CN113617414B - 一种大米加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及大米加工领域,更具体的说是一种大米加工工艺,本发明能够在遇到筛网堵塞时,不需在装置外侧使用工具也不需停止加料,即可完成对筛网的清洁,提高加工效率,一种大米加工工艺,包括以下步骤:步骤一:将收割后的原米加入筛选装置中过滤稻杆;步骤二:对过滤稻杆后的原米再次进行多重筛选去除杂质;步骤三:对去除杂质后的水稻进行去壳;步骤四:对去壳后的水稻进行开糙并碾白;步骤五:对碾米后的大米进行抛光使大米表面的淀粉形成胶质层,延长保质期,所述的步骤一中的筛选装置包括筛选桶、滤孔、斜面底板、连接板和送料弧板。

Description

一种大米加工工艺
技术领域
本发明涉及大米加工领域,更具体的说是一种大米加工工艺。
背景技术
大米是我国人民日常生活当中必不可少的粮食种类,是我国大部分人民的主食.大米是稻谷经过一系列的加工程序之后制成的成品,在加工的过程当中要采用合适的设备和加工办法才能制成.大米加工的各个环节都要涉及相关的技术问题,而技术的高低直接关系着大米成品最后的质量以及人民的生活,在稻谷经过收割机器收割运输到加工厂内后,首先需要进行多重筛选操作,对与原米混合在一起的稻秆、泥块、石头、金属杂质进行去除,便于进行后续加工成品米的操作,在现有对原米进行筛选的装置中,在遇到筛网堵塞时,需先停止加料再使用工具进行清洁,耗费加工时间影响加工效率。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供大米加工工艺,其有益效果为本发明能够在遇到筛网堵塞时,不需在装置外侧使用工具也不需停止加料,即可完成对筛网的清洁,提高加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种大米加工工艺,包括以下步骤:
步骤一:将收割后的原米加入筛选装置中过滤稻秆;
步骤二:对过滤稻秆后的原米再次进行多重筛选去除杂质;
步骤三:对去除杂质后的水稻进行去壳;
步骤四:对去壳后的水稻进行开糙并碾白;
步骤五:对碾米后的大米进行抛光使大米表面的淀粉形成胶质层,延长保质期。
所述的步骤一中的筛选装置包括筛选桶、滤孔、斜面底板、连接板和送料弧板,筛选桶内部设置有斜面底板,斜面底板上设置有多个滤孔,多个送料弧板均铰接在连接板上,多个送料弧板位于筛选桶内多个滤孔处,多个送料弧板与连接板铰接均处设有胶塞。
所述装置还包括扭簧,多个扭簧一端均固定连接在连接板上,多个扭簧另一端分别固定连接在多个送料弧板上。
附图说明
参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:
图1为一种大米加工工艺的流程示意图;
图2为筛选桶和转动把手的连接结构示意图;
图3为限制凸起的局部放大示意图;
图4为清洁滚和挡料板的连接结构示意图;
图5为滑动壳和连接板的连接结构示意图;
图6为扭簧的局部放大示意图;
图7为滑动壳的结构示意图;
图8为送料弧板的结构示意图;
图9为连接板和保护壳的连接结构示意图;
图10为滑板的结构示意图;
图11为筛选桶和推至板的连接结构示意图;
图12为筛选桶的剖视示意图;
图13为连接板和滑动部的连接结构示意图;
图14为筛选桶和滑动壳的连接结构示意图。
具体实施方式
一种大米加工工艺,包括以下步骤:步骤一:将收割后的原米加入筛选装置中过滤稻秆;步骤二:对过滤稻秆后的原米再次进行多重筛选去除杂质;步骤三:对去除杂质后的水稻进行去壳;步骤四:对去壳后的水稻进行开糙并碾白;步骤五:对碾米后的大米进行抛光使大米表面的淀粉形成胶质层,延长保质期。
另外,作为一个例子,如图2、图5、图8、图12所示,这个例子解决了对原米中的稻秆进行过滤的问题,
由于未加工原米是由经过收割机器收割和物流运输后到达工厂内,故未过滤原米中存有类似稻秆、泥块、石头、金属的杂质,故在将原米进行成品加工前,需对大米进行过滤加工,通过多重过滤过滤掉大米中存在的杂质,故本装置中设有筛选桶101、滤孔107、斜面底板108、连接板501和送料弧板503,斜面底板108设置在筛选桶101内,多个滤孔107均设置在斜面底板108上,连接板501上铰接有多个送料弧板503,多个送料弧板503的位置在筛选桶101内多个滤孔107处,多个送料弧板503与连接板501铰接处设有胶塞,当未加工原米加入至筛选桶101内后,由于斜面底板108的设置使得原米和杂质会沿着斜面底板108滑动,从而使得原米通过多个滤孔107掉落至筛选桶101下方,稻秆则无法通过多个