CN213825157U - 一种膨化渣自动破碎处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨化渣自动破碎处理装置，包括破碎筒体和提升上料机，破碎筒体的一侧固定安装有提升上料机，破碎筒体顶部靠近提升上料机的一侧设有进料斗，进料斗和破碎筒体的顶部均固定安装有防尘盖板，进料斗和提升上料机之间通过进料连接管连通连接，破碎筒体的内部设有过筛组件，破碎筒体的底部固定安装有支撑座，破碎筒体底部的中间设有排料口，过筛组件上方的破碎筒体内部设有破碎组件；本实用新型结构紧凑，防尘盖板、进料连接管和提升上料机，实现破碎设备的封闭式上料，避免扬尘扩散造成污染，提高膨化渣破碎的环保性，上料方便，膨化渣破碎的同时过筛筛分，优化设备运作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎处理装置，特别涉及一种膨化渣自动破碎处理装置，属于膨化渣破碎技术领域。
背景技术
膨化渣为高钛型高炉渣,膨化渣能否被综合利用，不仅影响到社会经济的可持续发展，而且对节约自然资源，降低工程成本，保护生态环境等均具有重要的意义，膨化渣微粉由以下方法制得：将高钛型高炉渣水淬冷却、干燥、粉碎所得。
目前膨化渣破碎设备在使用时，由于破碎设备上与破碎腔直接连通的开放式设置的进料口，破碎过程中，在进料口处产生大量的扬尘扩散，造成破碎环境污染严重，且大型破碎设备较高，人工上料不便，劳动强度大，实用性不强。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术目前膨化渣破碎设备在使用时，由于破碎设备上与破碎腔直接连通的开放式设置的进料口，破碎过程中，在进料口处产生大量的扬尘扩散，造成破碎环境污染严重，且大型破碎设备较高，人工上料不便，劳动强度大的缺陷，提供一种膨化渣自动破碎处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种膨化渣自动破碎处理装置，包括破碎筒体和提升上料机，所述破碎筒体的一侧固定安装有提升上料机，所述破碎筒体顶部靠近提升上料机的一侧设有进料斗，所述进料斗和破碎筒体的顶部均固定安装有防尘盖板，所述进料斗和提升上料机之间通过进料连接管连通连接，所述破碎筒体的内部设有过筛组件，所述破碎筒体的底部固定安装有支撑座，所述破碎筒体底部的中间设有排料口，所述过筛组件上方的破碎筒体内部设有破碎组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升上料机包括上料筒、提升螺杆、一号电机和底部料斗，所述破碎筒体的一侧通过安装板固定安装有上料筒，所述上料筒的内部转动安装有提升螺杆，所述提升螺杆的顶部通过联轴器与上料筒顶部的一号电机输出端固定安装，所述上料筒一侧的下端连通安装有底部料斗，所述上料筒靠近进料斗的一侧设有与进料连接管连通的出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒和进料斗之间的进料连接管倾斜设置，且所述进料连接管靠近进料斗的一端朝下倾斜设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过筛组件包括筛网板和刮板，所述破碎组件下方的破碎筒体内部固定安装有筛网板，所述筛网板上方的破碎筒体内设有刮板，所述刮板安装在破碎组件的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎组件包括破碎轴、破碎刀片和二号电机，所述破碎筒体的内部转动安装有破碎轴，所述破碎轴上固定安装有破碎刀片，所述破碎轴的顶部贯穿破碎筒体通过联轴器与破碎筒体顶部的二号电机输出端固定安装，所述破碎轴的底部延伸至筛网板设置，所述刮板固定安装在破碎轴的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎筒体上端、及筛网板均呈圆形结构设置，所述破碎筒体的下端呈V型结构设置。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、该膨化渣自动破碎处理装置，结构紧凑，使用方便，通过加装在破碎筒体及进料斗顶部的防尘盖板，进料斗通过进料连接管与提升上料机连接，实现破碎设备的封闭式上料，避免膨化渣破碎过程中，由传统与破碎腔直接连通的开放式进料口扬尘扩散造成污染，提高膨化渣破碎处理的环保性，同时，提升上料机实现破碎自动上料，上料方便，降低膨化渣破碎的劳动强度。
