CN206847282U - 一种药材粉碎干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种药材粉碎干燥装置，包括干燥装置、粉碎腔和加热腔；所述干燥装置包括鼓风机、分管、鼓风通道和过滤箱；所述鼓风机固定在箱体上端，鼓风机连接鼓风通道，鼓风机上设有进气管；所述过滤箱固定在箱体上端右侧，过滤箱上设有除湿层和吸附层；所述粉碎腔设置在箱体上半段，粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和出料管；所述粉碎装置包括壁板、转轴和驱动电机；所述壁板设有一个，呈环状，通过焊接的方式固定在箱体内壁一圈，壁板上设有粉碎齿；所述驱动电机固定在箱体上端中间，位于鼓风通道下端，驱动电机连接转轴；所述加热腔设置在箱体下端，加热腔内设有加热棒；本实用新型粉碎全面彻底；双重干燥，干燥方式能够选择。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎干燥机械，具体是一种药材粉碎干燥装置。
背景技术
药材制备过程中，需要进行粉碎和干燥；对粉碎装置的选择需要慎重，装置的效率影响生产的效率；传统的粉碎装置采用进料-粉碎-出料的工序进行，粉碎不彻底；粉碎过后需要另行干燥，效率低，粉碎干燥不能同时进行；传统工序采用热风或者冷风进行干燥，没有将热风干燥和冷风干燥结合，干燥速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药材粉碎干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种药材粉碎干燥装置，包括干燥装置、粉碎腔和加热腔；所述干燥装置包括鼓风机、分管、鼓风通道和过滤箱；所述鼓风机固定在箱体上端，鼓风机连接鼓风通道，鼓风机上设有进气管；所述进气管贯通箱体上端，进气管连接分管；所述分管固定在箱体上端内壁，分管上设有喷头；所述鼓风通道连接鼓风机和过滤箱；所述过滤箱固定在箱体上端右侧，过滤箱上设有除湿层和吸附层；所述粉碎腔设置在箱体上半段，粉碎腔内设有进料斗、粉碎装置和出料管；所述粉碎装置包括壁板、转轴和驱动电机；所述壁板设有一个，呈环状，通过焊接的方式固定在箱体内壁一圈，壁板上设有粉碎齿；所述转轴贯通箱体上端中间，转轴上设有螺旋叶片和粉碎刀片；所述驱动电机固定在箱体上端中间，位于鼓风通道下端，驱动电机连接转轴；所述出料管设置在箱体右端下侧，出料管贯通粉碎腔，出料管上设有阀门；所述加热腔设置在箱体下端，加热腔内设有加热棒。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗设有两个，对称分布在粉碎腔两端。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷头设有若干个，均匀分布在分管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎齿设有若干个，均匀分布在壁板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片设有三个，固定在转轴底端。
作为本实用新型进一步的方案：所述除湿层设置在吸附层左端，除湿层由除湿棉材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附层由活性炭材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型工作时，通过进料斗将药材加入到粉碎腔内，通过驱动电机带动螺旋叶片和粉碎刀片对药材进行粉碎和搅拌，粉碎腔内的壁板上的粉碎齿对药材进行辅助粉碎，保证粉碎彻底；干燥装置能够通过过滤箱对吸入的空气进行过滤，能够去除空气中的杂质和湿气，通过喷头对药材进行干燥，保证干燥洁净；边干燥边粉碎，效率高；底端加热腔的加热棒能够通过电加热，从下端释放热气，上端下端同时干燥，干燥全面；干燥粉碎完成后，药材通过出料管取出。
附图说明
图1为药材粉碎干燥装置的结构示意图。
图2为药材粉碎干燥装置的干燥装置的结构示意图。
图中：1-干燥装置，2-进料斗，3-进气管，4-分管，5-喷头，6-壁板，7-粉碎齿，8-转轴，9-螺旋叶片，10-粉碎刀片，11-加热腔，12-加热棒，13-出料管，14-阀门，15-粉碎腔，16-驱动电机，17-鼓风机，18-鼓风通道，19-除湿层，20-吸附层，21-过滤箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，本实施例提供了一种药材粉碎干燥装置，包括干燥装置1、粉碎腔15和加热腔11；所述干燥装置1包括鼓风机17、分管4、鼓风通道18和过滤箱21；所述鼓风机17固定在箱体上端，鼓风机17连接鼓风通道，鼓风机17上设有进气管3；所述进气管3贯通箱体上端，进气管3连接分管4；所述分管4固定在箱体上端内壁，分管4上设有喷头5；所