CN108543611A - 一种对覆膜滤料进行生产的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种对覆膜滤料进行生产的装置，包括：粉碎机构、打磨机构、滤筛机构和收集箱。本发明提出的一种对覆膜滤料进行生产的装置，粉碎筒粉碎后的物料从第一滤孔漏下后沿着第一筛板滚入打磨筒进行打磨。如此，原料现粉碎后打磨，有利于提高原料加工效率。第二筛板的筛孔孔径小于第二滤孔的孔径，以便将过于细小的打磨料滤出，对成品进行筛选。第二滤孔的孔径小于第一筛板的筛孔孔径，以保证通过第二滤孔排出的物料都已经在打磨筒中充分打磨。

Description

一种对覆膜滤料进行生产的装置
技术领域
本发明涉及手机配件技术领域，尤其涉及一种对覆膜滤料进行生产的装置。
背景技术
覆膜作为一种对表层进行保护的配件，其应用十分广泛，例如手机屏。微孔薄膜覆合过滤材料(简称覆膜滤料)是以聚四氟乙烯为原料，将其膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在种种织物或纸质基材上，使其成一种新型过滤材料。覆膜滤料各种性能十分优异，被广泛应用，故而，其生产过程的优化十分重要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种对覆膜滤料进行生产的装置。
本发明提出的一种对覆膜滤料进行生产的装置，包括：粉碎机构、打磨机构、滤筛机构和收集箱；
粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒转动安装，粉碎筒内中心轴位置安装有第一转轴，第一转轴上安装有多个刀片，第一转轴的转动方向与粉碎筒相反；粉碎筒的底部设有多个第一滤孔；
打磨机构包括打磨筒，打磨筒转动安装，打磨筒内中心轴位置安装有第二转轴，第二转轴上安装有多个打磨球，第二转轴的转动方向与打磨筒相反；打磨筒内壁为磨砂结构，打磨筒的底部设有多个第二滤孔；
滤筛机构包括倾斜设置的第一筛板和第二筛板，第一筛板的低端连通打磨筒的进料口，粉碎筒安装在第一筛板上方并位于第一筛板的高端；第一筛板上的筛孔孔径小于第一滤孔孔径；第二筛板的低端插入收集箱，打磨筒安装在第二筛板上方并位于第二筛板的高端；第二筛板的筛孔孔径小于第二滤孔的孔径，第二滤孔的孔径小于第一筛板的筛孔孔径。
优选地，第二滤孔均为圆孔。
优选地，第二筛板上表面向上凸起多个球面形成滤层。
优选地，第一筛板的倾斜角度大于第二筛板的倾斜角度。
优选地，第一筛板相对的两侧设有挡板，第二筛板相对的两侧也设有挡板。
优选地，打磨筒内部垂直于第二转轴的任意平面均经过至少一个打磨球。
本发明提出的一种对覆膜滤料进行生产的装置，粉碎筒粉碎后的物料从第一滤孔漏下后沿着第一筛板滚入打磨筒进行打磨。如此，原料现粉碎后打磨，有利于提高原料加工效率。第二筛板的筛孔孔径小于第二滤孔的孔径，以便将过于细小的打磨料滤出，对成品进行筛选。第二滤孔的孔径小于第一筛板的筛孔孔径，以保证通过第二滤孔排出的物料都已经在打磨筒中充分打磨。
本发明中，通过粉碎筒和第一转轴反向转动，可提高粉碎筒内的原料与刀片的反冲速度，从而提高粉碎效果。同理，打磨筒和第二转轴反向转动有利于提高物料与打磨球的相对速度，提高打磨效率。打磨筒内壁为磨砂结构，可提高物料的打磨频率，进一步提高打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种对覆膜滤料进行生产的装置结构图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种对覆膜滤料进行生产的装置，包括：粉碎机构、打磨机构、滤筛机构和收集箱41。
粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒11转动安装，粉碎筒11内中心轴位置安装有第一转轴12，第一转轴12上安装有多个刀片13，第一转轴12的转动方向与粉碎筒11相反。粉碎筒11的底部设有多个第一滤孔。如此，将原料填充到粉碎筒11中，驱动粉碎筒11和第一转轴12转动，粉碎筒11内的原料被刀片13切割，从而进行粉碎；粉碎后的原料，体积较小则从粉碎筒11底部的第一滤孔漏下，体积大的则继续被刀片切割。本实施方式中，通过粉碎筒11和第一转轴12反向转动，可提高粉碎筒11内的原料与刀片13的反冲速度，从而提高粉碎效果。本实施方式中，可在粉碎筒11上设置进料口，或者直接将粉碎筒11顶部设置成敞口结构，以方便原料填充。
