CN108981331A - 一种用于烘干水泥粉料的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烘干技术领域，且公开了一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，包括基座，所述基座的凹槽内安装有收料桶，收料桶的正上方安装有烘干筒体，烘干筒体的腔体中心安装有陶瓷筒体，烘干筒体顶端中心的左侧方开设有第一进料口，烘干筒体的底端中心开设有出料口，该出料口的内侧壁上安装有筒门机构，烘干筒体的腔体中心安装有位于陶瓷筒体腔体中心的搅拌轴，搅拌轴的顶端面贯穿烘干筒体顶端中心的通孔并延伸至其正上方且与搅拌电机的输出轴的轴端面固定连接，烘干筒体腔体外的左侧面和右侧面上分别安装有第一烘干机构和第二烘干机构。本发明解决了现有的水泥粉料烘干设备，烘干效率低下与烘干均匀性不佳的问题。

Description

一种用于烘干水泥粉料的烘干设备
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，具体为一种用于烘干水泥粉料的烘干设备。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥在生产的过程中需要对粉料进行烘干处理。
授权公告号为CN206709577U的专利文献公开了一种工业生产用的水泥烘干机，包括一机箱，机箱中间设置有一个出料盒，出料盒将机箱分割成上端的储料腔以及下端的烘干腔，所述出料盒呈圆形状，其外壁环绕出料盒一圈设置有一个以上的出料槽，各出料槽均布环绕出料盒一圈设置，所述出料盒内装入一转动盘，所述转动盘上环绕转动盘一圈设置有一片以上的刮片，储料腔内的水泥通过出料槽进入到烘干腔，烘干腔的底部具有烘干机构。
上述专利文献结构简单，通过刮片将出料盒内的水泥拨出，然后通过底部的热气源进行烘干，垂直向上的热气源能够简化水泥的下降速度，进而在空中飘散期间即进行初步的烘干，再进入到烘干腔内烘干，可同时实现烘干以及细化水泥的目的。
但是，上述水泥烘干机存在着烘干效率低下与烘干均匀性不佳的技术问题，以及存在着不能够高效烘干水泥粉料、不能够有效降低水泥粉料飞溅、不能够有效提高传输水泥粉料效率、不能够有效提高烘干效率与不能够有效提高水泥粉料烘干均匀性的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，具备高效烘干水泥粉料、有效降低水泥粉料飞溅、有效提高传输水泥粉料效率、有效提高烘干效率与有效提高水泥粉料烘干均匀性等优点，解决了现有的水泥粉料烘干设备，烘干效率低下与烘干均匀性不佳的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述高效烘干水泥粉料、有效降低水泥粉料飞溅、有效提高传输水泥粉料效率、有效提高烘干效率与有效提高水泥粉料烘干均匀性的目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，包括基座，所述基座顶侧表面中心的凹槽内安装有收料桶，收料桶的底面和外侧壁的底端分别与基座顶侧表面中心的凹槽的腔体内的底端面和内侧壁摩擦连接，收料桶的正上方安装有截面呈矩形形状设置且内壁上涂覆有非磁性材料的烘干筒体，烘干筒体底面的左端和右端分别与第一支座顶侧表面的右端和第二支座顶侧表面的左端固定连接，第一支座和第二支座的底侧表面分别与基座顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接；
烘干筒体的腔体中心安装有截面呈圆环形形状设置且由陶瓷材质制成的陶瓷筒体，陶瓷筒体的顶底两端的圆环面分别与烘干筒体腔体内的顶端面中心外侧的圆环面和底端面中心外侧的圆环面固定连接；
烘干筒体顶端中心的左侧方开设有截面呈圆形形状设置的第一进料口，其出口端的正下方位于陶瓷筒体腔体内的第一进料口的进口端安装有第一进料机构，第一进料机构由一体成型且腔体相互连通的第一进料槽和第一进料筒组成，第一进料槽腔体内的底端面所在的平面与水平面呈相互平行设置，第一进料筒的中心轴与水平面呈150度夹角设置，第一进料筒的出口端与第一进料口的进口端固定连接，第一进料筒的进口端的底侧与第一进料槽的出口端固定连接，第一进料筒的底侧壁的左端与第一支撑杆的顶端面固定连接，第一支撑杆的底端面与烘干筒体腔体外顶端面的左端固定连接；
烘干筒体的底端中心开设有截面呈矩形形状设置的出料口，该出料口的内侧壁上安装有截面呈矩形形状设置的筒门机构，筒门机构顶侧与中心之间的外侧壁与出料口的内侧壁摩擦连接，筒门机构底侧与中心之间的右侧壁通过两个转动连接叶片上均布有四个螺钉的合页与烘干筒体底面中心的右侧方铰接，筒门机构底侧表面的左端中心与第一锁体的顶侧表面固定连接，第一锁体的左右两侧面开设有贯穿其内部且截面呈矩形形状设置的第一开孔，第一开孔的内侧壁与右侧面上安装有限位体的锁销的外侧壁摩擦连接，锁销的左端面依次贯穿第一锁体左右两侧面的第一开孔与第二锁体左右两侧面的第二开孔并延伸至第二锁体的左侧方，第二锁体的顶侧表面与烘干筒体底面中心的左侧方固定连接；
烘干筒体的腔体中心安装有位于陶瓷筒体腔体中心且截面呈圆形形状设置的搅拌轴，搅拌轴的底端面设置在烘干筒体腔体内底端面的正上方，搅拌轴的顶端面贯穿烘干筒体顶端中心的通孔并延伸至其正上方且与搅拌轴座的底侧表面中心固定连接，搅拌轴座的顶侧表面中心与安装在固定座内的搅拌电机的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈U形形状设置且左端面和右端面分别与烘干筒体顶面中心的左侧方和右侧方固定连接的固定座的内侧表面与搅拌电机的外侧表面摩擦连接，固定座内侧表面的左端中心的正下方和右端中心的正下方分别与第一固定板的左端面和第二固定板的右端面固定连接，第一固定板和第二固定板的顶侧表面分别与搅拌电机输出端的左侧面和右侧面固定连接；
烘干筒体腔体外左侧面上顶端的正下方安装有其底面与第一支座顶侧表面上右端的左侧方固定连接的第一烘干机构，内部具有空腔的第一烘干机构的右侧开口的矩形环面与烘干筒体腔体外左侧面上顶端的正下方的矩形环面固定连接；
第一烘干机构腔体内底端面的左端安装有电源输入端通过导线与第一插头连接的第一高压转换器，第一高压转换器高压绕组的输出端通过导线与位于第一烘干机构腔体内底端面上左端的右侧方的第一高压电容器的输入端连接，与位于第一烘干机构腔体内底端面上右端的左侧方的第一分压电阻器并联连接的第一高压电容器的输出端通过导线与位于第一烘干机构腔体内底端面上右端的第一二极管的负极连接，第一二极管的正极通过导线与其基座的左侧表面固定安装在第一烘干机构腔体内左侧面中心的正上方的第一磁控机构的第一阳极连接；