滤孔107故会沿着斜面底板108滑动,直至滑出筛选桶101,同时驱动连接板501在筛选桶101内左右滑动,多个送料弧板503会跟随连接板501左右滑动,从而使得原米和稻秆被多个送料弧板503反复刮动,从而使得原米和稻秆与多个滤孔107均匀接触,使得多个滤孔107对加入筛选桶101内的原米和稻秆进行全面过滤,同时多个送料弧板503的反复动作能够将杂质内的大块泥土进行碾碎,从而便于后续对泥土过滤操作的进行,由于多个送料弧板503与连接板501铰接处均设有胶塞,胶塞能够增大多个送料弧板503的转动摩擦力,从而使得连接板501在筛选桶101内左右滑动过程中,多个送料弧板503会跟随连接板501左右滑动,不会出现送料弧板503在滑动过程中随意摆动,导致多个送料弧板503无法正常对原米和稻秆反复刮动的情况出现。
另外,作为一个例子,如图5-6所示,这个例子解决了防止硬物卡在滤孔107处对送料弧板503造成损坏的问题,
由于原米中含有类似稻秆、泥块、石头、金属多种杂质,故在本装置对稻秆进行筛除时,原米中的硬质杂质可能会卡在滤孔107内,在多个送料弧板503对原米和稻秆反复刮动的过程中,当遇到卡在滤孔107内的硬质杂质较大时,可能存在硬质杂质与送料弧板503发生碰撞,导致送料弧板503发生损坏的情况出现,故本装置中设有扭簧504,连接板501上固定连接有多个扭簧504一端,多个送料弧板503上分别固定连接有多个扭簧504另一端,当多个送料弧板503中的某一个送料弧板503与卡在滤孔107内的硬质杂质发生碰撞时,由于送料弧板503与连接板501铰接,故送料弧板503能够转动一个角度,从而避免由于碰撞造成送料弧板503发生损坏的情况出现,同时由于扭簧504的设置使得在送料弧板503通过卡在滤孔107内的硬质杂质后自动转回至原位,从而继续完成对原米和稻秆反复刮动的操作。
另外,作为一个例子,如图2所示,这个例子解决了便于向筛选桶101内加入原米同时杂质自动排出筛选桶101的问题,
由于筛选桶101一般情况下需要持续工作很长时间,故需要向筛选桶101内不断加入原米,同时筛选桶101内的杂质需要不断排出,从而实现筛选桶101持续工作的效果,故本装置中设置有稻秆出口102和进料槽104,料槽104设置在筛选桶101上,稻秆出口102设置在筛选桶101右下侧,进料槽104的开口较大,从而便于工作人员不断向进料槽104内投入原料,同时未通过滤孔107的稻秆会沿着斜面底板108自动从稻秆出口102滑出,便于筛选桶101持续进行筛选工作。
另外,作为一个例子,如图2、图9、图11所示,这个例子解决了驱动连接板501在筛选桶101内反复移动的问题,
由于连接板501需在筛选桶101内反复移动,故需要在装置内设置驱动连接板501的动力源,故本装置中设置有配合板603、弹簧701和滑板702,驱动部301和保护壳601,连接板501上固定连接有保护壳601,保护壳601固定连接有配合板603,减速电机的输出轴上固定连接有驱动部301,筛选桶101内转动连接有驱动部301,滑板702上滑动连接有保护壳601,保护壳601上固定连接有多个弹簧701一端,滑板702上固定连接有多个弹簧701另一端,配合板603能够与驱动部301接触,当需要驱动连接板501在筛选桶101内移动时,启动减速电机,使得减速电机的输出轴转动带动驱动部301转动,驱动部301转动推动配合板603从而使得保护壳601在滑板702上向右移动,保护壳601在滑板702上向右移动会压缩两个弹簧701,当驱动部301转动至离开配合板603后,两个弹簧701会给保护壳601施加一个弹力,从而将保护壳601弹回,从而便于驱动部301下一次推动配合板603,从而使得驱动部301能够反复推动保护壳601,从而使得保护壳601带动连接板501在筛选桶101内左右滑动,从而使得多个送料弧板503反复刮动原米和稻秆,从而使得原米和稻秆与多个滤孔107均匀接触,使得多个滤孔107对加入筛选桶101内的原米和稻秆进行全面过滤。
另外,作为一个例子,如图2、图4所示,这个例子解决了清理滤孔的问题,
