CN111992482B - 一种大米加工方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大米加工方法及设备，属于大米加工技术领域，该加工方法包括原粮处理；水稻去壳；谷糙分离；厚度分级；碾米；色选；抛光；白米分级与磁选；成品包装。白米分级磁选一体机包括壳体、驱动机构、第一滤筒、第二滤筒以及套环，第一滤筒、套环和第二滤筒依次对接，形成用于筛选白米的滚筒，滚筒为倾斜设置且高度较高一端设置有进口管，高度较低一端设置有延伸管；壳体底部设置有碎米出口，驱动机构用于驱动第一滤筒和第二滤筒分别绕其中心轴转动；第一滤筒内设置有磁铁片。本发明工艺较为简单，设备成本较低，降低了加工成本，且将大米中的铁屑去除后，可有效提高大米质量。

Description

一种大米加工方法及设备

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，更具体地说，它涉及一种大米加工方法及设备。

背景技术

稻米是地球上最主要的粮食作物，人类的食物热量有23％来自稻米，属于一种重要的战略物资，关系国计民生，因此世界各国非常重视稻米的生产加工和转化，对稻米的利用已由原来的仅仅作为口粮，转化为深度加工和综合利用，最大限度地发挥稻米的各项功能。大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，目前，世界大米的生产工艺已比较成熟，并已基本定型，各生产企业和科研机构已将研究的重点转为稻米的深加工和综合利用上。

我国大米加工行业经过几十年的发展，已取得了较好的成绩，缩短了与国际先进水平的差距，甚至在一些领域和方向上已达到了国际先进水平，如我国的碾米工艺和设备已可与美国、日本等发达国家媲美，但还存在规模小、分布散的问题，有待进一步规模化、集约化生产，提高企业的实力和国际竞争力。

同时，由于大米加工过程需要经过初筛、除杂、烘干、去湿、砻谷去壳、碾米、抛光、色选、分级筛等多级工序，几乎每道工序，大米都会与加工设备产生机械摩擦，因此大米加工完成后，大米中经常会夹带有铁屑杂质，为了将铁从大米中脱除，部分大米加工厂会设置磁选装置，然而现有磁选装置都是一个独立设备，且一般会设置在初筛和除杂之间，如此不仅让大米加工多加了一道处理工序，增加了处理成本，使得设备空间占地及投入较大，工序复杂繁琐，且加工效率较慢，同时大米除杂后还会经过多次机械摩擦，机械摩擦产生的铁屑无法得到脱除。

有鉴于此，本发明提供一种大米加工方法及设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大米加工方法及设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大米加工方法，包括以下步骤：

S1、原粮处理：依次通过滚筒初清筛、去石机对原粮进行处理，得到带壳稻谷；

S2、水稻去壳：通过砻谷机进行去壳处理，砻谷机中的胶辊间隙不超过2mm，脱壳率大于75％；

S3、谷糙分离：通过谷糙分离机对糙米和稻谷进行分离，以使糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率大于99％；

S4、厚度分级：按照糙米粒径大小通过厚度分级机进行分级，清除未成熟粒和破碎粒；

S5、碾米：通过碾米机对糙米进行碾白，得到大米；

S6、色选：通过色选机去除异色粒；

S7、抛光：通过抛光机抛光，以使大米表面的淀粉形成胶质层，增碎粒不超过1.5-2％；

S8、白米分级与磁选：通过白米分级磁选一体机将完整粒与不完整粒分离，以使大米中的碎米占比低于1.5％，并清除大米中的铁屑；

S9、成品包装：将生产完成的成品大米进行包装处理。

进一步优选为：在步骤S4中，将清除出来的未成熟粒和破碎粒依次经过碾米、色选和抛光处理，得到小粒径大米；将步骤S8中分离出来的碎米与小粒径大米混合，得到副产物碎米。

一种大米加工设备，用于将所述大米加工方法中的白米进行完整粒与不完整粒分离，并清除大米中的铁屑，包括壳体、驱动机构、第一滤筒、第二滤筒以及位于所述第一滤筒和所述第二滤筒之间的套环，所述第一滤筒、套环和所述第二滤筒依次对接，形成用于筛选白米的滚筒，所述滚筒位于所述壳体内，所述滚筒为倾斜设置且高度较高一端设置有进口管，高度较低一端设置有用于大米完整粒下料的延伸管，所述延伸管固定在所述第二滤筒端部且与所述第二滤筒连通，所述进口管固定在第一滤筒端部且与所述第一滤筒连通；