第一磁控机构基座的右侧表面中心安装有呈圆筒体形状设置且采用铜材质制成的第一阳极，第一阳极内侧壁的中心和右端的左侧方之间均布有偶数个向其腔体中心延伸且截面呈扇形形状设置的翼片，翼片将第一阳极内侧壁的中心和右端的左侧方之间的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，谐振腔右端的左侧方与左端之间的第一阳极腔体内安装有呈圆柱体形状设置且采用钨材质制成的第一阴极的电子发射端，第一阴极的电源输入端贯穿第一阳极前侧壁左端的右侧方并延伸至其腔体外且与第一高压转换器的次级灯丝线圈的输出端通过导线连接；
第一阳极外侧壁的左端的右侧方和右端分别安装有相互配合的第一环形磁铁一和第一环形磁铁二，第一环形磁铁一和第一环形磁铁二的内侧壁分别与第一阳极左端的右侧方和右端的外侧壁固定连接，第一环形磁铁一和第一环形磁铁二之间均布有位于第一阳极外侧壁上的第一散热片，第一环形磁铁二右侧表面的内侧边缘上安装有剖面呈圆环形形状设置且腔体内带有第一天线的第一波导管，第一天线的输出端设置在第一波导管的腔体内，第一天线的输入端与安装在第一阳极腔体内右端的第一螺旋金属管的输出端相互连接，第一螺旋金属管左端螺旋管的侧壁与第一阳极右端的左侧方的内侧壁固定连接；
第一波导管左端的圆环面与第一环形磁铁二右侧表面的内侧边缘固定连接，第一波导管的右端开口贯穿烘干筒体的左侧壁中心的正上方并延伸至其腔体内且与陶瓷筒体腔体外的左侧壁中心的正上方摩擦连接；
烘干筒体腔体外右侧面上顶端的正下方安装有其底面与第二支座顶侧表面上左端的右侧方固定连接的第二烘干机构，内部具有空腔的第二烘干机构的左侧开口的矩形环面与烘干筒体右侧面上顶端的正下方的矩形环面固定连接；
第二烘干机构内侧壁中心的正上方安装有截面呈矩形形状设置的支撑板，支撑板的外侧壁与第二烘干机构内侧壁中心的正上方固定连接，支撑板顶侧表面的右端安装有电源输入端通过导线与第二插头连接的第二高压转换器，第二高压转换器的高压绕组的输出端通过导线与位于支撑板顶侧表面上右端的左侧方的第二高压电容器的输入端连接，与位于支撑板顶侧表面上左端的右侧方的第二分压电阻器并联连接的第二高压电容器的输出端通过导线与位于支撑板顶侧表面左端的第二二极管的负极连接，第二二极管的正极通过导线与其基座的右侧表面固定安装在第二烘干机构腔体内右侧面中心的正下方的第二磁控机构的第二阳极连接；
第二磁控机构基座的左侧表面中心安装有呈圆筒体形状设置且采用铜材质制成的第二阳极，第二阳极内侧壁的中心和左端的右侧方之间均布有偶数个向其腔体中心延伸且截面呈扇形形状设置的翼片，翼片将第二阳极内侧壁的中心和左端的右侧方之间的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，谐振腔左端的右侧方与右端之间的第二阳极腔体内安装有呈圆柱体形状设置且采用钨材质制成的第二阴极的电子发射端，第二阴极的电源输入端贯穿第二阳极前侧壁右端的左侧方并延伸至其腔体外且与第二高压转换器的次级灯丝线圈的输出端通过导线连接；
第二阳极外侧壁的右端的左侧方和左端分别安装有相互配合的第二环形磁铁一和第二环形磁铁二，第二环形磁铁一和第二环形磁铁二的内侧壁分别与第二阳极右端的左侧方和左端的外侧壁固定连接，第二环形磁铁一和第二环形磁铁二之间均布有位于第二阳极外侧壁上的第二散热片，第二环形磁铁二左侧表面的内侧边缘上安装有剖面呈圆环形形状设置且腔体内带有第二天线的第二波导管，第二天线的输出端设置在第二波导管的腔体内，第二天线的输入端与安装在第二阳极腔体内左端的第二螺旋金属管的输出端相互连接，第二螺旋金属管右端螺旋管的侧壁与第二阳极左端的右侧方的内侧壁固定连接；
第二波导管右端的圆环面与第二环形磁铁二左侧表面的内侧边缘固定连接，第二波导管的左端开口贯穿烘干筒体的右侧壁中心的正下方并延伸至其腔体内且与陶瓷筒体腔体外的右侧壁中心的正下方摩擦连接。
优选的，所述烘干筒体的第一进料口的出口端的右侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第一进料板，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第一进料板的顶侧表面所在的平面与水平面呈210度夹角设置，且第一进料板顶侧表面的左端所在的水平面高度小于其右端所在的水平面高度，第一进料板的右端面与烘干筒体腔体内顶端面中心的左侧方固定连接，第一进料板的左端面延伸至陶瓷筒体左侧壁顶端的正下方，且第一进料板的左端面与陶瓷筒体左侧壁顶端的正下方之间设置有空隙。
优选的，所述烘干筒体顶端中心的右侧方开设有截面呈圆形形状设置且与第一进料口呈相互对称设置的第二进料口，其出口端的正下方位于陶瓷筒体腔体内的第二进料口的进口端安装有第二进料机构，第二进料机构由一体成型且腔体相互连通的第二进料槽和第二进料筒组成，第二进料槽腔体内的底端面所在的平面与水平面呈相互平行设置，第二进料筒的中心轴与水平面呈30度夹角设置，第二进料筒的出口端与第二进料口的进口端固定连接，第二进料筒的进口端的底侧与第二进料槽的出口端固定连接，第二进料筒的底侧壁的右端与第二支撑杆的顶端面固定连接，第二支撑杆的底端面与烘干筒体腔体外顶端面的右端固定连接。
优选的，所述烘干筒体的第二进料口的出口端的左侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第二进料板，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第二进料板的顶侧表面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，且第二进料板顶侧表面的左端所在的水平面高度大于其右端所在的水平面高度，第二进料板的左端面与烘干筒体腔体内顶端面中心的右侧方固定连接，第二进料板的右端面延伸至陶瓷筒体右侧壁顶端的正下方，且第二进料板的右端面与陶瓷筒体右侧壁顶端的正下方之间设置有空隙。
优选的，所述烘干筒体腔体内底端面中心安装有陶瓷筒体腔体内的导料板，导料板呈圆柱体形状，该圆柱体的顶底两侧表面中心开设有贯穿其内部且与烘干筒体底端中心的出料口相互连通的开孔，该开孔的进口端与导料板顶侧表面的边缘之间的圆环面呈倾斜设置，且导料板顶侧表面边缘所在的水平面高度大于其顶侧表面中心所在的水平面高度。