2、该膨化渣自动破碎处理装置，通过设置在破碎组件下方破碎筒体内的过筛组件，使膨化渣破碎的同时进行过筛筛分，保证了膨化渣破碎细度、质量，破碎轴上的刮板防止筛网板堵塞，优化设备运作稳定性，实用性更强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的破碎筒体的结构示意图；
图3是本实用新型的A处的结构示意图；
图4是本实用新型的筛网板的结构示意图；
图5是本实用新型的刮板的结构示意图。
图中：1、破碎筒体；2、提升上料机；21、上料筒；22、提升螺杆；23、一号电机；24、底部料斗；3、进料斗；4、防尘盖板；5、进料连接管；6、过筛组件；61、筛网板；62、刮板；7、支撑座；8、排料口；9、破碎轴；10、破碎刀片；11、二号电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图5所示，一种膨化渣自动破碎处理装置，包括破碎筒体1和提升上料机2，所述破碎筒体1的一侧固定安装有提升上料机2，所述破碎筒体1顶部靠近提升上料机2的一侧设有进料斗3，所述进料斗3和破碎筒体1的顶部均固定安装有防尘盖板4，所述进料斗3和提升上料机2之间通过进料连接管5连通连接，膨化渣通过提升上料机2提升，所述破碎筒体1的内部设有过筛组件6，所述破碎筒体1的底部固定安装有支撑座7，支撑座7呈T型结构设置，支撑座7的下端固定安装为减震橡胶垫，所述破碎筒体1底部的中间设有排料口8，所述过筛组件6上方的破碎筒体1内部设有破碎组件。
其中，所述提升上料机2包括上料筒21、提升螺杆22、一号电机23和底部料斗24，所述破碎筒体1的一侧通过安装板固定安装有上料筒21，所述上料筒21的内部转动安装有提升螺杆22，所述提升螺杆22的顶部通过联轴器与上料筒21顶部的一号电机23输出端固定安装，所述上料筒21一侧的下端连通安装有底部料斗24，所述上料筒21靠近进料斗3的一侧设有与进料连接管5连通的出料口，提升上料机2实现膨化渣破碎自动上料的同时，经过上料筒21、进料连接管5使得破碎筒体1上的进料斗3在安装有防尘盖板4下能够“封闭式”上料，防止破碎扬尘污染，进料方便。
其中，所述上料筒21和进料斗3之间的进料连接管5倾斜设置，且所述进料连接管5靠近进料斗3的一端朝下倾斜设置，方便上料筒21和进料斗3之间的进料输送。
其中，所述过筛组件6包括筛网板61和刮板62，所述破碎组件下方的破碎筒体1内部固定安装有筛网板61，所述筛网板61上方的破碎筒体1内设有刮板62，所述刮板62安装在破碎组件的底部，使膨化渣破碎的同时进行过筛筛分，保证了膨化渣破碎细度、质量。
其中，所述破碎组件包括破碎轴9、破碎刀片10和二号电机11，所述破碎筒体1的内部转动安装有破碎轴9，所述破碎轴9上固定安装有破碎刀片10，所述破碎轴9的顶部贯穿破碎筒体1通过联轴器与破碎筒体1顶部的二号电机11输出端固定安装，所述破碎轴9的底部延伸至筛网板61设置，所述刮板62固定安装在破碎轴9的底部，实现膨化渣破碎，破碎驱动与刮板62同一驱动。
其中，所述破碎筒体1上端、及筛网板61均呈圆形结构设置，所述破碎筒体1的下端呈V型结构设置，方便排料、且彻底。
工作原理：使用时，提升上料机2上的底部料斗24作为膨化渣破碎设备的投放口，膨化渣由底部料斗24投入，一号电机23带动上料筒21内的提升螺杆22转动，膨化渣在旋转的提升螺杆22作用下提升，由出料口进入进料连接管5，经过进料连接管5由进料斗3进入破碎筒体1内，上料后可在底部料斗24上放置盖板，二号电机11驱动破碎轴9转动，破碎轴9上的破碎刀片10对破碎筒体1内的膨化渣破碎处理，破碎到一定细度后的膨化渣粉末经过筛网板61过筛，破碎轴9转动的过程中，破碎轴9底部上的刮板62同步圆周转动，利用刮板62对筛网板61上的物料刮动，破碎结束后，打开排料口8排料，在破碎筒体1及进料斗3的顶部加装了防尘盖板4，进料斗3通过进料连接管5与提升上料机