述喷头5设有若干个，均匀分布在分管4上；所述鼓风通道18连接鼓风机17和过滤箱21；所述过滤箱21固定在箱体上端右侧，过滤箱21上设有除湿层19和吸附层20；所述除湿层19设置在吸附层20左端，除湿层19由除湿棉材料制成，能够吸附空气中的湿气；所述吸附层20由活性炭材料制成，能够吸附空气中的杂质；所述粉碎腔15设置在箱体上半段，粉碎腔15内设有进料斗2、粉碎装置和出料管13；所述进料斗2设有两个，对称分布在粉碎腔15两端；所述粉碎装置包括壁板6、转轴8和驱动电机16；所述壁板6设有一个，呈环状，通过焊接的方式固定在箱体内壁一圈，壁板6上设有粉碎齿7；所述粉碎齿7设有若干个，均匀分布在壁板6上；所述转轴8贯通箱体上端中间，转轴8上设有螺旋叶片9和粉碎刀片10；所述粉碎刀片10设有三个，固定在转轴8底端；所述驱动电机16固定在箱体上端中间，位于鼓风通道18下端，驱动电机16连接转轴8，能够带动转轴8转动；所述出料管13设置在箱体右端下侧，出料管13贯通粉碎腔15，出料管13上设有阀门14；所述加热腔11设置在箱体下端，加热腔11内设有加热棒12；工作时，通过进料斗2将药材加入到粉碎腔15内，通过驱动电机16带动螺旋叶片9和粉碎刀片10对药材进行粉碎和搅拌，粉碎腔15内的壁板6上的粉碎齿7对药材进行辅助粉碎，保证粉碎彻底；干燥装置1能够通过过滤箱21对吸入的空气进行过滤，能够去除空气中的杂质和湿气，通过喷头5对药材进行干燥，保证干燥洁净；边干燥边粉碎，效率高；底端加热腔11的加热棒12能够通过电加热，从下端释放热气，上端下端同时干燥，干燥全面；干燥粉碎完成后，药材通过出料管13取出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种药材粉碎干燥装置，包括干燥装置（1）、粉碎腔（15）和加热腔（11）；其特征在于，所述干燥装置（1）包括鼓风机（17）、分管（4）、鼓风通道（18）和过滤箱（21）；所述鼓风机（17）固定在箱体上端，鼓风机（17）连接鼓风通道，鼓风机（17）上设有进气管（3）；所述进气管（3）贯通箱体上端，进气管（3）连接分管（4）；所述分管（4）固定在箱体上端内壁，分管（4）上设有喷头（5）；所述鼓风通道（18）连接鼓风机（17）和过滤箱（21）；所述过滤箱（21）固定在箱体上端右侧，过滤箱（21）上设有除湿层（19）和吸附层（20）；所述粉碎腔（15）设置在箱体上半段，粉碎腔（15）内设有进料斗（2）、粉碎装置和出料管（13）；所述粉碎装置包括壁板（6）、转轴（8）和驱动电机（16）；所述壁板（6）设有一个，呈环状，通过焊接的方式固定在箱体内壁一圈，壁板（6）上设有粉碎齿（7）；所述转轴（8）贯通箱体上端中间，转轴（8）上设有螺旋叶片（9）和粉碎刀片（10）；所述驱动电机（16）固定在箱体上端中间，位于鼓风通道（18）下端，驱动电机（16）连接转轴（8）；所述出料管（13）设置在箱体右端下侧，出料管（13）贯通粉碎腔（15），出料管（13）上设有阀门（14）；所述加热腔（11）设置在箱体下端，加热腔（11）内设有加热棒（12）。
2.根据权利要求1所述的药材粉碎干燥装置，其特征在于，所述进料斗（2）设有两个，对称分布在粉碎腔（15）两端。
3.根据权利要求1所述的药材粉碎干燥装置，其特征在于，所述喷头（5）设有若干个，均匀分布在分管（4）上。
4.根据权利要求1所述的药材粉碎干燥装置，其特征在于，所述粉碎齿（7）设有若干个，均匀分布在壁板（6）上。
5.根据权利要求1所述的药材粉碎干燥装置，其特征在于，所述粉碎刀片（10）设有三个，固定在转轴（8）底端。
6.根据权利要求1所述的药材粉碎干燥装置，其特征在于，所述除湿层（19）设置在吸附层（20）左端，除湿层（19）由除湿棉材料制成。
7.根据权利要求1所述的药材粉碎干燥装置，其特征在于，所述吸附层（20）由活性炭材料制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN108636540A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 中国矿业大学 | 可同时进行干燥作用的粉碎装置 |
| CN108981331A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-12-11 | 张珊珊 | 一种用于烘干水泥粉料的烘干设备 |
| CN111632554A (zh) * | 2020-06-11 | 2020-09-08 | 保定市福宝麻纺加工有限公司 | 一种报废嘴棒专用颗粒机 |
| CN112728896A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-30 | 安徽丹泰仕机电设备有限公司 | 一种气流循环式粉碎干燥机 |
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