优选的，所述搅拌轴顶端的正下方与底端之间的外侧壁上均布有截面呈等腰三角形形状设置且剖面呈矩形形状设置的四个搅拌叶片，搅拌叶片截面的等腰三角形的底边为圆心位于其外部的圆弧，搅拌叶片一端的圆弧形凹面与搅拌轴顶端的正下方与底端之间的外侧壁的一侧的圆弧形凸面固定连接。
优选的，所述搅拌叶片的两侧表面上均布有呈圆锥体形状设置的搅拌锥齿，搅拌锥齿的圆锥底面与搅拌叶片的一侧表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，具备以下有益效果：
1、该烘干设备，通过在烘干筒体的腔体中心安装有截面呈圆环形形状设置且由陶瓷材质制成的陶瓷筒体，烘干筒体的腔体中心安装有位于陶瓷筒体腔体中心且截面呈圆形形状设置的搅拌轴，烘干筒体腔体外左侧面上顶端的正下方安装有其底面与第一支座顶侧表面上右端的左侧方固定连接的第一烘干机构，烘干筒体腔体外右侧面上顶端的正下方安装有其底面与第二支座顶侧表面上左端的右侧方固定连接的第二烘干机构，烘干机构的高压转换器的次级灯丝线圈两端产生的低压交流电给磁控机构的阴极的灯丝供电，高压转换器的高压绕组产生的交流高压经高压电容器限流、二极管整流后得到直流高压加至磁控机构的阳极，形成加速电场，使磁控机构的阴极发射的电子向阳极加速运动，在电子向阳极加速运动的过程中还要受到两块环形磁铁所形成的垂直方向上的强磁场作用，电子边旋转边向阳极加速运动，旋转速度也不断变快，电子在通过阳极的扇形谐振腔时会发生振荡且频率不断升高，当频率达到2400MHz以后便形成微波，阳极输出的微波能量通过螺旋金属管传送到天线，再由天线通过波导管向分别从烘干筒体的左侧上方和右侧下方向烘干筒体的腔体内发送微波，微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，微波引起水分子的高速度轮摆运动，水分子互相磨擦产生极大的热量，热量被水泥粉料吸收后，水泥粉料温度升高，使水泥粉料处于烘烤状态，水泥粉料内含的水分进行蒸发、脱水，实现了高效烘干水泥粉料的技术效果，解决了现有的水泥粉料烘干设备，烘干效率低下与烘干均匀性不佳的技术问题。
2、该烘干设备，通过在烘干筒体的第一进料口的出口端的右侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第一进料板，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第一进料板的顶侧表面所在的平面与水平面呈210度夹角设置，且第一进料板顶侧表面的左端所在的水平面高度小于其右端所在的水平面高度，第一进料板的右端面与烘干筒体腔体内顶端面中心的左侧方固定连接，第一进料板的左端面延伸至陶瓷筒体左侧壁顶端的正下方，且第一进料板的左端面与陶瓷筒体左侧壁顶端的正下方之间设置有空隙，烘干筒体的第二进料口的出口端的左侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第二进料板，第一进料板和第二进料板能够使水泥粉料沿陶瓷筒体的内壁缓慢进入陶瓷筒体的腔体内，有效地避免了水泥粉料在掉落到陶瓷筒体腔体内的过程中发生粉料飞扬，粉料飞溅到烘干筒体腔体外的技术问题，实现了有效降低水泥粉料飞溅的技术效果。
3、该烘干设备，通过在烘干筒体腔体内底端面中心安装有陶瓷筒体腔体内的导料板，导料板呈圆柱体形状，该圆柱体的顶底两侧表面中心开设有贯穿其内部且与烘干筒体底端中心的出料口相互连通的开孔，该开孔的进口端与导料板顶侧表面的边缘之间的圆环面呈倾斜设置，且导料板顶侧表面边缘所在的水平面高度大于其顶侧表面中心所在的水平面高度，导料板能够使烘干的水泥粉料在重力的作用下，自动汇聚到烘干筒体的出料口，实现有效提高传输水泥粉料效率的技术效果。
4、该烘干设备，通过在搅拌轴顶端的正下方与底端之间的外侧壁上均布有截面呈等腰三角形形状设置且剖面呈矩形形状设置的四个搅拌叶片，搅拌叶片截面的等腰三角形的底边为圆心位于其外部的圆弧，搅拌叶片一端的圆弧形凹面与搅拌轴顶端的正下方与底端之间的外侧壁的一侧的圆弧形凸面固定连接，在微波烘烤水泥粉料的过程中，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片高速旋转，搅拌轴和搅拌叶片不仅能够对水泥进行高速搅拌，使水泥物料混合的更加均匀，而且搅拌轴、搅拌叶片在高速旋转的过程中能够与水泥粉料相互摩擦热量，使水泥粉料温度升高，加速水泥粉料内含的水分的蒸发，实现了有效提高烘干效率的技术效果。
5、该烘干设备，通过在搅拌叶片的两侧表面上均布有呈圆锥体形状设置的搅拌锥齿，搅拌锥齿的圆锥底面与搅拌叶片的一侧表面固定连接，搅拌锥齿在搅拌叶片的带动下进行高速旋转，不仅能够对结成团状的水泥颗粒进行粉碎，而且能够与水泥粉料相互摩擦热量，使水泥粉料温度升高，加速水泥粉料内含的水分的蒸发，实现了有效提高水泥粉料烘干均匀性的技术效果。
附图说明
图1为本发明一种用于烘干水泥粉料的烘干设备的主视图；
图2为本发明的烘干筒体、第一烘干机构与第二烘干机构的剖视图；
图3为本发明的烘干筒体与筒门机构的结构示意图；
图4为本发明的导料板的结构示意图；
图5为本发明的烘干筒体的剖面图。
图中标示：1-基座，101-第一支座，102-第二支座，103-收料桶；
2-烘干筒体，201-陶瓷筒体，202-第一进料机构，203-第一支撑杆，204-第一进料板，205-第二进料机构，206-第二支撑杆，207-第二进料板，208-筒门机构，209-合页，210-螺钉，211-第一锁体，212-第二锁体，213-锁销，214-限位体，215-导料板，216-搅拌轴，217-搅拌叶片，218-搅拌锥齿；
3-第一烘干机构，301-第一高压转换器，302-第一高压电容器，303-第一分压电阻器，304-第一二极管，305-第一磁控机构，306-第一阳极，307-第一环形磁铁一，308-第一散热片，309-第一环形磁铁二，310-第一阴极，311-第一螺旋金属管，312-第一天线，313-第一波导管；
4-第二烘干机构，401-第二高压转换器，402-第二高压电容器，403-第二分压电阻器，404-第二二极管，405-第二磁控机构，406-第二阳极，407-第二环形磁铁一，408-第二散热片，409-第二环形磁铁二，410-第二阴极，411-第二螺旋金属管，412-第二天线，413-第二波导管，414-支撑板；
5-搅拌轴座，6-搅拌电机；