所述壳体底部设置有碎米出口，所述驱动机构用于驱动所述第一滤筒和所述第二滤筒分别绕其中心轴转动，以使大米中的完整粒通过延伸管排出，大米中的不完整粒通过所述碎米出口向外排出；

所述第一滤筒内设置有磁铁片。

进一步优选为：所述第一滤筒在远离所述套环一端插接有固定环，所述固定环为圆环且内侧开设有插槽，所述磁铁片插设在所述插槽内。

进一步优选为：所述磁铁片设置有多个，多个所述磁铁片均布在所述固定环内侧的底部及侧部，所述磁铁片沿所述固定环径向方向设置。

进一步优选为：所述滚筒底部设置有第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第二固定座固定在所述固定环底部和所述壳体底部之间，所述第三固定座固定在所述套环底部和所述壳体底部之间，所述第一固定座固定在所述壳体底部且与所述第一滤筒、所述第二滤筒滑动配合。

进一步优选为：所述第一滤筒和所述第二滤筒圆周表面均固定有固定架，所述固定架包括第一圆环、第二圆环和加强板；

所述第一圆环和所述第二圆环均固定在所述第一滤筒、第二滤筒圆周表面，且所述第二圆环位于所述第一滤筒、第二滤筒中部，所述第一圆环位于所述第一滤筒、第二滤筒两端，所述加强板固定在所述第一圆环和所述第二圆环之间。

进一步优选为：所述驱动机构包括电机、转轴、第一凸轮和第二凸轮；

所述电机安装在所述壳体上，所述转轴一端与所述电机输出轴固定，另一端与所述壳体转动连接，所述转轴位于所述滚筒一侧且沿所述滚筒轴向方向设置，所述第一凸轮和所述第二凸轮均固定在所述转轴轴向上；

所述第一凸轮和所述第二凸轮均为盘形，所述第一凸轮和所述第二凸轮圆周面上设置有用于与所述第一圆环、第二圆环接触的凸起部，所述凸起部上固定有摩擦层；

所述第一凸轮与所述第一滤筒上的所述第一圆环相对应，以使所述第一凸轮转动时，所述第一滤筒绕其中心轴转动；所述第二凸轮与所述第二滤筒上的所述第一圆环相对应，以使所述第二凸轮转动时，所述第二滤筒绕其中心轴转动。

进一步优选为：所述第一凸轮包括第一凸轮本体和第一凸起部，所述第一凸起部设置有两个，两个所述第一凸起部分别位于所述第一凸轮本体的相对两侧；

所述第二凸轮包括第二凸轮本体和第二凸起部，所述第二凸起部设置有一个，一个所述第二凸起部位于所述第二凸轮一侧。

进一步优选为：所述壳体底部为斜面且倾斜方向与所述滚筒倾斜方向相同，所述碎米出口位于所述壳体底部的高度较低一层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：厚度分级工序中，分出A级糙米和B级糙米，然后分别对A级糙米和B级糙米进行碾米、色选、抛光，A级糙米抛光后再进行白米分级与磁选，根据粒径大小进行厚度分级后，再进行后续加工，可以有效减少碾米、色选、抛光等工序的碎米率，从而大大提升大米加工的效率。在白米分级与磁选中，将清除出来的不完整粒大米将与抛光后的B级大米混合，得到副产物碎米，副产物碎米可作为食品原料加工其他产品也可应用到其他不同领域，大大减少了大米在生产加工过程中的浪费，值得大力推广。在白米分级与磁选中，通过白米分级磁选一体机实现分级与磁选，减少了一道工序，工艺较为简单，且设备成本较低，降低了加工成本。且将大米中的铁屑去除后，可有效提高大米质量。

附图说明

图1是实施例的流程框图，主要用于体现大米的加工方法；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现白米分级磁选一体机的整体结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现白米分级磁选一体机的具体结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现白米分级磁选一体机中的滚筒结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现磁铁片的安装结构；

