CN209697078U - 一种制药工程用原料捣碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药捣碎设备技术领域，且公开了一种制药工程用原料捣碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有电机，所述机箱顶部且位于电机的下方固定安装有轴承座，所述电机的输出轴上套接有贯穿轴承座并延伸至机箱内部的旋转轴，所述机箱的顶部且位于固定架的右侧固定安装有贯穿并延伸至机箱内部的进料斗，所述旋转轴的外壁且位于机箱的内部套接有螺旋切割叶。该制药工程用原料捣碎装置，通过第一磨盘底部的第一研磨槽与第二磨盘顶部的第二研磨槽对原料进行二次研磨，达到简单快速多重研磨的效果，从而减短原料的捣碎周期，提高了原料捣碎的效率。

Description

一种制药工程用原料捣碎装置

技术领域

本实用新型涉及制药捣碎设备技术领域，具体为一种制药工程用原料捣碎装置。

背景技术

制药工程是一门工程技术科学，主要解决药品生产过程中的工程技术问题及药品生产质量管理规范问题，该专业在原精细化工专业基础上，侧重于化学制药工程，探索药物制备的基本原理以及实现工业生产的工程技术，包括新工艺、新设备、GMP改造等方面研究、开发、放大、设计、质量控制及优化等，制药工程用原料便是中草药，中药主要由植物药、动物药和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，还有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂和注射剂等，然而要对中草药进行使用，需要对中草药进行捣碎。

传统的药物捣碎一般采用简单的人工进行捣碎，导致捣碎的工作量大，部分药物捣碎装置只是进行单一的捣碎，捣碎周期长且效率低，故而提出一种制药工程用原料捣碎装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药工程用原料捣碎装置，具备捣碎周期短和效率高等优点，解决了传统的药物捣碎一般采用简单的人工进行捣碎，导致捣碎的工作量大，部分药物捣碎装置只是进行单一的捣碎，捣碎周期长且效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述捣碎周期短和效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药工程用原料捣碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内壁固定安装有电机，所述机箱顶部且位于电机的下方固定安装有轴承座，所述电机的输出轴上套接有贯穿轴承座并延伸至机箱内部的旋转轴，所述机箱的顶部且位于固定架的右侧固定安装有贯穿并延伸至机箱内部的进料斗，所述旋转轴的外壁且位于机箱的内部套接有螺旋切割叶，所述机箱的内壁固定安装有与螺旋切割叶相咬合的切割座，所述机箱的内壁且位于切割座的下方固定安装有轴承盘，所述轴承盘的内部活动安装有隔板，所述隔板的顶部与旋转轴的底部固定连接，所述隔板的顶部且位于旋转轴的外围开设有贯穿并延伸至隔板底部的蛇形通孔，所述隔板的底部且位于蛇形通孔的外围开设有定位槽，所述定位槽的内部活动安装有定位杆，所述隔板的底部且位于定位杆的外壁固定安装有复位弹簧套，所述定位杆的底部固定安装有第一磨盘，所述复位弹簧套的底部与第一磨盘的顶部固定连接，所述第一磨盘的顶部且位于第一磨盘的轴心处开设有排料孔，所述第一磨盘的顶部且位于排料孔的外围固定安装有集料盘，所述机箱的内壁底部固定安装有定位销，所述定位销的顶部且位于机箱的内壁底部活动安装有第二磨盘，所述第二磨盘的顶部固定安装有贯穿第二磨盘并延伸至机箱右侧的出料管。

优选的，所述机箱的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有增阻块，所述增阻块为丁腈橡胶。

优选的，所述螺旋切割叶包括轮毅和第一螺旋切割刀，所述切割座的内壁固定安装有与第一螺旋切割刀相咬合的第二螺旋切割刀。

优选的，所述定位槽、定位杆和复位弹簧套的数量均为三个，三个所述定位槽在隔板的底部呈等距离分布。

优选的，所述定位销的数量为四个，四个所述定位销在机箱的内壁底部呈等距离分布。

优选的，所述第一磨盘的底部开设有第一研磨槽，所述第二磨盘的顶部开设有与第一研磨槽相对应的第二研磨槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药工程用原料捣碎装置，具备以下有益效果：

1、该制药工程用原料捣碎装置，通过启动电机，电机通过输出轴带动旋转轴和螺旋切割叶旋转，将原料倒入进料斗，原料在重力的作用下落入机箱的内部，通过螺旋切割叶的第一螺旋切割刀和切割座的第二螺旋切割刀相互作用并对原料进行初步切割，达到初步粉碎的效果，再通过螺旋切割叶带动原料进入蛇形通孔并落入集料盘上，集料盘通过将原料收集并通过排料孔进入第一磨盘与第二磨盘的间隙中，再通过旋转轴带动隔板旋转，隔板通过定位槽带动定位杆和第一磨盘旋转，再通过第一磨盘底部的第一研磨槽与第二磨盘顶部的第二研磨槽对原料进行二次研磨，达到简单快速多重研磨的效果，从而减短原料的捣碎周期，提高了原料捣碎的效率。

