CN218048853U - 一种大米加工用分级筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米加工用分级筛选设备，属于大米加工技术领域。一种大米加工用分级筛选设备，包括筛分筒，底板a和底板b之间设置有取料机构，连接板侧面固定有位于筛分筒内的分级筛分机构，筛分筒内设置有位于分级筛分机构外围且与气泵输出端连通的清通机构。本实用新型通过分级筛分机构带动多个拨料板对分级筛分机构内的大米进行翻动，分级筛分机构为多级筛分，筛分效果较好，清通机构将气体喷出到分级筛分机构上，对分级筛分机构上筛孔进行快速地清通，清理效率高，通过取料机构将筛分筒内的筛分完成后的大米自动倒出。

Description

一种大米加工用分级筛选设备

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工用分级筛选设备。

背景技术

大米亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物。大米含有稻米中近64％的营养物质和90％以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。随着人们生活水平的提高，人们对于饮食质量的要求越来越高。

在大米加工过程中，由于各种各样的原因，加工出的大米颗粒大小并不完全相同，会有一部分颗粒较大，一部分颗粒较小，而且还会存在一定量的碎米；但是在销售过程中，大颗粒的大米与小颗粒的大米售价完全不同，而且如果销售的大米颗粒大小参差不齐，甚至其中掺杂有碎米，会严重降低大米质量和销售价格，所以，为了提高产品的商业价值，得到更加优质的大米，在大米加工的最后需要进行大米分级筛选，捡粒大的和粒小的分开，特别是要清除其中的碎米和杂质，现有的方式在进行筛选的过程中存在以下不足：

①现有的大米筛选装置只能对大米进行简单的筛选处理，仅仅能将加工过程中产生的碎米过滤，大米往往存在颗粒大小的差异，现有大米筛选装置缺少对大米颗粒进行大小分级，筛选效果较差。

②传统的大米筛选设备在对大米进行筛选后，用于筛选大米的筛板长时间使用完后，筛孔易发生堵塞，需要将筛板从装置中取出并将个别孔眼中的堵塞物取出，进行清理，筛板装卸比较不便，清理效率较低。

因此，需要一种大米加工用分级筛选设备，解决现有的大米筛选设备在对大米进行筛选时，缺少对大米颗粒进行大小分级，筛选效果较差和筛板清理效率较低，影响筛选效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用分级筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米加工用分级筛选设备，包括筛分筒，所述筛分筒的底端固定有底板b，所述底板b的下方设置有底板a，所述底板a和底板b之间设置有取料机构，所述筛分筒的一侧设置有与底板b的顶端固定的气泵和支架板，所述支架板的顶端固定有电机，所述电机的输出端同轴固定有与支架板顶端转动连接的连接轴，所述连接轴远离电机的一端固定有与筛分筒的端部转动连接的连接板，所述连接板侧面固定有位于筛分筒内的分级筛分机构，所述分级筛分机构的侧面上固定有多个呈环形分布的拨料板，所述筛分筒内设置有位于分级筛分机构外围且与气泵输出端连通的清通机构，所述筛分筒远离连接轴的一端铰接有盖板，所述盖板的外侧壁固定有拉手。

方案中需要说明的是，所述分级筛分机构包括与连接板远离连接轴的侧面固定的筛筒a、筛筒b和筛筒c，所述筛筒a、筛筒b和筛筒c上的筛孔依次增大，所述拨料板固定于筛筒c内侧壁上，所述筛筒a位于筛筒b的外围，所述筛筒b位于筛筒c的外围。

进一步值得说明的是，所述清通机构包括与气泵的输出端固定的输气管，所述筛分筒的侧壁内开设有位于筛筒a外围的通风腔，所述输气管远离气泵的一端与通风腔相连通，所述筛分筒的内侧壁上开设有与通风腔连通的吹风孔。

更进一步需要说明的是，所述取料机构包括与底板a顶端固定的转液压推杆，所述底板b靠近支架板的一端固定有转动座b，所述转液压推杆的输出端与转动座b转动连接，所述底板b远离支架板的一端固定有转动座a，所述底板a的顶端固定有转动支架，所述转动支架的顶端与转动座a转动连接。

作为一种优选的实施方式，所述吹风孔设置有多个，多个所述吹风孔呈环形等距分布。

作为一种优选的实施方式，所述连接板的侧面固定有轴承，所述连接板的侧面通过轴承与筛分筒的端部转动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的大米加工用分级筛选设备具有如下有益效果：

(1)通过筛筒c带动多个拨料板对筛筒c内的大米进行翻动，从而将大米通过筛筒a、筛筒b和筛筒c进行动态筛分，不同大小的大米通过筛筒a、筛筒b和筛筒c上不同大小的筛孔漏出，形成多级筛分的效果，从而将大米进行充分地筛分，筛分效果较好。

(2)通过气泵将空气通过输气管泵入到通风腔内，吹风孔将气体喷出到转动的筛筒a、筛筒b和筛筒c侧面上，对筛筒a、筛筒b和筛筒c上筛孔进行快速地清通，清理效率高，操作便捷。