图6是实施例的结构示意图，主要用于体现驱动机构的结构。

图中，1、壳体；2、碎米出口；3、延伸管；4、第一滤筒；5、第二滤筒；6、套环；7、固定环；8、进口管；9、第一固定座；10、第二固定座；111、电机；112、转轴；113、第一凸轮；1131、第一凸轮本体；1132、第一凸起部；114、第二凸轮；1141、第二凸轮本体；1142、第二凸起部；12、固定架；121、第一圆环；122、第二圆环；123、加强板；13、磁铁片；14、插槽；15、第三固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种大米加工方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、原粮处理：将收购的稻谷，依次通过滚筒初清筛、去石机对原粮进行处理，以清除原粮中的杂质，得到带壳稻谷；

S2、水稻去壳：通过砻谷机进行去壳处理，要求砻谷机中的胶辊间隙不超过2mm，脱壳率大于75％；

S3、谷糙分离：通过谷糙分离机对糙米和稻谷进行分离，以使糙米与未脱壳的稻谷分离开，要求分离率大于99％；

S4、厚度分级：按照糙米粒径大小通过厚度分级机进行分级，清除未成熟粒和破碎粒，得到A级糙米，清除出来的未成熟粒和破碎粒为B级糙米；

S5、碾米：通过碾米机对A级糙米、B级糙米进行碾白，得到A级大米和B级大米(小粒径大米)；

S6、色选：通过色选机去除A级大米和B级大米中的异色粒；

S7、抛光：通过抛光机对A级大米和B级大米抛光，以使大米表面的淀粉形成胶质层，增碎粒不超过1.5-2％；

S8、白米分级与磁选：通过白米分级磁选一体机将A级大米中的完整粒与不完整粒分离，以使A级大米中的碎米占比低于1.5％，并清除A级大米中的铁屑；清除出来的不完整粒大米将与抛光后的B级大米混合，得到副产物碎米。

S9、成品包装：将生产完成的成品大米(A级大米)进行包装处理。

本方法具有以下特点：

1、通过在原粮清理工序后按照粒径大小对稻谷进行分级，并在水稻去壳、谷糙分离、抛光工序分别按照规定的质量要求进行加工，可以提高水稻去壳、谷糙分离、抛光工序的成品产出率。

2、厚度分级工序中，分出A级糙米和B级糙米，然后分别对A级糙米和B级糙米进行碾米、色选、抛光，A级糙米抛光后再进行白米分级与磁选，根据粒径大小进行厚度分级后，再进行后续加工，可以有效减少碾米、色选、抛光等工序的碎米率，从而大大提升大米加工的效率。

3、在白米分级与磁选中，将清除出来的不完整粒大米将与抛光后的B级大米混合，得到副产物碎米，副产物碎米可作为食品原料加工其他产品也可应用到其他不同领域，大大减少了大米在生产加工过程中的浪费，值得大力推广。

4、在白米分级与磁选中，通过白米分级磁选一体机实现分级与磁选，减少了一道工序，工艺较为简单，且设备成本较低，降低了加工成本。且将大米中的铁屑去除后，可有效提高大米质量。

如图2-6所示，在白米分级与磁选中，白米分级磁选一体机用于将白米进行完整粒与不完整粒分离，并清除大米中的铁屑。白米分级磁选一体机包括壳体1、驱动机构、第一滤筒4、第二滤筒5以及位于第一滤筒4和第二滤筒5之间的套环6。第一滤筒4、套环6和第二滤筒5依次对接，形成用于筛选白米的滚筒。第一滤筒4、套环6和第二滤筒5内径相同，以使滚筒内表面光滑无凹凸。第一滤筒4和第二滤筒5上均设置有用于不完整粒向外排出的滤孔，第一滤筒4和第二滤筒5上的滤孔均为等间距设置且均布在第一滤筒4和第二滤筒5圆周上。第一滤筒4上的滤孔和第二滤筒5上的滤孔孔径相同。