7-固定座，701-第一固定板，702-第二固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，参见图1，包括基座1，所述基座1顶侧表面中心的凹槽内安装有收料桶103，收料桶103的底面和外侧壁的底端分别与基座1顶侧表面中心的凹槽的腔体内的底端面和内侧壁摩擦连接，收料桶103的正上方安装有截面呈矩形形状设置且内壁上涂覆有非磁性材料的烘干筒体2，烘干筒体2底面的左端和右端分别与第一支座101顶侧表面的右端和第二支座102顶侧表面的左端固定连接，第一支座101和第二支座102的底侧表面分别与基座1顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接；
如图2所示，烘干筒体2的腔体中心安装有截面呈圆环形形状设置且由陶瓷材质制成的陶瓷筒体201，陶瓷筒体201的顶底两端的圆环面分别与烘干筒体2腔体内的顶端面中心外侧的圆环面和底端面中心外侧的圆环面固定连接；
烘干筒体2顶端中心的左侧方开设有截面呈圆形形状设置的第一进料口，其出口端的正下方位于陶瓷筒体201腔体内的第一进料口的进口端安装有第一进料机构202，第一进料机构202由一体成型且腔体相互连通的第一进料槽和第一进料筒组成，第一进料槽腔体内的底端面所在的平面与水平面呈相互平行设置，第一进料筒的中心轴与水平面呈150度夹角设置，第一进料筒的出口端与第一进料口的进口端固定连接，第一进料筒的进口端的底侧与第一进料槽的出口端固定连接，第一进料筒的底侧壁的左端与第一支撑杆203的顶端面固定连接，第一支撑杆203的底端面与烘干筒体2腔体外顶端面的左端固定连接；
烘干筒体2的底端中心开设有截面呈矩形形状设置的出料口，该出料口的内侧壁上安装有截面呈矩形形状设置的筒门机构208，筒门机构208顶侧与中心之间的外侧壁与出料口的内侧壁摩擦连接，如图3所示，筒门机构208底侧与中心之间的右侧壁通过两个转动连接叶片上均布有四个螺钉210的合页209与烘干筒体2底面中心的右侧方铰接，筒门机构208底侧表面的左端中心与第一锁体211的顶侧表面固定连接，第一锁体211的左右两侧面开设有贯穿其内部且截面呈矩形形状设置的第一开孔，第一开孔的内侧壁与右侧面上安装有限位体214的锁销213的外侧壁摩擦连接，锁销213的左端面依次贯穿第一锁体211左右两侧面的第一开孔与第二锁体212左右两侧面的第二开孔并延伸至第二锁体212的左侧方，第二锁体212的顶侧表面与烘干筒体2底面中心的左侧方固定连接；
烘干筒体2的腔体中心安装有位于陶瓷筒体201腔体中心且截面呈圆形形状设置的搅拌轴216，搅拌轴216的底端面设置在烘干筒体2腔体内底端面的正上方，搅拌轴216的顶端面贯穿烘干筒体2顶端中心的通孔并延伸至其正上方且与搅拌轴座5的底侧表面中心固定连接，搅拌轴座5的顶侧表面中心与安装在固定座7内的搅拌电机6的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈U形形状设置且左端面和右端面分别与烘干筒体2顶面中心的左侧方和右侧方固定连接的固定座7的内侧表面与搅拌电机6的外侧表面摩擦连接，固定座7内侧表面的左端中心的正下方和右端中心的正下方分别与第一固定板701的左端面和第二固定板702的右端面固定连接，第一固定板701和第二固定板702的顶侧表面分别与搅拌电机6输出端的左侧面和右侧面固定连接；
烘干筒体2腔体外左侧面上顶端的正下方安装有其底面与第一支座101顶侧表面上右端的左侧方固定连接的第一烘干机构3，内部具有空腔的第一烘干机构3的右侧开口的矩形环面与烘干筒体2腔体外左侧面上顶端的正下方的矩形环面固定连接；
第一烘干机构3腔体内底端面的左端安装有电源输入端通过导线与第一插头连接的第一高压转换器301，第一高压转换器301高压绕组的输出端通过导线与位于第一烘干机构3腔体内底端面上左端的右侧方的第一高压电容器302的输入端连接，与位于第一烘干机构3腔体内底端面上右端的左侧方的第一分压电阻器303并联连接的第一高压电容器302的输出端通过导线与位于第一烘干机构3腔体内底端面上右端的第一二极管304的负极连接，第一二极管304的正极通过导线与其基座的左侧表面固定安装在第一烘干机构3腔体内左侧面中心的正上方的第一磁控机构305的第一阳极306连接；
第一磁控机构305基座的右侧表面中心安装有呈圆筒体形状设置且采用铜材质制成的第一阳极306，第一阳极306内侧壁的中心和右端的左侧方之间均布有偶数个向其腔体中心延伸且截面呈扇形形状设置的翼片，翼片将第一阳极306内侧壁的中心和右端的左侧方之间的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，谐振腔右端的左侧方与左端之间的第一阳极306腔体内安装有呈圆柱体形状设置且采用钨材质制成的第一阴极310的电子发射端，第一阴极310的电源输入端贯穿第一阳极306前侧壁左端的右侧方并延伸至其腔体外且与第一高压转换器301的次级灯丝线圈的输出端通过导线连接；
第一阳极306外侧壁的左端的右侧方和右端分别安装有相互配合的第一环形磁铁一307和第一环形磁铁二309，第一环形磁铁一307和第一环形磁铁二309的内侧壁分别与第一阳极306左端的右侧方和右端的外侧壁固定连接，第一环形磁铁一307和第一环形磁铁二309之间均布有位于第一阳极306外侧壁上的第一散热片308，第一环形磁铁二309右侧表面的内侧边缘上安装有剖面呈圆环形形状设置且腔体内带有第一天线312的第一波导管313，第一天线312的输出端设置在第一波导管312的腔体内，第一天线312的输入端与安装在第一阳极306腔体内右端的第一螺旋金属管311的输出端相互连接，第一螺旋金属管311左端螺旋管的侧壁与第一阳极306右端的左侧方的内侧壁固定连接；
第一波导管313左端的圆环面与第一环形磁铁二309右侧表面的内侧边缘固定连接，第一波导管313的右端开口贯穿烘干筒体2的左侧壁中心的正上方并延伸至其腔体内且与陶瓷筒体201腔体外的左侧壁中心的正上方摩擦连接；
烘干筒体2腔体外右侧面上顶端的正下方安装有其底面与第二支座102顶侧表面上左端的右侧方固定连接的第二烘干机构4，内部具有空腔的第二烘干机构4的左侧开口的矩形环面与烘干筒体2右侧面上顶端的正下方的矩形环面固定连接；