打磨机构包括打磨筒21，打磨筒21转动安装，打磨筒21内中心轴位置安装有第二转轴22，第二转轴22上安装有多个打磨球23，第二转轴22的转动方向与打磨筒21相反。打磨筒21内壁为磨砂结构，打磨筒21的底部设有多个第二滤孔。打磨机构工作状态下，打磨筒21和第二转轴22反向转动，打磨筒21内的物料与打磨球23和打磨筒21内壁摩擦从而对物料的边角进行打磨。本实施方式中，打磨筒21和第二转轴22反向转动有利于提高物料与打磨球23的相对速度，提高打磨效率。打磨筒内壁为磨砂结构，可提高物料的打磨频率，进一步提高打磨效率。
本实施方式中，打磨筒21内部垂直于第二转轴22的任意平面均经过至少一个打磨球23，以保证对打磨筒21内物料的充分打磨。
滤筛机构包括倾斜设置的第一筛板31和第二筛板32，第一筛板31的低端连通打磨筒21的进料口，粉碎筒11安装在第一筛板31上方并位于第一筛板31的高端。如此，粉碎筒11粉碎后的物料从第一滤孔漏下后沿着第一筛板31滚入打磨筒21进行打磨。如此，原料现粉碎后打磨，有利于提高原料加工效率。本实施方式中，第一筛板31上的筛孔孔径小于第一滤孔孔径。通过第一筛板31可将过于细小的原料滤除，从而保证进入打磨筒21的物料的均匀，保证最终打磨后的成品品质。
第二筛板32的低端插入收集箱41，打磨筒21安装在第二筛板32上方并位于第二筛板32的高端。打磨筒21打磨后的物料经第二滤孔漏下后通过第二筛板32进入收集箱41，完成成品的收集。第二筛板32的筛孔孔径小于第二滤孔的孔径，以便将过于细小的打磨料滤出，对成品进行筛选。第二滤孔的孔径小于第一筛板31的筛孔孔径，以保证通过第二滤孔排出的物料都已经在打磨筒21中充分打磨。本实施方式中，第二滤孔均为圆孔。
本实施方式中，第二筛板32上表面向上凸起多个球面形成滤层，以便对过于尖锐的物料进行阻碍，筛选较为圆润的物料进入打磨筒21，降低打磨筒21工作过程中的磨损。本实施方式中，第一筛板31的倾斜角度大于第二筛板32的倾斜角度。如此，可保证第一筛板31和第二筛板32上物料运输速度的均衡，保证该装置的工作效率。
本实施方式中，第一筛板31相对的两侧设有挡板，第二筛板32相对的两侧也设有挡板，以避免物料掉落。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对覆膜滤料进行生产的装置，其特征在于，包括：粉碎机构、打磨机构、滤筛机构和收集箱(41)；
粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒(11)转动安装，粉碎筒(11)内中心轴位置安装有第一转轴(12)，第一转轴(12)上安装有多个刀片(13)，第一转轴(12)的转动方向与粉碎筒(11)相反；粉碎筒(11)的底部设有多个第一滤孔；
打磨机构包括打磨筒(21)，打磨筒(21)转动安装，打磨筒(21)内中心轴位置安装有第二转轴(22)，第二转轴(22)上安装有多个打磨球(23)，第二转轴(22)的转动方向与打磨筒(21)相反；打磨筒(21)内壁为磨砂结构，打磨筒(21)的底部设有多个第二滤孔；
滤筛机构包括倾斜设置的第一筛板(31)和第二筛板(32)，第一筛板(31)的低端连通打磨筒(21)的进料口，粉碎筒(11)安装在第一筛板(31)上方并位于第一筛板(31)的高端；第一筛板(31)上的筛孔孔径小于第一滤孔孔径；第二筛板(32)的低端插入收集箱(41)，打磨筒(21)安装在第二筛板(32)上方并位于第二筛板(32)的高端；第二筛板(32)的筛孔孔径小于第二滤孔的孔径，第二滤孔的孔径小于第一筛板(31)的筛孔孔径。
2.如权利要求1所述的对覆膜滤料进行生产的装置，其特征在于，第二滤孔均为圆孔。
3.如权利要求1所述的对覆膜滤料进行生产的装置，其特征在于，第二筛板(32)上表面向上凸起多个球面形成滤层。
4.如权利要求1所述的对覆膜滤料进行生产的装置，其特征在于，第一筛板(31)的倾斜角度大于第二筛板(32)的倾斜角度。
5.如权利要求1所述的对覆膜滤料进行生产的装置，其特征在于，第一筛板(31)相对的两侧设有挡板，第二筛板(32)相对的两侧也设有挡板。
6.如权利要求1至5任一项所述的对覆膜滤料进行生产的装置，其特征在于，打磨筒(21)内部垂直于第二转轴(22)的任意平面均经过至少一个打磨球(23)。
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