如图2-6所示，滚筒位于壳体1内，滚筒为倾斜设置且高度较高一端设置有进口管8，高度较低一端设置有用于大米完整粒下料的延伸管3。延伸管3固定在第二滤筒5端部且与第二滤筒5连通，进口管8固定在第一滤筒4端部且与第一滤筒4连通。优选的，延伸管3内径和外径均与第二滤筒5相同，延伸管3穿过壳体1一侧且延伸至壳体1外部一侧，延伸管3转动连接在壳体1侧部上。壳体1底部设置有碎米出口2，壳体1底部为斜面且倾斜方向与滚筒倾斜方向相同，且倾斜角度均为12-20°。碎米出口2位于壳体1底部的高度较低一层，以使大米完整粒与大米不完整粒均为位于壳体1同一侧。驱动机构用于驱动第一滤筒4和第二滤筒5分别绕其中心轴转动，以使大米中的完整粒通过延伸管3排出，大米中的不完整粒通过碎米出口2向外排出。

在上述技术方案中，白米分级时，将白米通过进口管8进入到滚筒中，在驱动机构的带动下，滚筒将绕其中心轴转动，且滚筒采用倾斜设置，因此滚筒转动时，白米将在滚筒内翻滚，翻滚同时，白米还将沿滚筒倾斜方向逐步移动到延伸管3内，从而通过延伸管3向外排出，而大米中的不完整粒由于粒径较小，因此分离出来的大米不完整粒将沿壳体1底部滚动，并通过碎米出口2向外排出。

如图2-6所示，第一滤筒4内设置有磁铁片13。具体的，第一滤筒4在远离套环6一端插接有固定环7，固定环7为圆环且内侧开设有与磁铁片13相适配的插槽14，磁铁片13插设在插槽14内。磁铁片13设置有多个，多个磁铁片13均布在固定环7内侧的底部及侧部，磁铁片13沿固定环7径向方向设置。为了防止磁铁片13自动从插槽14中脱离，且为了磁铁片13拆装方便，便于将磁铁片13表面吸附的铁屑清理下来，优选的，插槽14为“T”型槽且两端分别延伸至固定环7的开口两端。固定环7内径与第一滤筒4内径相同，固定环7位于进口管8与第一滤筒4之间，以使白米先通过固定环7再进入到第一滤筒4内。

在上述技术方案中，白米通过进口管8进入时，白米将先通过固定环7，再经过第一滤筒4，然后进入第二滤筒5。白米通过固定环7时，磁铁片13将把白米中的铁屑吸附住，以防止铁屑进入第一滤筒4，从而能清除白米中的铁屑，以提高大米质量，得到优质大米。

如图2-6所示，滚筒底部设置有第一固定座9、第二固定座10和第三固定座15。第二固定座10固定在固定环7底部和壳体1底部之间，以使固定环7固定在壳体1上；第三固定座15固定在套环6底部和壳体1底部之间，以使套环6固定在壳体1上；第一固定座9固定在壳体1底部且与第一滤筒4、第二滤筒5滑动配合，以使第一滤筒4、第二滤筒5转动连接在壳体1上。

如图2-6所示，第一滤筒4和第二滤筒5圆周表面均固定有固定架12，固定架12包括第一圆环121、第二圆环122和加强板123。第一圆环121和第二圆环122均固定在第一滤筒4、第二滤筒5圆周表面，且第二圆环122位于第一滤筒4、第二滤筒5中部，第一圆环121位于第一滤筒4、第二滤筒5两端。加强板123固定在第一圆环121和第二圆环122之间。第一固定座9支撑在第一圆环121上，以使第一圆环121在第一固定座9上绕滚筒中心轴转动。

在上述技术方案中，固定架12的设置可提高滚筒转动的平稳性，方便第一滤筒4和第二滤筒5相对独立的进行转动，互不干扰，以便于大米在第一滤筒4和第二滤筒5中实现不同程度的翻转，以打乱大米在滚筒中的位置。

如图2-6所示，驱动机构包括电机111、转轴112、第一凸轮113和第二凸轮114。电机111安装在壳体1上，转轴112一端与电机111输出轴固定，另一端与壳体1转动连接，转轴112位于滚筒一侧且沿滚筒轴向方向设置，优选的，转轴112中心轴高度小于或等于滚筒中心轴高度，以方便驱动机构带动第一滤筒4和第二滤筒5转动。第一凸轮113和第二凸轮114均固定在转轴112轴向上，第一凸轮113和第二凸轮114均为盘形，第一凸轮113和第二凸轮114圆周面上设置有用于与第一圆环121、第二圆环122接触的凸起部，凸起部上固定有摩擦层。具体的，第一凸轮113和第二凸轮114均设置有两个，第一凸轮113与第一滤筒4上的第一圆环121相对应，以使第一凸轮113转动时，第一滤筒4绕其中心轴转动。第二凸轮114与第二滤筒5上的第一圆环121相对应，以使第二凸轮114转动时，第二滤筒5绕其中心轴转动。

