气加热箱,36-电热丝,37-空气散出孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种污泥压块粉碎干燥输出装置,包括固定压块粉碎装置和干燥输出装置;所述固定压块粉碎装置包括支撑板1、承载板2和压块粉碎装置3;所述支撑板1设置有两块,焊接在干燥处理箱4上;所述承载板2焊接在支撑板1上;所述压块粉碎装置3设置在两块承载板2之间,包括第二电机17、转动轴18、固定套19、粉碎刀片20、轴承21、加料筒22、螺栓23、盖板24、气缸25、伸缩杆26、压板27、压料筒28、挤出孔29、污泥压模30和控制开关31;所述压料筒28焊接在两块承载板2左右侧面上;所述盖板24采用螺栓23与压料筒28固定连接,采用螺栓23固定方便拆卸与安装;所述气缸25固定设置在盖板24上;所述伸缩杆26一端固定设置在气缸25上,另一端设置在压料筒28中;所述压板27焊接在伸缩杆26下端,设置在压料筒28中;所述加料筒22焊接在压料筒28左侧,与压料筒28连通,通过加料筒22添加物料;所述污泥压模30焊接在压料筒28内壁上,污泥压模30上设置有挤出孔29;所述轴承21固定设置在污泥压模30中央位置上;所述转动轴18上端固定设置在轴承21中,下端固定设置在第二电机17上;所述固定套19设置有两个,固定设置在转动轴18上;所述粉碎刀片20固定设置在固定套19两侧;所述控制开关31固定设置在压料筒28右侧面上,控制开关31通过导线与第二电机17连接;启动气缸25伸缩伸缩杆26,通过污泥压模30上的挤出孔29将物料挤出,同时通过控制开关31启动第二电机17带动转动轴18转动,带动粉碎刀片20旋转对挤出的污泥进行粉碎;所述干燥输出装置包括干燥处理箱4、第二转轮5、第二转轮支架6、基座7、固定底座8、传送带9、空气散出箱10、进气管11、空气加热装置承载板12、空气加热装置13、电机垫片14、第一转轮15、第一电机16和空气散出孔37;所述基座7焊接在四根固定底座8上;所述固定底座8焊接在基座7下端面上,具有支撑整个装置的作用;所述干燥处理箱4固定设置在基座7上,与压料筒28连通;所述第二转轮支架6焊接在基座7上方右侧面上;所述第二转轮5固定设置在第二转轮支架6上;所述电机垫片14固定设置在基座7上方左侧面上;所述第一电机16固定设置在电机垫片14上;所述第一转轮15固定设置在第一电机16上,第一转轮15与第二转轮5通过传送带9连接;所述空气散出箱10设置在干燥处理箱4中,空气散出箱10上设置有空气散出孔37;所述空气加热装置承载板12焊接在左侧两根固定底座8上;所述进气管11一端设置在空气加热装置13中,另一端设置在空气散出箱10中;所述空气加热装置13设置在空气加热装置承载板12上,包括蓄电池32、鼓风管33、鼓风机34、空气加热箱35和电热丝36;所述空气加热箱35固定设置在空气加热装置承载板12上;所述蓄电池32固定设置在空气加热箱35上方左侧面上;所述鼓风机34固定设置在空气加热箱35上方右侧面上;所述鼓风管33一端固定设置在鼓风机34上,另一端设置在空气加热箱35中;所述电热丝36设置在空气加热箱35中,电热丝36通过导线与蓄电池32连接;粉碎后的污泥落下干燥处理箱4中的传送带9上,启动鼓风机34向空气加热箱35中鼓入空气,通过电热丝36和蓄电池32加热空气,热的空气通过进气管11进入空气散出箱10中散出,对粉碎后的污泥干燥,启动第一电机16带动传送带9转动,使粉碎干燥后的污泥输送出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种污泥压块粉碎干燥输出装置,包括固定压块粉碎装置和干燥输出装置;其特征在于,所述固定压块粉碎装置包括支撑板(1)、承载板(2)和压块粉碎装置(3);所述支撑板(1)设置有两块,焊接在干燥处理箱(4)上;所述承载板(2)焊接在支撑板(1)上;所述压块粉碎装置(3)设置在两块承载板(2)之间,包括第二电机(17)、转动轴(18)、固定套(19)、粉碎刀片(20)、轴承(21)、加料筒(22)、螺栓(23)、盖板(24)、气缸(25)、伸