由于在筛选桶101工作过程中,会有部分杂质堵住斜面底板108上设置有的多个滤孔107的问题,故在筛选桶101工作一段时间后需要对多个滤孔107进行清理,从而便于提高筛选桶101的使用寿命,使得筛选桶101能够多次使用,同时寻常的清洁方式需先停止加料再使用工具进行清洁,耗费加工时间影响加工效率,故本装置设置有清洁滚202、轴承203、转动把手201和挡料板204,轴承203外圈固定连接有清洁滚202,转动把手201上固定连接有轴承203内圈,转动把手201上固定连接有挡料板204,多个橡胶凸起均设置在清洁滚202上,进料槽104能够被挡料板204挡住,当在筛选桶101进行筛除工作过程中,工作人员若是观察到多个滤孔107被出现被杂质严重堵塞的情况时,可操作转动把手201转动,从而使得清洁滚202转动至多个滤孔107处,同时清洁滚202会绕着轴承203的轴线转动,从而使得多个滤孔107内堵塞的杂质被清洁滚202上的多个橡胶凸起塞出,从而达到对多个滤孔107清洁的目的,同时随着转动把手201的转动会使得挡料板204将进料槽104挡住,从而使得原米在清洁滚202对滤孔清洁过程中不会落入筛选桶101内,此时依然可向进料槽104内加入原米,待清洁结束后再次操作转动把手201转动将挡料板204移开即可,从而达到在不影响原米筛选效果的同时,不需先停止加料再进行清洁的效果,仅需操作转动把手201转动即可完成清洁,从而避免清洁需要耗费加工时间影响加工效率的情况出现。
另外,作为一个例子,如图12所示,这个例子解决了防止转动把手201脱离转动轨道的问题,
本装置中转动把手201与筛选桶101转动连接处设置有两个限位圆板105,两个限位圆板105上转动连接有转动把手201,在工作人员操作转动把手201转动过程中,两个限位圆板105能够始终保持转动把手201在设定轨道滑动,从而避免在转动把手201转动过程中脱离原定轨迹造成清洁滚202和挡料板204无法正常工作的情况出现。
另外,作为一个例子,如图3、图7、图14所示,这个例子解决了避免清洁滚202与多个送料弧板503干涉的问题,
由于多个送料弧板503在正常工作时与多个滤孔的距离较近,若是不改变多个送料弧板503的位置直接操作清洁滚202对多个滤孔进行清洁,会导致清洁滚202与多个送料弧板503干涉的情况,故在需要使用清洁滚202时,需先将多个送料弧板503抬起,故本装置中设有限位条402、滑动圆槽404、限制凸起205、滑动壳401和滑动部502,连接板501上固定连接有滑动部502,转动把手201上固定连接有限制凸起205,两个限位条402设置在滑动壳401内,滑动圆槽404设置在滑动壳401上,滑动圆槽404内滑动连接有滑动部502,限制凸起205能够在两个限位条402上滑动,滑动壳401内滑动连接有限制凸起205,筛选桶101内滑动连接有滑动壳401,在不需使用清洁滚202时即多个送料弧板503未被抬起时,限制凸起205位于滑动壳401上端且滑动连接在两个限位条402上,滑动部502由于多个送料弧板503的左右往复运动在滑动圆槽404内左右往复滑动,此时若是工作人员想要使用清洁滚202时从而转动转动把手201时,由于限制凸起205位于滑动壳401上端且滑动连接在两个限位条402上,使得转动把手201无法转动,从而提示工作人员若是此时转动转动把手201会造成清洁滚202与多个送料弧板503干涉的情况,从而避免工作人错误操作造成装置损坏的情况出现,正确使用方法为先操作多个送料弧板503升起,从而使得滑动部502带动滑动壳401向上移动,从而使得限制凸起205位于滑动壳401下端圆环内,此时限制凸起205能够沿着滑动壳401下端圆环滑动,此时转动把手201即可正常转动,从而避免清洁滚202与多个送料弧板503干涉的情况。
另外,作为一个例子,如图9、图11所示,这个例子解决了防止原米落在保护壳601上影响筛除效果的问题,
由于保护壳601的位置设置,可能导致部分原米落在保护壳601上,从而使得部分原米无法参与筛除加工,影响筛除效果,故本装置设置有锥形板602,锥形板602设置在保护壳601上,锥形板602的位置位于进料槽104正下方,当原米从进料槽104中落下后,落在保护壳601上的原米会沿着锥形板602滑下,从而使得避免原米落在保护壳601上影响筛除效果的情况出现。
另外,作为一个例子,如图5、图7、图11、图13所示,这个例子解决了防止滑动部502与转动把手201干涉的问题,
由于滑动部502在滑动圆槽404内滑动,在提起多个送料弧板503时,需要保证滑动部502处在转动把手201干转动过程中不与转动把手201干涉的位置,故本装置中设置有存纳槽403和推至板604,配合板603能够与推至板604接触,存纳槽403内能够插入滑动部502,在提起多个送料弧板503的过程中,推至板604会逐渐推动配合板603,从而使得配合板603带动保护壳601向右运动,保护壳601向右运动带动连接板501向右运动,连接板501向右运动带动滑动部502向右运动,从而使得滑动部502存入存纳槽403内,从而避免滑动部502与转动把手201干涉的情况出现。