如图2-6所示，进一步的，第一凸轮113包括第一凸轮本体1131和第一凸起部1132，第一凸起部1132设置有两个，两个第一凸起部1132分别位于第一凸轮本体1131的相对两侧。两个第一凸起部1132上均固定有用于与第一滤筒4上的第一圆环121圆周表面接触的摩擦层。第二凸轮114包括第二凸轮本体1141和第二凸起部1142，第二凸起部1142设置有一个，一个第二凸起部1142位于第二凸轮114一侧。第二凸起部1142上均固定有用于与第二滤筒5上的第一圆环121圆周表面接触的摩擦层。第二凸起部1142可以位于转轴112径向方向的任意一侧，优选的，第二凸起部1142和两个第一凸起部1132中的一个第一凸起部1132位于转轴112同一侧。

在上述技术方案中，由于白米先经过第一滤筒4，再经过第二滤筒5，因此白米中的不完整粒大米大多数都会从第一滤筒4中的滤孔排出，而只有在第一滤筒4中没有排出的不完整粒大米才会从第二滤筒5中的滤孔排出，若第一滤筒4和第二滤筒5转动频率、速率等完全相同，很有可能存在较多不完整粒大米没有排出的情况。为此，本发明在同一转轴112下设置了第一凸轮113和第二凸轮114，只有第一凸轮113上的第一凸起部1132转动到第一滤筒4上的第一圆环121上时，第一圆环121才会带动第一滤筒4转动，只有第二凸轮114上的第二凸起部1142转动到第二滤筒5上的第一圆环121上时，第一圆环121才会带动第二滤筒5转动，由于第一凸轮113上有两个第一凸起部1132，而第二凸轮114上有两个第二凸起部1142，因此第一滤筒4转动速率、频率且一次转动的角度都与第二滤筒5不同，且第一滤筒4转动速率、频率且一次转动的角度都比第二滤筒5大，第一滤筒4和第二滤筒5转动时，都是先快后慢如此反复，若电机111转速较小，第一滤筒4和第二滤筒5将会先快后慢在停止并如此反复。如此一来，可以促进白米在第一滤筒4和第二滤筒5内翻转，且翻转程度不同，便于改变大米位置，以使不完整粒大米尽可能排出完全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大米加工设备，用于将白米进行完整粒与不完整粒分离，并清除大米中的铁屑，其特征在于：包括壳体(1)、驱动机构、第一滤筒(4)、第二滤筒(5)以及位于所述第一滤筒(4)和所述第二滤筒(5)之间的套环(6)，所述第一滤筒(4)、套环(6)和所述第二滤筒(5)依次对接，形成用于筛选白米的滚筒，所述滚筒位于所述壳体(1)内，所述滚筒为倾斜设置且高度较高一端设置有进口管(8)，高度较低一端设置有用于大米完整粒下料的延伸管(3)，所述延伸管(3)固定在所述第二滤筒(5)端部且与所述第二滤筒(5)连通，所述进口管(8)固定在第一滤筒(4)端部且与所述第一滤筒(4)连通；

所述壳体(1)底部设置有碎米出口(2)，所述驱动机构用于驱动所述第一滤筒(4)和所述第二滤筒(5)分别绕其中心轴转动，以使大米中的完整粒通过延伸管(3)排出，大米中的不完整粒通过所述碎米出口(2)向外排出；