第二烘干机构4内侧壁中心的正上方安装有截面呈矩形形状设置的支撑板414，支撑板414的外侧壁与第二烘干机构4内侧壁中心的正上方固定连接，支撑板414顶侧表面的右端安装有电源输入端通过导线与第二插头连接的第二高压转换器401，第二高压转换器401的高压绕组的输出端通过导线与位于支撑板414顶侧表面上右端的左侧方的第二高压电容器402的输入端连接，与位于支撑板414顶侧表面上左端的右侧方的第二分压电阻器403并联连接的第二高压电容器402的输出端通过导线与位于支撑板414顶侧表面左端的第二二极管404的负极连接，第二二极管404的正极通过导线与其基座的右侧表面固定安装在第二烘干机构4腔体内右侧面中心的正下方的第二磁控机构405的第二阳极406连接；
第二磁控机构405基座的左侧表面中心安装有呈圆筒体形状设置且采用铜材质制成的第二阳极406，第二阳极406内侧壁的中心和左端的右侧方之间均布有偶数个向其腔体中心延伸且截面呈扇形形状设置的翼片，翼片将第二阳极406内侧壁的中心和左端的右侧方之间的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，谐振腔左端的右侧方与右端之间的第二阳极406腔体内安装有呈圆柱体形状设置且采用钨材质制成的第二阴极410的电子发射端，第二阴极410的电源输入端贯穿第二阳极406前侧壁右端的左侧方并延伸至其腔体外且与第二高压转换器401的次级灯丝线圈的输出端通过导线连接；
第二阳极406外侧壁的右端的左侧方和左端分别安装有相互配合的第二环形磁铁一407和第二环形磁铁二409，第二环形磁铁一407和第二环形磁铁二409的内侧壁分别与第二阳极406右端的左侧方和左端的外侧壁固定连接，第二环形磁铁一407和第二环形磁铁二409之间均布有位于第二阳极406外侧壁上的第二散热片408，第二环形磁铁二409左侧表面的内侧边缘上安装有剖面呈圆环形形状设置且腔体内带有第二天线412的第二波导管413，第二天线412的输出端设置在第二波导管412的腔体内，第二天线412的输入端与安装在第二阳极406腔体内左端的第二螺旋金属管411的输出端相互连接，第二螺旋金属管411右端螺旋管的侧壁与第二阳极406左端的右侧方的内侧壁固定连接；
第二波导管413右端的圆环面与第二环形磁铁二409左侧表面的内侧边缘固定连接，第二波导管413的左端开口贯穿烘干筒体2的右侧壁中心的正下方并延伸至其腔体内且与陶瓷筒体201腔体外的右侧壁中心的正下方摩擦连接。
优选的，所述烘干筒体2的第一进料口的出口端的右侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第一进料板204，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第一进料板204的顶侧表面所在的平面与水平面呈210度夹角设置，且第一进料板204顶侧表面的左端所在的水平面高度小于其右端所在的水平面高度，第一进料板204的右端面与烘干筒体2腔体内顶端面中心的左侧方固定连接，第一进料板204的左端面延伸至陶瓷筒体201左侧壁顶端的正下方，且第一进料板204的左端面与陶瓷筒体201左侧壁顶端的正下方之间设置有空隙。
优选的，所述烘干筒体2顶端中心的右侧方开设有截面呈圆形形状设置且与第一进料口呈相互对称设置的第二进料口，其出口端的正下方位于陶瓷筒体201腔体内的第二进料口的进口端安装有第二进料机构205，第二进料机构205由一体成型且腔体相互连通的第二进料槽和第二进料筒组成，第二进料槽腔体内的底端面所在的平面与水平面呈相互平行设置，第二进料筒的中心轴与水平面呈30度夹角设置，第二进料筒的出口端与第二进料口的进口端固定连接，第二进料筒的进口端的底侧与第二进料槽的出口端固定连接，第二进料筒的底侧壁的右端与第二支撑杆206的顶端面固定连接，第二支撑杆206的底端面与烘干筒体2腔体外顶端面的右端固定连接。
优选的，所述烘干筒体2的第二进料口的出口端的左侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第二进料板207，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第二进料板207的顶侧表面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，且第二进料板207顶侧表面的左端所在的水平面高度大于其右端所在的水平面高度，第二进料板207的左端面与烘干筒体2腔体内顶端面中心的右侧方固定连接，第二进料板207的右端面延伸至陶瓷筒体201右侧壁顶端的正下方，且第二进料板207的右端面与陶瓷筒体201右侧壁顶端的正下方之间设置有空隙。
优选的，所述烘干筒体2腔体内底端面中心安装有陶瓷筒体201腔体内的导料板215，如图4所示，导料板215呈圆柱体形状，该圆柱体的顶底两侧表面中心开设有贯穿其内部且与烘干筒体2底端中心的出料口相互连通的开孔，该开孔的进口端与导料板215顶侧表面的边缘之间的圆环面呈倾斜设置，且导料板215顶侧表面边缘所在的水平面高度大于其顶侧表面中心所在的水平面高度。
优选的，如图5所示，所述搅拌轴216顶端的正下方与底端之间的外侧壁上均布有截面呈等腰三角形形状设置且剖面呈矩形形状设置的四个搅拌叶片217，搅拌叶片217截面的等腰三角形的底边为圆心位于其外部的圆弧，搅拌叶片217一端的圆弧形凹面与搅拌轴216顶端的正下方与底端之间的外侧壁的一侧的圆弧形凸面固定连接。
优选的，所述搅拌叶片217的两侧表面上均布有呈圆锥体形状设置的搅拌锥齿218，搅拌锥齿218的圆锥底面与搅拌叶片217的一侧表面固定连接。
工作时，将待烘干水泥粉料分别从第一进料机构202和第二进料机构205加入到烘干筒体2腔体内的陶瓷筒体201腔体内，将第一烘干机构3的第一插头和第二烘干机构4的第二插头分别插入到电源插座上，同时打开搅拌电机6；
在接通电源后，第一烘干机构3的第一高压转换器301的次级灯丝线圈两端产生的低压交流电给第一磁控机构305的第一阴极310的灯丝供电，第一高压转换器301的高压绕组产生的交流高压经第一高压电容器302限流、第一二极管304整流后得到直流高压加至第一磁控机构305的第一阳极306，形成加速电场，使第一阴极310发射的电子向第一阳极306加速运动，在电子向第一阳极306加速运动的过程中还要受到第一环形磁铁一307和第一环形磁铁二309所形成的垂直方向上的强磁场作用，电子边旋转边向第一阳极306加速运动，旋转速度不断变快，电子在通过第一阳极306的扇形谐振腔时会发生振荡且频率不断升高，当频率达到2400MHz以后便形成微波，第一阳极306输出的微波能量通过第一螺旋金属管311传送到第一天线312，再由第一天线312通过第一波导管313向烘干筒体2的腔体内发送微波能；