(3)通过转液压推杆的输出端伸出带动转动座b上移，转动座b、转动座a和转动支架配合使得底板b靠近支架板的顶端顶起，将盖板打开，筛分筒内筛分完成的大米进行自动倒出，取料便捷，取料效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接板局部结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的分级筛分机构局部结构示意图；

图5为本实用新型的通风腔局部结构示意图。

有关附图标记的说明：

1、分级筛分机构；101、筛筒a；102、筛筒b；103、筛筒c；2、清通机构；201、输气管；202、通风腔；203、吹风孔；3、取料机构；301、转动支架；302、转动座a；303、液压推杆；304、转动座b；4、筛分筒；5、支架板；6、电机；7、连接轴；8、轴承；9、连接板；10、盖板；11、气泵；12、底板a；13、底板b；14、拉手；15、拨料板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种大米加工用分级筛选设备，包括筛分筒4，筛分筒4的底端固定有底板b13，底板b13的下方设置有底板a12，底板a12和底板b13之间设置有取料机构3，筛分筒4的一侧设置有与底板b13的顶端固定的气泵11和支架板5，支架板5的顶端固定有电机6，电机6的输出端同轴固定有与支架板5顶端转动连接的连接轴7，连接轴7远离电机6的一端固定有与筛分筒4的端部转动连接的连接板9，连接板9侧面固定有位于筛分筒4内的分级筛分机构1，分级筛分机构1的侧面上固定有多个呈环形分布的拨料板15，筛分筒4内设置有位于分级筛分机构1外围且与气泵11输出端连通的清通机构2，筛分筒4远离连接轴7的一端铰接有盖板10，盖板10的外侧壁固定有拉手14；进行筛料时，先通过拉动拉手14将盖板10进行打开，将大米投入到分级筛分机构1内，启动电机6进行工作，电机6的输出端带动连接轴7转动，连接轴7带动连接板9转动，连接板9带动与其固定的分级筛分机构1进行转动，分级筛分机构1带动多个拨料板15对分级筛分机构1内的大米进行翻动，从而将大米通过分级筛分机构1进行动态筛分，分级筛分机构1为多级筛分，从而将大米进行充分地筛分，筛分效果较好，当大米筛分完后，需要对分级筛分机构1上筛孔进行清通时，启动气泵11进行工作，气泵11将空气泵入到清通机构2内，清通机构2将气体呈均匀喷出到分级筛分机构1上，对分级筛分机构1上筛孔进行快速地清通，清理效率高，操作便捷，当大米分级筛分完成后，需要进行取出时，通过取料机构3将筛分筒4内的筛分完成后的大米自动倒出，取料便捷，取料效率较高。

进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，分级筛分机构1包括与连接板9远离连接轴7的侧面固定的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103，筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上的筛孔依次增大，拨料板15固定于筛筒c103内侧壁上，筛筒a101位于筛筒b102的外围，筛筒b102位于筛筒c103的外围；进行筛料时，先通过拉动拉手14将盖板10进行打开，将大米投入到筛筒c103内，启动电机6进行工作，电机6的输出端带动连接轴7转动，连接轴7带动连接板9转动，连接板9带动与其固定的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103进行转动，筛筒c103带动多个拨料板15对筛筒c103内的大米进行翻动，从而将大米通过筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103进行动态筛分，不同大小的大米通过筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上不同大小的筛孔漏出，形成多级筛分的效果，从而将大米进行充分地筛分，筛分效果较好。

进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，清通机构2包括与气泵11的输出端固定的输气管201，筛分筒4的侧壁内开设有位于筛筒a101外围的通风腔202，输气管201远离气泵11的一端与通风腔202相连通，筛分筒4的内侧壁上开设有与通风腔202连通的吹风孔203；当大米筛分完后，需要对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上筛孔进行清通以方便下一次的高效筛分，清理时，启动气泵11和电机6进行工作，气泵11将空气通过输气管201泵入到通风腔202内，吹风孔203将气体喷出到转动的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103侧面上，对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上筛孔进行快速地清通，清理效率高，操作便捷。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，取料机构3包括与底板a12顶端固定的转液压推杆303，底板b13靠近支架板5的一端固定有转动座b304，转液压推杆303的输出端与转动座b304转动连接，底板b13远离支架板5的一端固定有转动座a302，底板a12的顶端固定有转动支架301，转动支架301的顶端与转动座a302转动连接；当大米分级筛分完成后，需要进行取出时，启动转液压推杆303进行工作，转液压推杆303的输出端伸出带动转动座b304上移，转动座b304、转动座a302和转动支架301配合使得底板b13靠近支架板5的顶端顶起，将盖板10打开，筛分筒4内筛分完成的大米进行自动倒出，取料便捷，取料效率较高。

