CN209952984U - 一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括圆柱筒，所述圆柱筒的顶部通过螺栓固定连接第一电机，所述第一电机的输出端传动连接第一转杆，所述第一转杆的外表面通过螺栓固定连接粉碎刀片，所述圆柱筒的内壁通过螺栓固定连接圆板，所述圆板的上表面开设圆孔并贯穿圆板的底部，所述圆柱筒内的底部通过螺栓固定连接第二电机，所述第二电机的输出端传动连接第二转杆，所述第二转杆的顶端卡接套筒，所述套筒的一侧通过螺栓固定连接支杆，所述支杆的一端通过螺栓固定连接压辊，所述圆柱筒的内壁通过螺栓固定连接圆盘。该装置可以对石墨一次性完全粉碎，减少重复对石墨粉碎，节省时间，提高工作效率。

Description

一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构

技术领域

本实用新型属于石墨粉碎技术领域，具体涉及一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构。

背景技术

传统的对石墨生产中，需要对石墨粉碎，而传统的对石墨粉碎，一般用气流涡旋球化机，但是，一般气流涡旋转球化机在对石墨粉碎，只是对石墨搅拌粉碎，但是这样对石墨粉碎不彻底，需要多次重复粉碎，很浪费时间，所以，我们提出一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括圆柱筒，所述圆柱筒的顶部通过螺栓固定连接第一电机，所述第一电机的输出端传动连接第一转杆，所述第一转杆的外表面通过螺栓固定连接粉碎刀片，所述圆柱筒的内壁通过螺栓固定连接圆板，所述圆板的上表面开设圆孔并贯穿圆板的底部，所述圆柱筒内的底部通过螺栓固定连接第二电机，所述第二电机的输出端传动连接第二转杆，所述第二转杆的顶端卡接套筒，所述套筒的一侧通过螺栓固定连接支杆，所述支杆的一端通过螺栓固定连接压辊，所述圆柱筒的内壁通过螺栓固定连接圆盘，所述压辊滚动连接圆盘的上表面，所述圆柱筒的上端开设进料口，所述圆柱筒的下端一侧开设矩形孔，所述矩形孔的上方铰件连接盖板。

优选的，所述圆板的上表面通过轴承转动连接第一转杆，所述圆板上的圆孔设置为若干个，且分别等距离的设置在圆板的上表面。

此项设置圆板上的圆孔等距离的设置在圆板的上表面，可以方便将石墨落到圆盘上。

优选的，所述圆盘设置在圆板的下方，所述圆盘与圆板之间的距离设置为5cm。

此项设置圆盘设置在圆板的下方，可以方便对石墨进一步研磨。

优选的，所述压辊设置为两个，所述压辊分别设置在套筒的左右两侧对称的位置，所述压辊的长度和圆盘上的扇叶面的宽度相同。

此项设置压辊设置为两个，可以方便对石墨充分研磨。

优选的，所述矩形孔设置在圆柱筒的外壁并贯穿圆柱筒的侧壁，所述矩形孔设置在圆盘的上方，所述矩形孔的底部与圆盘的上表面平齐。

此项设置矩形孔的内底部与圆盘的上表面平齐，可以方便卸料。

优选的，所述第二转杆贯穿圆盘的顶部并通过轴承转动连接圆盘，所述套筒设置在圆盘的上方。

此项设置套筒设置在圆盘的上方，可以方便压辊对石墨研磨。

本实用新型的技术效果和优点：该一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，通过在圆柱筒内设置第一转杆和粉碎刀片，可以方便对石墨粉碎，通过在圆柱筒内设置压辊，可以方便进一步对石墨进行研磨，使其充分粉碎，该装置可以对石墨一次性完全粉碎，减少重复对石墨粉碎，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的主剖结构示意图；