所述第一滤筒(4)内设置有磁铁片(13)；

所述第一滤筒(4)在远离所述套环(6)一端插接有固定环(7)，所述固定环(7)为圆环且内侧开设有插槽(14)，所述磁铁片(13)插设在所述插槽(14)内；

所述磁铁片(13)设置有多个，多个所述磁铁片(13)均布在所述固定环(7)内侧的底部及侧部，所述磁铁片(13)沿所述固定环(7)径向方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工设备，其特征在于：所述滚筒底部设置有第一固定座(9)、第二固定座(10)和第三固定座(15)，所述第二固定座(10)固定在所述固定环(7)底部和所述壳体(1)底部之间，所述第三固定座(15)固定在所述套环(6)底部和所述壳体(1)底部之间，所述第一固定座(9)固定在所述壳体(1)底部且与所述第一滤筒(4)、所述第二滤筒(5)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工设备，其特征在于：所述第一滤筒(4)和所述第二滤筒(5)圆周表面均固定有固定架(12)，所述固定架(12)包括第一圆环(121)、第二圆环(122)和加强板(123)；

所述第一圆环(121)和所述第二圆环(122)均固定在所述第一滤筒(4)、第二滤筒(5)圆周表面，且所述第二圆环(122)位于所述第一滤筒(4)、第二滤筒(5)中部，所述第一圆环(121)位于所述第一滤筒(4)、第二滤筒(5)两端，所述加强板(123)固定在所述第一圆环(121)和所述第二圆环(122)之间。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括电机(111)、转轴(112)、第一凸轮(113)和第二凸轮(114)；

所述电机(111)安装在所述壳体(1)上，所述转轴(112)一端与所述电机(111)输出轴固定，另一端与所述壳体(1)转动连接，所述转轴(112)位于所述滚筒一侧且沿所述滚筒轴向方向设置，所述第一凸轮(113)和所述第二凸轮(114)均固定在所述转轴(112)轴向上；

所述第一凸轮(113)和所述第二凸轮(114)均为盘形，所述第一凸轮(113)和所述第二凸轮(114)圆周面上设置有用于与所述第一圆环(121)、第二圆环(122)接触的凸起部，所述凸起部上固定有摩擦层；

所述第一凸轮(113)与所述第一滤筒(4)上的所述第一圆环(121)相对应，以使所述第一凸轮(113)转动时，所述第一滤筒(4)绕其中心轴转动；所述第二凸轮(114)与所述第二滤筒(5)上的所述第一圆环(121)相对应，以使所述第二凸轮(114)转动时，所述第二滤筒(5)绕其中心轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工设备，其特征在于：所述第一凸轮(113)包括第一凸轮本体(1131)和第一凸起部(1132)，所述第一凸起部(1132)设置有两个，两个所述第一凸起部(1132)分别位于所述第一凸轮本体(1131)的相对两侧；

所述第二凸轮(114)包括第二凸轮本体(1141)和第二凸起部(1142)，所述第二凸起部(1142)设置有一个，一个所述第二凸起部(1142)位于所述第二凸轮(114)一侧。

6.根据权利要求2所述的一种大米加工设备，其特征在于：所述壳体(1)底部为斜面且倾斜方向与所述滚筒倾斜方向相同，所述碎米出口(2)位于所述壳体(1)底部的高度较低一层。

7.一种大米加工方法，提供如权利要求1所述的大米加工设备，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原粮处理：依次通过滚筒初清筛、去石机对原粮进行处理，得到带壳稻谷；

S2、水稻去壳：通过砻谷机进行去壳处理，砻谷机中的胶辊间隙不超过2mm，脱壳率大于75％；

S3、谷糙分离：通过谷糙分离机对糙米和稻谷进行分离，以使糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率大于99％；

S4、厚度分级：按照糙米粒径大小通过厚度分级机进行分级，清除未成熟粒和破碎粒；

S5、碾米：通过碾米机对糙米进行碾白，得到大米；

S6、色选：通过色选机去除异色粒；

S7、抛光：通过抛光机抛光，以使大米表面的淀粉形成胶质层，增碎粒不超过1.5-2％；

S8、白米分级与磁选：通过白米分级磁选一体机将完整粒与不完整粒分离，以使大米中的碎米占比低于1.5％，并清除大米中的铁屑；

S9、成品包装：将生产完成的成品大米进行包装处理。

8.根据权利要求7所述的一种大米加工方法，其特征在于：在步骤S4中，将清除出来的未成熟粒和破碎粒依次经过碾米、色选和抛光处理，得到小粒径大米；将步骤S8中分离出来的碎米与小粒径大米混合，得到副产物碎米。

Images