所述搅拌装置还包括气缸703,两个气缸703均固定连接在滑板702上,两个气缸703均固定连接在筛选桶101内。
另外,作为一个例子,如图9所示,这个例子解决了驱动多个送料弧板503抬起的问题,
本装置中设有气缸703,滑板702上固定连接有两个气缸703,筛选桶101内固定连接有两个气缸703,当需要将多个送料弧板503抬起时,两个气缸703收缩从而使得滑板702向上运动,滑板702向上运动从而将保护壳601和连接板501向上抬起,从而使得多个送料弧板503抬起。
所述搅拌装置还包括支撑底座103,两个支撑底座103均固定连接在筛选桶101上。
另外,作为一个例子,如图2所示,这个例子便于收集筛出的大米的问题,
本装置中设有支撑底座103,筛选桶101上固定连接有两个支撑底座103,两个支撑底座103将筛选桶101抬起一定高度,从而便于工作人员对筛出的大米进行收集。

Claims (3)

1.一种大米加工工艺,包括以下步骤:
步骤一:将收割后的原米加入筛选装置中过滤稻秆;
步骤二:对过滤稻秆后的原米再次进行多重筛选去除杂质;
步骤三:对去除杂质后的水稻进行去壳;
步骤四:对去壳后的水稻进行开糙并碾白;
步骤五:对碾米后的大米进行抛光使大米表面的淀粉形成胶质层;
所述的步骤一中的筛选装置包括筛选桶(101)、滤孔(107)、斜面底板(108)、连接板(501)和送料弧板(503),筛选桶(101)内部设置有斜面底板(108),斜面底板(108)上设置有多个滤孔(107),多个送料弧板(503)均铰接在连接板(501)上,多个送料弧板(503)位于筛选桶(101)内多个滤孔(107)处,多个送料弧板(503)与连接板(501)铰接均处设有胶塞;
所述装置还包括扭簧(504),多个扭簧(504)一端均固定连接在连接板(501)上,多个扭簧(504)另一端分别固定连接在多个送料弧板(503)上;
所述装置还包括稻秆出口(102)和进料槽(104),筛选桶(101)上设置有稻秆出口(102),进料槽(104)固定连接在筛选桶(101)上;
所述装置还包括驱动部(301)、保护壳(601)、配合板(603)、弹簧(701)和滑板(702),保护壳(601)固定连接在连接板(501)上,配合板(603)固定连接在保护壳(601)上,驱动部(301)固定连接在减速电机的输出轴上,驱动部(301)转动连接在筛选桶(101)内,保护壳(601)滑动连接在滑板(702)上,两个弹簧(701)一端均固定连接在保护壳(601)上,两个弹簧(701)另一端均固定连接在滑板(702)上,驱动部(301)能够与配合板(603)接触;
所述装置还包括转动把手(201)、清洁滚(202)、轴承(203)和挡料板(204),清洁滚(202)固定连接在轴承(203)外圈,轴承(203)内圈固定连接在转动把手(201)上,挡料板(204)固定连接在转动把手(201)上,清洁滚(202)上设有多个橡胶凸起,挡料板(204)能够挡住进料槽(104),转动把手(201)转动连接在筛选桶(101)上;
所述装置还包括限位圆板(105),两个限位圆板(105)均固定连接在转动把手(201)与筛选桶(101)转动连接处,转动把手(201)转动连接在两个限位圆板(105)上;
所述装置还包括限制凸起(205)、滑动壳(401)、限位条(402)、滑动圆槽(404)和滑动部(502),滑动部(502)固定连接在连接板(501)上,限制凸起(205)固定连接在转动把手(201)上,滑动壳(401)内设置有两个限位条(402),滑动壳(401)上设置有滑动圆槽(404),滑动部(502)滑动连接在滑动圆槽(404)内,限制凸起(205)能够在两个限位条(402)上滑动,限制凸起(205)滑动连接在滑动壳(401)内,滑动壳(401)滑动连接在筛选桶(101)内。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工工艺,其特征在于:所述装置还包括锥形板(602),保护壳(601)上设置有锥形板(602),锥形板(602)位于进料槽(104)正下方。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工工艺,其特征在于:所述装置还包括存纳槽(403)和推至板(604),推至板(604)设置在筛选桶(101)内,存纳槽(403)设置在滑动壳(401)上,推至板(604)能够与配合板(603)接触,滑动部(502)能够进入存纳槽(403)内。
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