本方案具备以下工作过程：进行筛料时，先通过拉动拉手14将盖板10进行打开，将大米投入到筛筒c103内，启动电机6进行工作，电机6的输出端带动连接轴7转动，连接轴7带动连接板9转动，连接板9带动与其固定的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103进行转动，筛筒c103带动多个拨料板15对筛筒c103内的大米进行翻动，从而将大米通过筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103进行动态筛分，不同大小的大米通过筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上不同大小的筛孔漏出，形成多级筛分的效果，当大米筛分完后，需要对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上筛孔进行清通以方便下一次的高效筛分，清理时，启动气泵11和电机6进行工作，气泵11将空气通过输气管201泵入到通风腔202内，吹风孔203将气体喷出到转动的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103侧面上，对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上筛孔进行快速地清通，当大米分级筛分完成后，需要进行取出时，启动转液压推杆303进行工作，转液压推杆303的输出端伸出带动转动座b304上移，转动座b304、转动座a302和转动支架301配合使得底板b13靠近支架板5的顶端顶起，将盖板10打开，筛分筒4内筛分完成的大米进行自动倒出。

根据上述工作过程可知：不同大小的大米通过筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上不同大小的筛孔漏出，形成多级筛分的效果，从而将大米进行充分地筛分，筛分效果较好，吹风孔203将气体喷出到转动的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103侧面上，对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上筛孔进行快速地清通，清理效率高，操作便捷，转动座b304、转动座a302和转动支架301配合使得底板b13靠近支架板5的顶端顶起，将盖板10打开，筛分筒4内筛分完成的大米进行自动倒出，取料便捷，取料效率较高。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，吹风孔203设置有多个，多个吹风孔203呈环形等距分布；设置为多个的吹风孔203能够更加均匀地对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103的筛孔进行清通。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，连接板9的侧面固定有轴承8，连接板9的侧面通过轴承8与筛分筒4的端部转动连接。

综上：不同大小的大米通过筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上不同大小的筛孔漏出，形成多级筛分的效果，从而将大米进行充分地筛分，筛分效果较好，吹风孔203将气体喷出到转动的筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103侧面上，对筛筒a101、筛筒b102和筛筒c103上筛孔进行快速地清通，清理效率高，操作便捷，转动座b304、转动座a302和转动支架301配合使得底板b13靠近支架板5的顶端顶起，将盖板10打开，筛分筒4内筛分完成的大米进行自动倒出，取料便捷，取料效率较高。

液压推杆303、电机6和气泵11可采用市场购置，液压推杆303、电机6和气泵11配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大米加工用分级筛选设备，包括筛分筒(4)，其特征在于，所述筛分筒(4)的底端固定有底板b(13)，所述底板b(13)的下方设置有底板a(12)，所述底板a(12)和底板b(13)之间设置有取料机构(3)，所述筛分筒(4)的一侧设置有与底板b(13)的顶端固定的气泵(11)和支架板(5)，所述支架板(5)的顶端固定有电机(6)，所述电机(6)的输出端同轴固定有与支架板(5)顶端转动连接的连接轴(7)，所述连接轴(7)远离电机(6)的一端固定有与筛分筒(4)的端部转动连接的连接板(9)，所述连接板(9)侧面固定有位于筛分筒(4)内的分级筛分机构(1)，所述分级筛分机构(1)的侧面上固定有多个呈环形分布的拨料板(15)，所述筛分筒(4)内设置有位于分级筛分机构(1)外围且与气泵(11)输出端连通的清通机构(2)，所述筛分筒(4)远离连接轴(7)的一端铰接有盖板(10)，所述盖板(10)的外侧壁固定有拉手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用分级筛选设备，其特征在于，所述分级筛分机构(1)包括与连接板(9)远离连接轴(7)的侧面固定的筛筒a(101)、筛筒b(102)和筛筒c(103)，所述筛筒a(101)、筛筒b(102)和筛筒c(103)上的筛孔依次增大，所述拨料板(15)固定于筛筒c(103)内侧壁上，所述筛筒a(101)位于筛筒b(102)的外围，所述筛筒b(102)位于筛筒c(103)的外围。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工用分级筛选设备，其特征在于，所述清通机构(2)包括与气泵(11)的输出端固定的输气管(201)，所述筛分筒(4)的侧壁内开设有位于筛筒a(101)外围的通风腔(202)，所述输气管(201)远离气泵(11)的一端与通风腔(202)相连通，所述筛分筒(4)的内侧壁上开设有与通风腔(202)连通的吹风孔(203)。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用分级筛选设备，其特征在于，所述取料机构(3)包括与底板a(12)顶端固定的转液压推杆(303)，所述底板b(13)靠近支架板(5)的一端固定有转动座b(304)，所述转液压推杆(303)的输出端与转动座b(304)转动连接，所述底板b(13)远离支架板(5)的一端固定有转动座a(302)，所述底板a(12)的顶端固定有转动支架(301)，所述转动支架(301)的顶端与转动座a(302)转动连接。

5.根据权利要求3所述的一种大米加工用分级筛选设备，其特征在于，所述吹风孔(203)设置有多个，多个所述吹风孔(203)呈环形等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工用分级筛选设备，其特征在于，所述连接板(9)的侧面固定有轴承(8)，所述连接板(9)的侧面通过轴承(8)与筛分筒(4)的端部转动连接。

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