2连接，破碎筒体1与膨化渣投放口之间的上料筒21及进料连接管5，使得破碎设备的破碎腔与投放口之间不直接设置，实现破碎设备的“封闭式”上料，避免膨化渣破碎过程中，由传统与破碎腔直接连通的“开放式”进料口扬尘扩散造成污染，提高膨化渣破碎处理的环保性，同时，提升上料机2实现破碎自动上料，使得大型破碎设备上料方便，降低膨化渣破碎的劳动强度，通过设置在破碎组件下方破碎筒体1内的过筛组件6，使膨化渣破碎的同时进行过筛筛分，保证了膨化渣破碎细度、质量，破碎轴9上的刮板62防止筛网板61堵塞，优化设备运作稳定性，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种膨化渣自动破碎处理装置，其特征在于：包括破碎筒体(1)和提升上料机(2)，所述破碎筒体(1)的一侧固定安装有提升上料机(2)，所述破碎筒体(1)顶部靠近提升上料机(2)的一侧设有进料斗(3)，所述进料斗(3)和破碎筒体(1)的顶部均固定安装有防尘盖板(4)，所述进料斗(3)和提升上料机(2)之间通过进料连接管(5)连通连接，所述破碎筒体(1)的内部设有过筛组件(6)，所述破碎筒体(1)的底部固定安装有支撑座(7)，所述破碎筒体(1)底部的中间设有排料口(8)，所述过筛组件(6)上方的破碎筒体(1)内部设有破碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种膨化渣自动破碎处理装置，其特征在于：所述提升上料机(2)包括上料筒(21)、提升螺杆(22)、一号电机(23)和底部料斗(24)，所述破碎筒体(1)的一侧通过安装板固定安装有上料筒(21)，所述上料筒(21)的内部转动安装有提升螺杆(22)，所述提升螺杆(22)的顶部通过联轴器与上料筒(21)顶部的一号电机(23)输出端固定安装，所述上料筒(21)一侧的下端连通安装有底部料斗(24)，所述上料筒(21)靠近进料斗(3)的一侧设有与进料连接管(5)连通的出料口。
3.根据权利要求2所述的一种膨化渣自动破碎处理装置，其特征在于：所述上料筒(21)和进料斗(3)之间的进料连接管(5)倾斜设置，且所述进料连接管(5)靠近进料斗(3)的一端朝下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种膨化渣自动破碎处理装置，其特征在于：所述过筛组件(6)包括筛网板(61)和刮板(62)，所述破碎组件下方的破碎筒体(1)内部固定安装有筛网板(61)，所述筛网板(61)上方的破碎筒体(1)内设有刮板(62)，所述刮板(62)安装在破碎组件的底部。
5.根据权利要求4所述的一种膨化渣自动破碎处理装置，其特征在于：所述破碎组件包括破碎轴(9)、破碎刀片(10)和二号电机(11)，所述破碎筒体(1)的内部转动安装有破碎轴(9)，所述破碎轴(9)上固定安装有破碎刀片(10)，所述破碎轴(9)的顶部贯穿破碎筒体(1)通过联轴器与破碎筒体(1)顶部的二号电机(11)输出端固定安装，所述破碎轴(9)的底部延伸至筛网板(61)设置，所述刮板(62)固定安装在破碎轴(9)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种膨化渣自动破碎处理装置，其特征在于：所述破碎筒体(1)上端、及筛网板(61)均呈圆形结构设置，所述破碎筒体(1)的下端呈V型结构设置。
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| CN202021682178.6U CN213825157U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 一种膨化渣自动破碎处理装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115026311A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-09 | 徐州大业三维科技有限公司 | 一种3d打印废料回收再利用处理设备 |
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