2、该制药工程用原料捣碎装置，通过隔板隔离较大体积的原料，使得较大体积的原料通过螺旋切割叶与切割座进行多次切割，通过蛇形通孔将小体积的原料输送至第一磨盘与第二磨盘之间进行研磨，达到高效研磨和分离的效果，通过第一磨盘自身重力对原料进行碾压，再通过复位弹簧套对第一磨盘二次施压，使得第一磨盘与第二磨盘之间的减小更小，从而提高了研磨效果，通过定位槽和定位杆，使得第一磨盘与第二磨盘之间有缓冲空间，防止硬质尖锐杂质损坏第一磨盘和第二磨盘的情况发生，达到延长该原料捣碎装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图。

图中：1机箱、2固定架、3电机、4轴承座、5旋转轴、6进料斗、7螺旋切割叶、8切割座、9轴承盘、10隔板、11蛇形通孔、12定位槽、13定位杆、14复位弹簧套、15第一磨盘、16排料孔、17集料盘、18定位销、19第二磨盘、20出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种制药工程用原料捣碎装置，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有支撑柱，支撑柱的底部固定安装有增阻块，增阻块为丁腈橡胶，机箱1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的内壁固定安装有电机3，电机3的型号为Y160M-4，机箱1顶部且位于电机3的下方固定安装有轴承座4，电机3的输出轴上套接有贯穿轴承座4并延伸至机箱1内部的旋转轴5，机箱1的顶部且位于固定架2的右侧固定安装有贯穿并延伸至机箱1内部的进料斗6，旋转轴5的外壁且位于机箱1的内部套接有螺旋切割叶7，机箱1的内壁固定安装有与螺旋切割叶7相咬合的切割座8，螺旋切割叶7包括轮毅和第一螺旋切割刀，切割座8的内壁固定安装有与第一螺旋切割刀相咬合的第二螺旋切割刀，机箱1的内壁且位于切割座8的下方固定安装有轴承盘9，轴承盘9的内部活动安装有隔板10，隔板10的顶部与旋转轴5的底部固定连接，隔板10的顶部且位于旋转轴5的外围开设有贯穿并延伸至隔板10底部的蛇形通孔11，隔板10的底部且位于蛇形通孔11的外围开设有定位槽12，定位槽12的内部活动安装有定位杆13，隔板10的底部且位于定位杆13的外壁固定安装有复位弹簧套14，定位槽12、定位杆13和复位弹簧套14的数量均为三个，三个定位槽12在隔板10的底部呈等距离分布，定位杆13的底部固定安装有第一磨盘15，复位弹簧套14的底部与第一磨盘15的顶部固定连接，第一磨盘15的顶部且位于第一磨盘15的轴心处开设有排料孔16，第一磨盘15的顶部且位于排料孔16的外围固定安装有集料盘17，机箱1的内壁底部固定安装有定位销18，定位销18的数量为四个，四个定位销18在机箱1的内壁底部呈等距离分布，定位销18的顶部且位于机箱1的内壁底部活动安装有第二磨盘19，第一磨盘15的底部开设有第一研磨槽，第二磨盘19的顶部开设有与第一研磨槽相对应的第二研磨槽，第二磨盘19的顶部固定安装有贯穿第二磨盘19并延伸至机箱1右侧的出料管20，通过启动电机3，电机3通过输出轴带动旋转轴5和螺旋切割叶7旋转，将原料倒入进料斗6，原料在重力的作用下落入机箱1的内部，通过螺旋切割叶7的第一螺旋切割刀和切割座8的第二螺旋切割刀相互作用并对原料进行初步切割，达到初步粉碎的效果，再通过螺旋切割叶7带动原料进入蛇形通孔11并落入集料盘17上，集料盘17通过将原料收集并通过排料孔16进入第一磨盘15与第二磨盘19的间隙中，再通过旋转轴5带动隔板10旋转，隔板10通过定位槽12带动定位杆13和第一磨盘15旋转，再通过第一磨盘15底部的第一研磨槽与第二磨盘19顶部的第二研磨槽对原料进行二次研磨，达到简单快速多重研磨的效果，从而减短原料的捣碎周期，提高了原料捣碎的效率，通过隔板10隔离较大体积的原料，使得较大体积的原料通过螺旋切割叶7与切割座8进行多次切割，通过蛇形通孔11将小体积的原料输送至第一磨盘15与第二磨盘19之间进行研磨，达到高效研磨和分离的效果，通过第一磨盘15自身重力对原料进行碾压，再通过复位弹簧套14对第一磨盘15二次施压，使得第一磨盘15与第二磨盘19之间的减小更小，从而提高了研磨效果，通过定位槽12和定位杆13，使得第一磨盘15与第二磨盘19之间有缓冲空间，防止硬质尖锐杂质损坏第一磨盘15和第二磨盘19的情况发生，达到延长该原料捣碎装置的使用寿命。