与此同时，第二烘干机构4的第二高压转换器401的次级灯丝线圈两端产生的低压交流电给第二磁控机构405的第二阴极410的灯丝供电，第二高压转换器401的高压绕组产生的交流高压经第二高压电容器402限流、第二二极管404整流后得到直流高压加至第二磁控机构405的第二阳极406，形成加速电场，使第二磁控机构405的第二阴极410发射的电子向第二阳极406加速运动，在电子向第二阳极406加速运动的过程中还要受到第二环形磁铁一407和第二环形磁铁二409所形成的垂直方向上的强磁场作用，电子边旋转边向第二阳极406加速运动，旋转速度也不断变快，电子在通过第二阳极406的扇形谐振腔时会发生振荡且频率不断升高，当频率达到2400MHz以后便形成微波，第二阳极406输出的微波能量通过第二螺旋金属管411传送到第二天线412，再由第二天线412通过第二波导管413向烘干筒体2的腔体内发送微波能，微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，微波引起水分子的高速度轮摆运动，水分子互相磨擦产生极大的热量，热量被水泥粉料吸收后，水泥粉料温度升高，使水泥粉料处于烘烤状态，水泥粉料内含的水分进行蒸发、脱水；
在微波烘烤水泥粉料的过程中，搅拌电机6的输出轴带动搅拌轴216、搅拌叶片217与搅拌锥齿218高速旋转，搅拌轴216和搅拌叶片217对水泥进行高速搅拌，使水泥物料混合的更加均匀，烘干搅拌锥齿218对结成团状的水泥颗粒进行粉碎，搅拌轴216、搅拌叶片217与搅拌锥齿218在高速旋转的过程中与水泥粉料相互摩擦热量，使水泥粉料温度升高，加速水泥粉料内含的水分的蒸发；
当水泥粉料烘干完成后，关闭搅拌电机6，拔下第一烘干机构3的第一插头和第二烘干机构4的第二插头，打开筒门机构208，烘干的水泥粉料从烘干筒体2的出料口流落到收料桶103的腔体内，完成烘干水泥粉料的工作。
综上所述，该烘干设备，通过在烘干筒体2的腔体中心安装有截面呈圆环形形状设置且由陶瓷材质制成的陶瓷筒体201，烘干筒体2的腔体中心安装有位于陶瓷筒体201腔体中心且截面呈圆形形状设置的搅拌轴216，烘干筒体2腔体外左侧面上顶端的正下方安装有其底面与第一支座101顶侧表面上右端的左侧方固定连接的第一烘干机构3，烘干筒体2腔体外右侧面上顶端的正下方安装有其底面与第二支座102顶侧表面上左端的右侧方固定连接的第二烘干机构4，烘干机构的高压转换器的次级灯丝线圈两端产生的低压交流电给磁控机构的阴极的灯丝供电，高压转换器的高压绕组产生的交流高压经高压电容器限流、二极管整流后得到直流高压加至磁控机构的阳极，形成加速电场，使磁控机构的阴极发射的电子向阳极加速运动，在电子向阳极加速运动的过程中还要受到两块环形磁铁所形成的垂直方向上的强磁场作用，电子边旋转边向阳极加速运动，旋转速度也不断变快，电子在通过阳极的扇形谐振腔时会发生振荡且频率不断升高，当频率达到2400MHz以后便形成微波，阳极输出的微波能量通过螺旋金属管传送到天线，再由天线通过波导管向分别从烘干筒体2的左侧上方和右侧下方向烘干筒体2的腔体内发送微波，微波是一种高频波，以每秒24亿次的速度变换，微波引起水分子的高速度轮摆运动，水分子互相磨擦产生极大的热量，热量被水泥粉料吸收后，水泥粉料温度升高，使水泥粉料处于烘烤状态，水泥粉料内含的水分进行蒸发、脱水，实现了高效烘干水泥粉料的技术效果，解决了现有的水泥粉料烘干设备，烘干效率低下与烘干均匀性不佳的技术问题。
该烘干设备，通过在烘干筒体2的第一进料口的出口端的右侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第一进料板204，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第一进料板204的顶侧表面所在的平面与水平面呈210度夹角设置，且第一进料板204顶侧表面的左端所在的水平面高度小于其右端所在的水平面高度，第一进料板204的右端面与烘干筒体2腔体内顶端面中心的左侧方固定连接，第一进料板204的左端面延伸至陶瓷筒体201左侧壁顶端的正下方，且第一进料板204的左端面与陶瓷筒体201左侧壁顶端的正下方之间设置有空隙，烘干筒体2的第二进料口的出口端的左侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第二进料板207，第一进料板204和第二进料板207能够使水泥粉料沿陶瓷筒体201的内壁缓慢进入陶瓷筒体201的腔体内，有效地避免了水泥粉料在掉落到陶瓷筒体201腔体内的过程中发生粉料飞扬，粉料飞溅到烘干筒体2腔体外的技术问题，实现了有效降低水泥粉料飞溅的技术效果。
该烘干设备，通过在烘干筒体2腔体内底端面中心安装有陶瓷筒体201腔体内的导料板215，导料板215呈圆柱体形状，该圆柱体的顶底两侧表面中心开设有贯穿其内部且与烘干筒体2底端中心的出料口相互连通的开孔，该开孔的进口端与导料板215顶侧表面的边缘之间的圆环面呈倾斜设置，且导料板215顶侧表面边缘所在的水平面高度大于其顶侧表面中心所在的水平面高度，导料板215能够使烘干的水泥粉料在重力的作用下，自动汇聚到烘干筒体2的出料口，实现有效提高传输水泥粉料效率的技术效果。
该烘干设备，通过在搅拌轴216顶端的正下方与底端之间的外侧壁上均布有截面呈等腰三角形形状设置且剖面呈矩形形状设置的四个搅拌叶片217，搅拌叶片217截面的等腰三角形的底边为圆心位于其外部的圆弧，搅拌叶片217一端的圆弧形凹面与搅拌轴216顶端的正下方与底端之间的外侧壁的一侧的圆弧形凸面固定连接，在微波烘烤水泥粉料的过程中，搅拌电机6的输出轴带动搅拌轴216，搅拌轴216带动搅拌叶片217高速旋转，搅拌轴216和搅拌叶片217不仅能够对水泥进行高速搅拌，使水泥物料混合的更加均匀，而且搅拌轴216、搅拌叶片217在高速旋转的过程中能够与水泥粉料相互摩擦热量，使水泥粉料温度升高，加速水泥粉料内含的水分的蒸发，实现了有效提高烘干效率的技术效果。
该烘干设备，通过在搅拌叶片217的两侧表面上均布有呈圆锥体形状设置的搅拌锥齿218，搅拌锥齿218的圆锥底面与搅拌叶片217的一侧表面固定连接，搅拌锥齿218在搅拌叶片217的带动下进行高速旋转，不仅能够对结成团状的水泥颗粒进行粉碎，而且能够与水泥粉料相互摩擦热量，使水泥粉料温度升高，加速水泥粉料内含的水分的蒸发，实现了有效提高水泥粉料烘干均匀性的技术效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶侧表面中心的凹槽内安装有收料桶(103)，收料桶(103)的底面和外侧壁的底端分别与基座(1)顶侧表面中心的凹槽的腔体内的底端面和内侧壁摩擦连接，收料桶(103)的正上方安装有截面呈矩形形状设置且内壁上涂覆有非磁性材料的烘干筒体(2)，烘干筒体(2)底面的左端和右端分别与第一支座(101)顶侧表面的右端和第二支座(102)顶侧表面的左端固定连接，第一支座(101)和第二支座(102)的底侧表面分别与基座(1)顶侧表面上左端的右侧方和右端的左侧方固定连接；