图2为圆板结构示意图。

图中：1、圆柱筒；2、第一电机；3、第一转杆；4、粉碎刀片；5、圆板；6、圆孔；7、第二电机；8、第二转杆；9、套筒；10、支杆；11、压辊；12、圆盘；13、进料口；14、矩形孔；15、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括圆柱筒1，所述圆柱筒1的顶部通过螺栓固定连接第一电机2，所述第一电机2的输出端传动连接第一转杆3，所述第一转杆3的外表面通过螺栓固定连接粉碎刀片4，所述圆柱筒1的内壁通过螺栓固定连接圆板5，所述圆板5的上表面开设圆孔6并贯穿圆板5的底部，所述圆柱筒1内的底部通过螺栓固定连接第二电机7，所述第二电机7的输出端传动连接第二转杆8，所述第二转杆8的顶端卡接套筒9，所述套筒9的一侧通过螺栓固定连接支杆10，所述支杆10的一端通过螺栓固定连接压辊11，所述圆柱筒1的内壁通过螺栓固定连接圆盘12，所述压辊11滚动连接圆盘12的上表面，所述圆柱筒1的上端开设进料口13，所述圆柱筒1的下端一侧开设矩形孔14，所述矩形孔14的上方铰件连接盖板15。

具体的，所述圆板5的上表面通过轴承转动连接第一转杆3，所述圆板5上的圆孔6设置为若干个，且分别等距离的设置在圆板5的上表面。

具体的，所述圆盘12设置在圆板5的下方，所述圆盘12与圆板5之间的距离设置为5cm。

具体的，所述压辊11设置为两个，所述压辊11分别设置在套筒9的左右两侧对称的位置，所述压辊11的长度和圆盘12上的扇叶面的宽度相同。

具体的，所述矩形孔14设置在圆柱筒1的外壁并贯穿圆柱筒1的侧壁，所述矩形孔14设置在圆盘12的上方，所述矩形孔14的底部与圆盘12的上表面平齐。

具体的，所述第二转杆8贯穿圆盘12的顶部并通过轴承转动连接圆盘12，所述套筒9设置在圆盘12的上方。

综上所述，一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，使用时，连接外界电源，通过进料口13，将石墨放置进圆柱筒1内，同时打开第一电机2和第二电机7，使第一转杆3和第二转杆8转动，通过第一转杆3上的粉碎刀片4对石墨粉碎，粉碎后的一些小颗粒通过圆板5上的圆孔6掉落在圆盘12上，并通过第二电机7带动第二转杆8转动，从而带动压辊11转动，通过压辊11在圆盘12的上表面滚动，对石墨进行研磨，使其充粉碎，研磨完成后，手动打开盖板15，便可直接将粉碎后的石墨卸料，完成操作，该装置可以对石墨一次性完全粉碎，减少重复对石墨粉碎，节省时间，提高工作效率，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，包括圆柱筒（1），其特征在于：所述圆柱筒（1）的顶部通过螺栓固定连接第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端传动连接第一转杆（3），所述第一转杆（3）的外表面通过螺栓固定连接粉碎刀片（4），所述圆柱筒（1）的内壁通过螺栓固定连接圆板（5），所述圆板（5）的上表面开设圆孔（6）并贯穿圆板（5）的底部，所述圆柱筒（1）内的底部通过螺栓固定连接第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端传动连接第二转杆（8），所述第二转杆（8）的顶端卡接套筒（9），所述套筒（9）的一侧通过螺栓固定连接支杆（10），所述支杆（10）的一端通过螺栓固定连接压辊（11），所述圆柱筒（1）的内壁通过螺栓固定连接圆盘（12），所述压辊（11）滚动连接圆盘（12）的上表面，所述圆柱筒（1）的上端开设进料口（13），所述圆柱筒（1）的下端一侧开设矩形孔（14），所述矩形孔（14）的上方铰件连接盖板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述圆板（5）的上表面通过轴承转动连接第一转杆（3），所述圆板（5）上的圆孔（6）设置为若干个，且分别等距离的设置在圆板（5）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述圆盘（12）设置在圆板（5）的下方，所述圆盘（12）与圆板（5）之间的距离设置为5cm。

4.根据权利要求1所述的一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述压辊（11）设置为两个，所述压辊（11）分别设置在套筒（9）的左右两侧对称的位置，所述压辊（11）的长度和圆盘（12）上的扇叶面的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述矩形孔（14）设置在圆柱筒（1）的外壁并贯穿圆柱筒（1）的侧壁，所述矩形孔（14）设置在圆盘（12）的上方，所述矩形孔（14）的底部与圆盘（12）的上表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种生产石墨的气流涡旋球化机专用粉碎研磨机构，其特征在于：所述第二转杆（8）贯穿圆盘（12）的顶部并通过轴承转动连接圆盘（12），所述套筒（9）设置在圆盘（12）的上方。

Images