综上所述，该制药工程用原料捣碎装置，通过启动电机3，电机3通过输出轴带动旋转轴5和螺旋切割叶7旋转，将原料倒入进料斗6，原料在重力的作用下落入机箱1的内部，通过螺旋切割叶7的第一螺旋切割刀和切割座8的第二螺旋切割刀相互作用并对原料进行初步切割，达到初步粉碎的效果，再通过螺旋切割叶7带动原料进入蛇形通孔11并落入集料盘17上，集料盘17通过将原料收集并通过排料孔16进入第一磨盘15与第二磨盘19的间隙中，再通过旋转轴5带动隔板10旋转，隔板10通过定位槽12带动定位杆13和第一磨盘15旋转，再通过第一磨盘15底部的第一研磨槽与第二磨盘19顶部的第二研磨槽对原料进行二次研磨，达到简单快速多重研磨的效果，从而减短原料的捣碎周期，提高了原料捣碎的效率，通过隔板10隔离较大体积的原料，使得较大体积的原料通过螺旋切割叶7与切割座8进行多次切割，通过蛇形通孔11将小体积的原料输送至第一磨盘15与第二磨盘19之间进行研磨，达到高效研磨和分离的效果，通过第一磨盘15自身重力对原料进行碾压，再通过复位弹簧套14对第一磨盘15二次施压，使得第一磨盘15与第二磨盘19之间的减小更小，从而提高了研磨效果，通过定位槽12和定位杆13，使得第一磨盘15与第二磨盘19之间有缓冲空间，防止硬质尖锐杂质损坏第一磨盘15和第二磨盘19的情况发生，达到延长该原料捣碎装置的使用寿命，解决了传统的药物捣碎一般采用简单的人工进行捣碎，导致捣碎的工作量大，部分药物捣碎装置只是进行单一的捣碎，捣碎周期长且效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制药工程用原料捣碎装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的内壁固定安装有电机（3），所述机箱（1）顶部且位于电机（3）的下方固定安装有轴承座（4），所述电机（3）的输出轴上套接有贯穿轴承座（4）并延伸至机箱（1）内部的旋转轴（5），所述机箱（1）的顶部且位于固定架（2）的右侧固定安装有贯穿并延伸至机箱（1）内部的进料斗（6），所述旋转轴（5）的外壁且位于机箱（1）的内部套接有螺旋切割叶（7），所述机箱（1）的内壁固定安装有与螺旋切割叶（7）相咬合的切割座（8），所述机箱（1）的内壁且位于切割座（8）的下方固定安装有轴承盘（9），所述轴承盘（9）的内部活动安装有隔板（10），所述隔板（10）的顶部与旋转轴（5）的底部固定连接，所述隔板（10）的顶部且位于旋转轴（5）的外围开设有贯穿并延伸至隔板（10）底部的蛇形通孔（11），所述隔板（10）的底部且位于蛇形通孔（11）的外围开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内部活动安装有定位杆（13），所述隔板（10）的底部且位于定位杆（13）的外壁固定安装有复位弹簧套（14），所述定位杆（13）的底部固定安装有第一磨盘（15），所述复位弹簧套（14）的底部与第一磨盘（15）的顶部固定连接，所述第一磨盘（15）的顶部且位于第一磨盘（15）的轴心处开设有排料孔（16），所述第一磨盘（15）的顶部且位于排料孔（16）的外围固定安装有集料盘（17），所述机箱（1）的内壁底部固定安装有定位销（18），所述定位销（18）的顶部且位于机箱（1）的内壁底部活动安装有第二磨盘（19），所述第二磨盘（19）的顶部固定安装有贯穿第二磨盘（19）并延伸至机箱（1）右侧的出料管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料捣碎装置，其特征在于：所述机箱（1）的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有增阻块，所述增阻块为丁腈橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料捣碎装置，其特征在于：所述螺旋切割叶（7）包括轮毅和第一螺旋切割刀，所述切割座（8）的内壁固定安装有与第一螺旋切割刀相咬合的第二螺旋切割刀。

4.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料捣碎装置，其特征在于：所述定位槽（12）、定位杆（13）和复位弹簧套（14）的数量均为三个，三个所述定位槽（12）在隔板（10）的底部呈等距离分布。

5.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料捣碎装置，其特征在于：所述定位销（18）的数量为四个，四个所述定位销（18）在机箱（1）的内壁底部呈等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种制药工程用原料捣碎装置，其特征在于：所述第一磨盘（15）的底部开设有第一研磨槽，所述第二磨盘（19）的顶部开设有与第一研磨槽相对应的第二研磨槽。