烘干筒体(2)的腔体中心安装有截面呈圆环形形状设置且由陶瓷材质制成的陶瓷筒体(201)，陶瓷筒体(201)的顶底两端的圆环面分别与烘干筒体(2)腔体内的顶端面中心外侧的圆环面和底端面中心外侧的圆环面固定连接；
烘干筒体(2)顶端中心的左侧方开设有截面呈圆形形状设置的第一进料口，其出口端的正下方位于陶瓷筒体(201)腔体内的第一进料口的进口端安装有第一进料机构(202)，第一进料机构(202)由一体成型且腔体相互连通的第一进料槽和第一进料筒组成，第一进料槽腔体内的底端面所在的平面与水平面呈相互平行设置，第一进料筒的中心轴与水平面呈150度夹角设置，第一进料筒的出口端与第一进料口的进口端固定连接，第一进料筒的进口端的底侧与第一进料槽的出口端固定连接，第一进料筒的底侧壁的左端与第一支撑杆(203)的顶端面固定连接，第一支撑杆(203)的底端面与烘干筒体(2)腔体外顶端面的左端固定连接；
烘干筒体(2)的底端中心开设有截面呈矩形形状设置的出料口，该出料口的内侧壁上安装有截面呈矩形形状设置的筒门机构(208)，筒门机构(208)顶侧与中心之间的外侧壁与出料口的内侧壁摩擦连接，筒门机构(208)底侧与中心之间的右侧壁通过两个转动连接叶片上均布有四个螺钉(210)的合页(209)与烘干筒体(2)底面中心的右侧方铰接，筒门机构(208)底侧表面的左端中心与第一锁体(211)的顶侧表面固定连接，第一锁体(211)的左右两侧面开设有贯穿其内部且截面呈矩形形状设置的第一开孔，第一开孔的内侧壁与右侧面上安装有限位体(214)的锁销(213)的外侧壁摩擦连接，锁销(213)的左端面依次贯穿第一锁体(211)左右两侧面的第一开孔与第二锁体(212)左右两侧面的第二开孔并延伸至第二锁体(212)的左侧方，第二锁体(212)的顶侧表面与烘干筒体(2)底面中心的左侧方固定连接；
烘干筒体(2)的腔体中心安装有位于陶瓷筒体(201)腔体中心且截面呈圆形形状设置的搅拌轴(216)，搅拌轴(216)的底端面设置在烘干筒体(2)腔体内底端面的正上方，搅拌轴(216)的顶端面贯穿烘干筒体(2)顶端中心的通孔并延伸至其正上方且与搅拌轴座(5)的底侧表面中心固定连接，搅拌轴座(5)的顶侧表面中心与安装在固定座(7)内的搅拌电机(6)的输出轴的轴端面固定连接，剖面呈U形形状设置且左端面和右端面分别与烘干筒体(2)顶面中心的左侧方和右侧方固定连接的固定座(7)的内侧表面与搅拌电机(6)的外侧表面摩擦连接，固定座(7)内侧表面的左端中心的正下方和右端中心的正下方分别与第一固定板(701)的左端面和第二固定板(702)的右端面固定连接，第一固定板(701)和第二固定板(702)的顶侧表面分别与搅拌电机(6)输出端的左侧面和右侧面固定连接；
烘干筒体(2)腔体外左侧面上顶端的正下方安装有其底面与第一支座(101)顶侧表面上右端的左侧方固定连接的第一烘干机构(3)，内部具有空腔的第一烘干机构(3)的右侧开口的矩形环面与烘干筒体(2)腔体外左侧面上顶端的正下方的矩形环面固定连接；
第一烘干机构(3)腔体内底端面的左端安装有电源输入端通过导线与第一插头连接的第一高压转换器(301)，第一高压转换器(301)高压绕组的输出端通过导线与位于第一烘干机构(3)腔体内底端面上左端的右侧方的第一高压电容器(302)的输入端连接，与位于第一烘干机构(3)腔体内底端面上右端的左侧方的第一分压电阻器(303)并联连接的第一高压电容器(302)的输出端通过导线与位于第一烘干机构(3)腔体内底端面上右端的第一二极管(304)的负极连接，第一二极管(304)的正极通过导线与其基座的左侧表面固定安装在第一烘干机构(3)腔体内左侧面中心的正上方的第一磁控机构(305)的第一阳极(306)连接；
第一磁控机构(305)基座的右侧表面中心安装有呈圆筒体形状设置且采用铜材质制成的第一阳极(306)，第一阳极(306)内侧壁的中心和右端的左侧方之间均布有偶数个向其腔体中心延伸且截面呈扇形形状设置的翼片，翼片将第一阳极(306)内侧壁的中心和右端的左侧方之间的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，谐振腔右端的左侧方与左端之间的第一阳极(306)腔体内安装有呈圆柱体形状设置且采用钨材质制成的第一阴极(310)的电子发射端，第一阴极(310)的电源输入端贯穿第一阳极(306)前侧壁左端的右侧方并延伸至其腔体外且与第一高压转换器(301)的次级灯丝线圈的输出端通过导线连接；
第一阳极(306)外侧壁的左端的右侧方和右端分别安装有相互配合的第一环形磁铁一(307)和第一环形磁铁二(309)，第一环形磁铁一(307)和第一环形磁铁二(309)的内侧壁分别与第一阳极(306)左端的右侧方和右端的外侧壁固定连接，第一环形磁铁一(307)和第一环形磁铁二(309)之间均布有位于第一阳极(306)外侧壁上的第一散热片(308)，第一环形磁铁二(309)右侧表面的内侧边缘上安装有剖面呈圆环形形状设置且腔体内带有第一天线(312)的第一波导管(313)，第一天线(312)的输出端设置在第一波导管(312)的腔体内，第一天线(312)的输入端与安装在第一阳极(306)腔体内右端的第一螺旋金属管(311)的输出端相互连接，第一螺旋金属管(311)左端螺旋管的侧壁与第一阳极(306)右端的左侧方的内侧壁固定连接；
第一波导管(313)左端的圆环面与第一环形磁铁二(309)右侧表面的内侧边缘固定连接，第一波导管(313)的右端开口贯穿烘干筒体(2)的左侧壁中心的正上方并延伸至其腔体内且与陶瓷筒体(201)腔体外的左侧壁中心的正上方摩擦连接；
烘干筒体(2)腔体外右侧面上顶端的正下方安装有其底面与第二支座(102)顶侧表面上左端的右侧方固定连接的第二烘干机构(4)，内部具有空腔的第二烘干机构(4)的左侧开口的矩形环面与烘干筒体(2)右侧面上顶端的正下方的矩形环面固定连接；