缩杆(26)、压板(27)、压料筒(28)、挤出孔(29)、污泥压模(30)和控制开关(31);所述压料筒(28)焊接在两块承载板(2)左右侧面上;所述盖板(24)采用螺栓(23)与压料筒(28)固定连接;所述气缸(25)固定设置在盖板(24)上;所述伸缩杆(26)一端固定设置在气缸(25)上,另一端设置在压料筒(28)中;所述压板(27)焊接在伸缩杆(26)下端,设置在压料筒(28)中;所述加料筒(22)焊接在压料筒(28)左侧,与压料筒(28)连通;所述污泥压模(30)焊接在压料筒(28)内壁上;所述轴承(21)固定设置在污泥压模(30)中央位置上;所述转动轴(18)上端固定设置在轴承(21)中,下端固定设置在第二电机(17)上;所述固定套(19)设置有两个,固定设置在转动轴(18)上;所述粉碎刀片(20)固定设置在固定套(19)两侧;所述控制开关(31)固定设置在压料筒(28)右侧面上;所述干燥输出装置包括干燥处理箱(4)、第二转轮(5)、第二转轮支架(6)、基座(7)、固定底座(8)、传送带(9)、空气散出箱(10)、进气管(11)、空气加热装置承载板(12)、空气加热装置(13)、电机垫片(14)、第一转轮(15)、第一电机(16)和空气散出孔(37);所述基座(7)焊接在四根固定底座(8)上;所述固定底座(8)焊接在基座(7)下端面上;所述干燥处理箱(4)固定设置在基座(7)上,与压料筒(28)连通;所述第二转轮支架(6)焊接在基座(7)上方右侧面上;所述第二转轮(5)固定设置在第二转轮支架(6)上;所述电机垫片(14)固定设置在基座(7)上方左侧面上;所述第一电机(16)固定设置在电机垫片(14)上;所述第一转轮(15)固定设置在第一电机(16)上;所述空气散出箱(10)设置在干燥处理箱(4)中;所述空气加热装置承载板(12)焊接在左侧两根固定底座(8)上;所述进气管(11)一端设置在空气加热装置(13)中,另一端设置在空气散出箱(10)中;所述空气加热装置(13)设置在空气加热装置承载板(12)上,包括蓄电池(32)、鼓风管(33)、鼓风机(34)、空气加热箱(35)和电热丝(36);所述空气加热箱(35)固定设置在空气加热装置承载板(12)上;所述蓄电池(32)固定设置在空气加热箱(35)上方左侧面上;所述鼓风机(34)固定设置在空气加热箱(35)上方右侧面上;所述鼓风管(33)一端固定设置在鼓风机(34)上,另一端设置在空气加热箱(35)中;所述电热丝(36)设置在空气加热箱(35)中。
2.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎干燥输出装置,其特征在于,所述污泥压模(30)上设置有挤出孔(29)。
3.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎干燥输出装置,其特征在于,所述控制开关(31)通过导线与第二电机(17)连接。
4.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎干燥输出装置,其特征在于,所述第一转轮(15)与第二转轮(5)通过传送带(9)连接。
5.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎干燥输出装置,其特征在于,所述空气散出箱(10)上设置有空气散出孔(37)。
6.根据权利要求1所述的污泥压块粉碎干燥输出装置,其特征在于,所述电热丝(36)通过导线与蓄电池(32)连接。
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CN107381989A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-24 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 环保型污泥处理装置 |
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