第二烘干机构(4)内侧壁中心的正上方安装有截面呈矩形形状设置的支撑板(414)，支撑板(414)的外侧壁与第二烘干机构(4)内侧壁中心的正上方固定连接，支撑板(414)顶侧表面的右端安装有电源输入端通过导线与第二插头连接的第二高压转换器(401)，第二高压转换器(401)的高压绕组的输出端通过导线与位于支撑板(414)顶侧表面上右端的左侧方的第二高压电容器(402)的输入端连接，与位于支撑板(414)顶侧表面上左端的右侧方的第二分压电阻器(403)并联连接的第二高压电容器(402)的输出端通过导线与位于支撑板(414)顶侧表面左端的第二二极管(404)的负极连接，第二二极管(404)的正极通过导线与其基座的右侧表面固定安装在第二烘干机构(4)腔体内右侧面中心的正下方的第二磁控机构(405)的第二阳极(406)连接；
第二磁控机构(405)基座的左侧表面中心安装有呈圆筒体形状设置且采用铜材质制成的第二阳极(406)，第二阳极(406)内侧壁的中心和左端的右侧方之间均布有偶数个向其腔体中心延伸且截面呈扇形形状设置的翼片，翼片将第二阳极(406)内侧壁的中心和左端的右侧方之间的腔体分割成偶数个截面呈扇形形状设置的谐振腔，谐振腔左端的右侧方与右端之间的第二阳极(406)腔体内安装有呈圆柱体形状设置且采用钨材质制成的第二阴极(410)的电子发射端，第二阴极(410)的电源输入端贯穿第二阳极(406)前侧壁右端的左侧方并延伸至其腔体外且与第二高压转换器(401)的次级灯丝线圈的输出端通过导线连接；
第二阳极(406)外侧壁的右端的左侧方和左端分别安装有相互配合的第二环形磁铁一(407)和第二环形磁铁二(409)，第二环形磁铁一(407)和第二环形磁铁二(409)的内侧壁分别与第二阳极(406)右端的左侧方和左端的外侧壁固定连接，第二环形磁铁一(407)和第二环形磁铁二(409)之间均布有位于第二阳极(406)外侧壁上的第二散热片(408)，第二环形磁铁二(409)左侧表面的内侧边缘上安装有剖面呈圆环形形状设置且腔体内带有第二天线(412)的第二波导管(413)，第二天线(412)的输出端设置在第二波导管(412)的腔体内，第二天线(412)的输入端与安装在第二阳极(406)腔体内左端的第二螺旋金属管(411)的输出端相互连接，第二螺旋金属管(411)右端螺旋管的侧壁与第二阳极(406)左端的右侧方的内侧壁固定连接；
第二波导管(413)右端的圆环面与第二环形磁铁二(409)左侧表面的内侧边缘固定连接，第二波导管(413)的左端开口贯穿烘干筒体(2)的右侧壁中心的正下方并延伸至其腔体内且与陶瓷筒体(201)腔体外的右侧壁中心的正下方摩擦连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，其特征在于：所述烘干筒体(2)的第一进料口的出口端的右侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第一进料板(204)，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第一进料板(204)的顶侧表面所在的平面与水平面呈210度夹角设置，且第一进料板(204)顶侧表面的左端所在的水平面高度小于其右端所在的水平面高度，第一进料板(204)的右端面与烘干筒体(2)腔体内顶端面中心的左侧方固定连接，第一进料板(204)的左端面延伸至陶瓷筒体(201)左侧壁顶端的正下方，且第一进料板(204)的左端面与陶瓷筒体(201)左侧壁顶端的正下方之间设置有空隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，其特征在于：所述烘干筒体(2)顶端中心的右侧方开设有截面呈圆形形状设置且与第一进料口呈相互对称设置的第二进料口，其出口端的正下方位于陶瓷筒体(201)腔体内的第二进料口的进口端安装有第二进料机构(205)，第二进料机构(205)由一体成型且腔体相互连通的第二进料槽和第二进料筒组成，第二进料槽腔体内的底端面所在的平面与水平面呈相互平行设置，第二进料筒的中心轴与水平面呈30度夹角设置，第二进料筒的出口端与第二进料口的进口端固定连接，第二进料筒的进口端的底侧与第二进料槽的出口端固定连接，第二进料筒的底侧壁的右端与第二支撑杆(206)的顶端面固定连接，第二支撑杆(206)的底端面与烘干筒体(2)腔体外顶端面的右端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，其特征在于：所述烘干筒体(2)的第二进料口的出口端的左侧方安装有剖面呈直角梯形形状设置的第二进料板(207)，其顶底两侧表面呈相互平行设置的第二进料板(207)的顶侧表面所在的平面与水平面呈150度夹角设置，且第二进料板(207)顶侧表面的左端所在的水平面高度大于其右端所在的水平面高度，第二进料板(207)的左端面与烘干筒体(2)腔体内顶端面中心的右侧方固定连接，第二进料板(207)的右端面延伸至陶瓷筒体(201)右侧壁顶端的正下方，且第二进料板(207)的右端面与陶瓷筒体(201)右侧壁顶端的正下方之间设置有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，其特征在于：所述烘干筒体(2)腔体内底端面中心安装有陶瓷筒体(201)腔体内的导料板(215)，导料板(215)呈圆柱体形状，该圆柱体的顶底两侧表面中心开设有贯穿其内部且与烘干筒体(2)底端中心的出料口相互连通的开孔，该开孔的进口端与导料板(215)顶侧表面的边缘之间的圆环面呈倾斜设置，且导料板(215)顶侧表面边缘所在的水平面高度大于其顶侧表面中心所在的水平面高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，其特征在于：所述搅拌轴(216)顶端的正下方与底端之间的外侧壁上均布有截面呈等腰三角形形状设置且剖面呈矩形形状设置的四个搅拌叶片(217)，搅拌叶片(217)截面的等腰三角形的底边为圆心位于其外部的圆弧，搅拌叶片(217)一端的圆弧形凹面与搅拌轴(216)顶端的正下方与底端之间的外侧壁的一侧的圆弧形凸面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于烘干水泥粉料的烘干设备，其特征在于：所述搅拌叶片(217)的两侧表面上均布有呈圆锥体形状设置的搅拌锥齿(218)，搅拌锥齿(218)的圆锥底面与搅拌叶片(217)的一侧表面固定连接。
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